Come scegliere il rapporto di compressione del matrice ad anello appropriato per l’alimentazione

La corretta selezione del rapporto di compressione del matrice ad anello è la fase più critica della pellettizzazione degli alimenti. Una scelta inadeguata del rapporto di compressione del matrice ad anello provoca pellet fragili, bassa produttività, usura eccessiva della matrice e guasti meccanici. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. spiega il concetto di rapporto di compressione del matrice ad anello, la sua funzione e come scegliere quello corretto in base alla vostra formulazione dell’alimento e alle condizioni operative.

Che cos’è il rapporto di compressione del matrice ad anello?

Il rapporto di compressione della matrice ad anello è il rapporto tra il diametro del foro della matrice e la lunghezza effettiva del foro stesso. Per una matrice ad anello con una lunghezza effettiva di 60 mm e un foro di 6 mm, il rapporto di compressione è pari a 10:1. Il rapporto di compressione della matrice ad anello determina l’entità della pressione subita dal materiale da alimentare durante il passaggio attraverso la matrice. Maggiore è il rapporto di compressione, più lungo è il foro della matrice, con conseguente aumento dell’attrito e della pressione, che producono pellet più resistenti e densi. Minore è il rapporto di compressione, più corto è il foro della matrice, con minore attrito e pressione, il che comporta una velocità di produzione più elevata e pellet più morbidi, che possono generare una maggiore quantità di polvere (fines). Il rapporto di compressione della matrice ad anello deve essere adeguato alla formulazione dell’alimento. La composizione della formulazione dell’alimento comprende proteine, carboidrati, minerali e grassi. Ciascun ingrediente possiede una capacità legante naturale, un contenuto variabile di grassi, un contenuto di fibre e proprietà di assorbimento dell’acqua.

Come le formulazioni degli alimenti influenzano la scelta del rapporto di compressione

Le formulazioni degli alimenti determinano l’idoneità del rapporto di compressione della matrice anulare. Gli alimenti ad alta percentuale proteica, contenenti grandi quantità di cereali e farine proteiche, presentano una forte capacità legante e possono formare strutture pellet stabili anche con un rapporto di compressione più basso. Per queste formulazioni, un rapporto di compressione della matrice anulare compreso tra 8 e 10 è sufficiente. Nelle formulazioni ad alto contenuto di urea per alimenti per ruminanti, l’urea ha una consistenza scivolosa e scarse proprietà leganti, rendendo difficile la formazione di pellet stabili. Per produrre pellet durevoli da queste formulazioni, occorre utilizzare un rapporto di compressione più elevato, compreso tra 11 e 13. Le formulazioni ad alto contenuto di fibre impiegano ingredienti come erba medica, crusca di riso e farina di semi di girasole. Le fibre sono molto resilienti; la loro elasticità può causare una riduzione di volume dei pellet dopo l’uscita dalla matrice. Pertanto, un rapporto di compressione compreso tra 12 e 14 risulta utile per ottenere pellet compatti. Nelle formulazioni ad alto contenuto di grassi, i grassi agiscono come lubrificanti, riducendo l’attrito tra l’alimento e il foro della matrice. Elevati livelli di grassi fanno sì che l’alimento scorra rapidamente attraverso il foro della matrice. Un contenuto eccessivo di grassi può comportare una resistenza meccanica molto bassa dei pellet. Per superare questi problemi, si può scegliere un rapporto di compressione compreso tra 6 e 8 e aggiungere leganti ai pellet nelle formulazioni ad alto contenuto di grassi (superiore al 6%).

