Kaip optimizuoti vertikalių smulkinimo įrenginių našumą pašarų gamyklose

Vertikalūs smulkinėjai yra būtinas įranga pašarų gamyboje, naudojama mažų sudedamųjų dalių smulkinimui, kad būtų pagaminti pašarai vandens gyvūnams ir jaunų gyvūnų mitybai. Idealiomis sąlygomis**,** šios mašinos gali veikti nuosekliai išgaudamos vienodą dalelių dydį ir su priimtina energijos sąnaudomis. Tačiau kai mašina nustatyta netinkamai arba kai jos dalys susidėvi tiek, kad ji nebegali veikti efektyviai, tai sukelia energijos švaistymą ir nepatencijuotą medžiagą. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ parengė žemiau pateiktą vadovą, kuris padės jums veikti vertikaliuosius smulkinėjus kuo efektyviau.

Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos vertikalaus smulkinimo įrenginio našumui

Yra keletas kintamųjų, kurie veikia jūsų malūno bendrą našumą. Pirmasis – žaliavų drėgnumas. Per sausos žaliavos sukuria dulkių ir padidina energijos suvartojimą. Drėgnos žaliavos susispaudžia ir kaupiasi, dėl ko mažėja našumas. Optimalus drėgnumo lygis skiriasi priklausomai nuo žaliavų rūšies**; tačiau** idealus diapazonas paprastai yra nuo 10 % iki 14 %. Antrasis – pastovus žaliavų tiekimo tempas. Netolygus tiekimas verčia šlifuojamąją zoną pradėti, sustoti ir vėl pradėti, todėl švaistoma energija ir gaunamos nevienodos dalelių dydžio frakcijos. Trečiasis – tarpas tarp šlifavimo disko ir ritinėlių. Jei tarpas per didelis, kai kurios dalelės nebus visiškai sumaltos. Jei tarpas per mažas, energijos suvartojimas padidėja, tačiau smulkumo pagerėjimo nepastebėsite. Ketvirtasis – klasifikatoriaus sukimosi dažnis. Jis nustato maksimalų dalelių dydį, kuris gali palikti malūną. Klasifikatoriaus sukimosi dažnis neturėtų būti didesnis nei reikia, kitaip bus švaistoma energija ir padidės klasifikatoriaus peilių ausis. Penktasis kintamasis – dėvėtų detalių būklė. Su dėvėtais šlifavimo diskais ir ritinėlių apvalkalais neįmanoma pasiekti gerų našumo rodiklių.

Kaip pritaikyti veikimo parametrus maksimaliam našumui

Pirmiausia, sutelkite dėmesį į tiekimo našumą. Naudokite sraigto tiekiklį ar kitą metodą, kad ingredientą įvedtumėte pastoviu ir tolygiu tempu. Įjungimo/išjungimo veikimas šiam įrenginiui yra labai neefektyvus. Norėdami užtikrinti efektyvią veikimą, reikia, kad šlifavimo zona būtų pilna, bet neperpildyta. Antra, nustatykite tarpą tarp šlifavimo disko ir ritinėlių. Dauguma pašarų ingredientų taikymų geriausiai veikia su 1–3 mm tarpu. Mažesnis tarpas žymiai nepadidins smulkumo ir yra energijos švaistymas. Priešingai, nustatykite tarpą pagal savo reikalavimus, tačiau su minimaliu energijos sąnaudų kiekiu. Nustatykite klasifikatoriaus sukimosi greitį ir paleiskite jį kuo lėčiau, kiek leidžia jūsų reikalavimai. Didžesni greičiai sunaudoja nereikalingą energiją ir žymiai padidina klasifikatoriaus peilių ausimą. Jei galutinis dalelių dydis nepakankamai smulkus, padidinkite sukimosi greitį. Jei gaminamas per smulkus produktas, greitį sumažinkite. Trečia, reguliuokite oro kiekį. Per mažai oro sukels produkto susigrūdimą ir trukdys jo judėjimui. Per daug oro leis dalelėms pasiekti klasifikatorių dar nevisiškai suplovus. Reikia tinkamo oro kiekio, kuris leistų medžiagai judėti per sistemą be užsikimšimų.

