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사료 생산 라인에서 해머 밀은 핵심적인 기계입니다. 이는 분쇄 효율, 제품 품질 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 해머 및 스크린과 같은 마모 부품을 적절히 교체함으로써 장비의 최적 성능을 유지하는 것이 필수적입니다. 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 귀사의 사료 기계가 동일한 고품질 결과를 제공하도록 보장하기 위해 여러 절차를 적용하고 있습니다. 완전한 사료 기계 솔루션에 특화된 이 회사는 1.5-20t/h 수산물 사료 생산 라인과 200t/h 가축 및 가금류 사료 라인에 대한 전문 자문을 제공합니다.
단계 1: 안전 준비 정비 작업을 시작하기 전에 해머밀이 완전히 전원이 꺼졌는지 확인하십시오. 장치의 완전한 격리가 강력히 권장됩니다. 사고로 인한 가동을 방지하기 위해 록아웃-태그아웃 절차가 시행되고 있는지 반드시 확인해야 합니다. 접근 패널을 열기 전에 로터가 완전히 정지할 때까지 기다리는 것이 중요합니다.
단계 2: 접근 및 점검 분쇄실을 조심스럽게 열고 축적된 잔여물을 제거하십시오. 해머 아래와 개구부 근처에 쌓인 잔여물 여부를 철저히 점검하십시오. 이러한 잔여물의 축적은 주요 부품의 마모 패턴을 나타내며, 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
단계 3: 마모된 부품 제거 해머의 경우, 해머 밀 내에서의 배치를 정확히 기록하는 것이 중요합니다. 회전체 균형을 보장하기 위해 지정된 장착 패턴과 정확히 일치해야 하므로 원래의 해머 배열을 변경해서는 안 됩니다. 해머에는 스페이서 블록이 포함되어 있으므로 조심스럽게 제거해야 합니다. 체(screen)를 제거하려면 먼저 고정 핀(retaining pins)을 제거한 후, 챔버로부터 체를 빼내야 합니다.
4단계: 새로운 체와 해머 설치 오래된 체를 제거한 후에는 반드시 주변을 청소해야 합니다. 체와 해머를 올바르게 설치하는 것이 매우 중요하며, 이 과정에서는 정확한 교체 부품을 사용해야 합니다. 올바른 계단식 장착 패턴을 유지하고 절삭 날이 회전 방향을 향하도록 설정하면 새로 설치된 체와 해머의 성능을 최적화할 수 있습니다. 적절한 와셔와 나사를 사용하여 해머를 설치하고, 고정 링(retaining rings)으로 체를 단단히 고정하십시오.
5단계: 최종 검사 챔버를 닫기 전에 로터가 방해 없이 부드럽게 회전하는지 확인하십시오. 분쇄실 내 모든 도구를 제거하고, 접근 도어를 다시 설치한 후 공회전 테스트를 수행하십시오.
정품 교체 부품 사용의 중요성: 올바른 설치는 입자 크기의 일관성, 최적의 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 장비 수명 연장 및 불균형 운전 방지를 보장합니다.
위안위다 인터내셔널은 ISO9001:2015 및 CE 인증을 획득하였으며, 새로 설계된 해머밀에 대해 이 인증들을 완전히 문서화하고 있습니다. 위안위다에서 모든 교체 부품을 구매함으로써 기계의 비용 효율성과 고성능을 극대화할 수 있습니다.
타 기계 구성품들과 마찬가지로, 정품 부품은 신형 해머밀과 모두 호환되며, 체(screen) 교체 과정은 탈거 시의 절차를 역순으로 따르면 됩니다.
완전한 턴키 절차의 일환으로, 사료 공장 설계, 제조에서 인력 교육에 이르기까지 상하이 위안위다 국제무역유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)는 필요한 후속 조치를 마련하고 귀사 팀이 절차들을 정확히 이해할 수 있도록 보장할 것입니다. 현장 담당 인력이 적절한 교육을 받고 공식 절차에 따라 교체 작업을 수행하는 것이 매우 중요합니다. 순정 부품을 사용하여 적절한 유지보수를 실시하면 장비의 성능 향상과 통합된 첨단 국제 기술의 보존에 도움이 됩니다. 권장되는 절차를 따름으로써 귀사의 사료 생산 라인은 높은 성능과 신뢰성을 유지하게 되며, 장비 고장을 최소화하면서 지속적으로 고품질의 사료를 동물에게 공급할 수 있게 될 것입니다.