Raccomandazioni comuni sul rapporto di compressione per diversi tipi di alimentazione

Rapporto di compressione dell’alimento per pollame compreso tra 8 e 11. Per l’alimento per polli da carne si può utilizzare l’estremità inferiore, mentre per l’alimento per galline ovaiole si deve utilizzare l’estremità superiore. I polli da carne richiedono un’elevata velocità di produzione, mentre le galline ovaiole necessitano di pellet duri e con una bassa quantità di polvere. Il rapporto di compressione per l’alimento per suini varia tra 7 e 10: per l’alimento per suinetti si utilizza l’estremità superiore, mentre per gli alimenti per suini in fase di accrescimento e ingrossamento si utilizza l’estremità inferiore. Gli alimenti per suinetti presentano una minore capacità legante e necessitano quindi di pellet duri, mentre gli alimenti per suini in fase di accrescimento e ingrossamento possiedono una buona capacità legante e richiedono pertanto solo un’elevata portata. Gli alimenti per acquacoltura richiedono rapporti di compressione molto più elevati a causa dei rigorosi requisiti di resistenza all’acqua: per gli alimenti galleggianti il rapporto è compreso tra 13 e 18, per quelli affondanti tra 10 e 14, mentre per gli alimenti per gamberi varia tra 14 e 20, poiché i pellet per gamberi devono mantenere la stabilità in acqua per lunghi periodi. Per l’alimento per bovini il rapporto di compressione è compreso tra 8 e 12; nel caso di mangimi ad alto contenuto di foraggio o di urea si deve utilizzare l’estremità superiore di tale intervallo. Per l’alimento per animali domestici il rapporto dipende dalla formulazione: il cibo per cani e gatti prevede generalmente un rapporto di compressione compreso tra 10 e 14. Tutte le raccomandazioni sopra indicate costituiscono semplici punti di partenza indicativi.

Consigli per prolungare la vita del matrice ad anello e migliorare la qualità dei pellet

Rodaggio adeguato della nuova matrice ad anello. Una nuova matrice ad anello può essere avviata con una miscela abrasiva di cereali, olio e sabbia per 15–30 minuti a bassa velocità della macchina. Tale miscela abrasiva lucida le superfici interne della matrice ad anello senza danneggiarle. Regolare il gioco tra il rullo alimentatore e la matrice ad anello. Un gioco appropriato è compreso tra 0,2 mm e 0,5 mm tra la superficie esterna del rullo e la superficie di lavoro della matrice ad anello. Un gioco errato riduce l’efficienza dell’alimentazione e danneggia sia la matrice ad anello sia i rulli alimentatori. Condizionare correttamente l’alimento prima che entri nella matrice ad anello. La temperatura ottimale di condizionamento è compresa tra 70 °C e 90 °C; il contenuto di umidità dopo il condizionamento deve essere pari al 15–18% per la maggior parte delle formulazioni di mangimi. Ciò riduce l’attrito tra l’alimento e i fori della matrice. Ruotare la matrice ad anello. Si raccomanda di riposizionare la matrice ogni 500–1000 tonnellate di mangime, in modo da bilanciare l’usura e raddoppiarne la durata operativa. Controllare le facce della matrice per fori intasati. Ispezionare quotidianamente la faccia della matrice alla ricerca di ostruzioni. Utilizzare un punzone o una punta da trapano in caso di fori ostruiti. Non bruciare mai i materiali ostruenti con una fiamma, poiché il calore danneggerebbe le proprietà metallurgiche della matrice causandone la rottura. Sostituire la matrice ad anello quando lo spessore della parete raggiunge il valore minimo specificato dal produttore. L’utilizzo prolungato di una matrice usurata danneggia anche le superfici esterne dei rulli, gli alberi e gli insiemi di serraggio. Conservare correttamente le matrici ad anello di ricambio.

Sintesi

La scelta di un rapporto di compressione adeguato per la matrice ad anello è un processo decisionale complesso, basato sulla formulazione dell’alimento, sulla resistenza richiesta dei pellet e sulla produzione prevista. Dopo aver determinato un rapporto di compressione appropriato, è altrettanto importante effettuare le regolazioni corrette, tra cui la corretta fase di rodaggio, il gioco di regolazione, la condizionatura del materiale da pellettare, la rotazione della matrice ad anello, una pulizia adeguata e la sostituzione tempestiva della matrice ad anello, al fine di massimizzare la durata della matrice e la qualità dei pellet. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. è un fornitore di matrici ad anello di alta qualità, rivestimenti per rulli e tutti i tipi di ricambi compatibili con tutte le marche di macchine per la produzione di mangimi, sia nazionali che importate. Con l’assistenza del team tecnico, viene suggerito per ogni cliente il rapporto di compressione ottimale.