Būtinieji techninės priežiūros darbai, kad būtų sumažinta energijos suvartojimo norma

Tinkamai prižiūrima mašina sunaudoja energijos tik nedidelę dalį palyginti su netinkamai prižiūrima mašina. Nusidėvėjimo detalės – būtent šlifavimo diskas ir ritinėlių apvalkalai – savaitės bėgyje turi būti tikrinami dėl nusidėvėjimo požymių, įtrūkimų diske arba ritinėlių apvalkalų pažeidimų. Kai ritinėlių apvalkalai apsikreivina arba įsirėžia tiek, kad jie nebeįmanoma tinkamai šlifuoti, juos reikia keisti. Reikia tikrinti tarpą tarp šlifavimo disko ir oro žiedo. Per didelis tarpas lems tai, kad produktas „šoks“ per šlifavimo zoną tiesiai į klasifikatorių, nepabuvęs šlifuotas. Kai detalės pradeda nusidėvėti ir išeina iš leistinų nuokrypių ribų, tai reikia nedelsiant ištaisyti. Klasifikatoriaus mentės turi būti valomos bent kartą per mėnesį. Ant mentės susikaupęs medžiagos sluoksnis pakeičia jų formą ir sumažina medžiagos klasifikavimo efektyvumą. Tai taip pat sukelia produkto kaupimąsi ant išorinio klasifikatoriaus krepšio, todėl reikia papildomos valymo procedūros. Visos oro vamzdyno ir ciklono dalys turi būti tikrinamos dėl medžiagos kaupimosi, nes tai gali sukelti padidėjusį atgalinį slėgį ant ventiliatoriaus ir, kaip rezultatas, padidėti energijos suvartojimą. Rutuliniai guoliai turi būti tinkamai tepami pagal gamintojo rekomendacijas. Nepakankamas tepimas arba sausi guoliai dėl trinties rutuliniuose guoliuose sukelia didesnį energijos suvartojimą. Jei jūsų pulverizatorius yra dirbamas per diržą, labai svarbu palaikyti tinkamą diržo įtempimą. Per laisvi diržai prasislinks ir eikvos energiją. Per stipriai įtempti diržai per anksti suvers guolių tarnavimo trukmę.

Požymiai, kad jūsų smulkintuvas reikalauja remonto arba modernizacijos

Net ir tinkamiausios priežiūros sąlygomis smulkinimo įrenginio komponentai galiausiai susidėvi ir sugenda. Atkreipkite dėmesį į šiuos signalus: lėtas, bet pastovus energijos suvartojimo padidėjimas, kai gamybos našumas išlieka toks pat, reiškia, kad jūsų smulkinimo komponentai nebeveikia taip efektyviai kaip anksčiau ir tiesiog „kramto“ žaliavas, o ne smulkina jas. Vibracija**, kuri** dar labiau pasireiškia veikiant įrenginiui, rodo disko ar klasifikatoriaus rotoriaus nesuvienodumą**, kuris** gali pažeisti guolius ir veleną. Netolygi gaminio dydžių pasiskirstymo kreivė net ir teisingai nustatytu klasifikatoriaus sukimosi dažniu rodo, kad klasifikatoriaus peiliai yra susidėvėję arba pažeista smulkinimo zona. Per daug smulkių dalelių / per didelis smulkių dalelių kiekis galutiniame produkte dažniausiai reiškia, kad sandarinimo tarpikliai yra susidėvėję ir smulkios dalelės prasismunka pro sistemą dar prieš tai atliekant tinkamą klasifikavimą. Guolių gedimai, ypač kartotiniai, rodo veleno nesutapimą arba pažeistą velenu. Metalinis smulkinimo garsas paprastai reiškia, kad kažkuris komponentas atsilaisvino ir liečiasi su nejudančia įrenginio dalimi. Tokius gedimus reikia nedelsiant taisyti. Bet koks pagrindinis remontas, kurio kaina viršija 50 % naujo įrenginio kainos, turi būti išnagrinėtas – galbūt ekonomiškiau būtų įsigyti naują įrenginį. Naujesnių įrenginių efektyvumo padidėjimas gali greitai padengti jų kainą, nepaminint visų detalių lengvo pasiekiamumo privalumų.

SANTRAUKA

Norėdami užtikrinti vertikalių šlifavimo agregatų aukštą naudingumo koeficientą, reikia optimizuoti eksploatacijos parametrus ir reguliariai atlikti techninę priežiūrą, taip pat suprasti, kad dėvėtų detalių keitimas yra būtinas. Tinkamas žaliavos padavimo našumas, šlifavimo elementų tarpai, klasifikatoriaus sukimosi greitis ir oro srautas yra aukšto naudingumo koeficiento pagrindas. Šlifavimo elementų, klasifikatoriaus pečių ir oro kanalų tikrinimas užtikrina tolesnę efektyvią veikimą. Bet koks energijos suvartojimo padidėjimas arba gaminio dydžio sumažėjimas reikalauja išsamios dėvėtų detalių patikros. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ yra puiki šaltinis, kai jūsų SWFL serijos vertikaliame šlifavimo agregate (ar kituose agregatuose) susidėvi kuri nors detalė – ji padės rasti originalius keičiamuosius šlifavimo diskus, ritinėlių korpusus, klasifikatoriaus pečius, velenus ir spaustukus, nepriklausomai nuo to, ar įrenginys veikia Jungtinėse Amerikos Valstijose, ar užsienyje.