Hoe de efficiëntie van verticale pulverisatoren in voederfabrieken te optimaliseren

Verticale pulverisatoren zijn een essentieel onderdeel / essentiële onderdelen van de apparatuur in de voederproductie en worden gebruikt om kleine ingrediënten te malen voor de productie van voeder voor aquatische dieren en jonge dieren. Onder ideale omstandigheden kunnen de machines met een consistente deeltjesgrootte en redelijk energieverbruik draaien. Wanneer de machine echter niet correct is afgesteld of wanneer onderdelen zo versleten zijn dat de machine niet meer effectief kan functioneren, leidt dit tot verspilde energie en materiaal dat niet aan de specificaties voldoet. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. heeft de onderstaande handleiding opgesteld om u te helpen uw verticale pulverisator zo efficiënt mogelijk te laten draaien.

Belangrijke factoren die de prestaties van een verticale pulverisator beïnvloeden

Er zijn een aantal variabelen die van invloed zijn op de algehele prestaties van uw fijnmaler. Ten eerste is de vochtigheid van de ingrediënten. Te droge ingrediënten veroorzaken stofvorming en verhogen het energieverbruik. Vochtige ingrediënten klumpen en vormen aanslag, wat leidt tot slechte prestaties. De geschikte vochtigheidsniveaus verschillen per ingrediënt; de ideale range ligt over het algemeen tussen de 10% en 14%. Ten tweede is een constante toevoersnelheid van de ingrediënten. Een onregelmatige toevoersnelheid zorgt ervoor dat de maalzone herhaaldelijk start, stopt en opnieuw start, wat energie verspilt en ongelijkmatige deeltjesgrootten oplevert. Ten derde is de speling tussen de maalschijf en de rollen. Als de spleet te groot is, worden sommige deeltjes niet volledig gemalen. Als de spleet te klein is, stijgt het energieverbruik zonder merkbare verbetering van de fijnheid. Ten vierde is de snelheid van de classificeerder. Deze bepaalt de maximale deeltjesgrootte die de molen kan verlaten. De classificeerder mag niet sneller draaien dan strikt noodzakelijk, anders wordt er onnodig energie verbruikt en neemt de slijtage van de classificeerderbladen toe. De laatste variabele is de staat van de slijtagedelen. Goede prestaties zijn onmogelijk met versleten maalschijven en rollenmantels.

Hoe de bedrijfsparameters aan te passen voor maximale efficiëntie

Ten eerste, richt u zich op de toevoersnelheid. Gebruik uw schroefvoeder of een andere methode om de grondstof constant en gestaag toe te voeren. Een start-stop-bedrijfsmodus is voor deze machine zeer ondoelmatig. U wilt dat het slijpgebied vol is, maar niet overbelast, om een efficiënte werking te waarborgen. Ten tweede stelt u de speling tussen de slijpschijf en de rollen in. Voor de meeste toepassingen met voedingsgrondstoffen werkt een spleet van 1 mm tot 3 mm goed. Een kleinere spleet verhoogt de fijnheid niet significant en leidt tot een verspilling van energie. Pas de speling aan volgens uw specificatie, met een zo laag mogelijke energieverbruik. Stel de classificatorsnelheid in en laat deze zo traag draaien als nodig is voor uw specificatie. Hogere snelheden verbruiken onnodige energie en zullen de slijtage van de classificatorbladen drastisch verhogen. Als de einddeeltjesgrootte niet fijn genoeg is, verhoog dan de snelheid. Als u een fijnere productie levert dan nodig is, verlaag dan de snelheid. Ten derde past u het luchtvolume aan. Te weinig lucht veroorzaakt ophoping van het product en gebrek aan beweging. Te veel lucht laat deeltjes de classificator bereiken voordat ze volledig zijn gemalen. U hebt de juiste hoeveelheid lucht nodig om het materiaal door het systeem te transporteren zonder dat het systeem vastloopt.

Routineonderhoud om energieverbruik te verminderen

Een goed onderhouden machine verbruikt een fractie van de energie vergeleken met een slecht onderhouden machine. De slijtageonderdelen, met name de slijpschijf en de rolmantels, moeten wekelijks worden gecontroleerd op slijtagepatronen en mogelijke scheuren in de schijf of beschadiging van de rolmantels. Wanneer de rolmantels zo afgerond of gegroefd zijn dat ze niet meer correct kunnen malen, moeten ze worden vervangen. Controleer de speling tussen de slijpschijf en de luchtring. Te veel speling leidt ertoe dat het product ‘overspringt’ naar de classificeerder zonder te worden gemalen. Zodra onderdelen beginnen te slijten en buiten de tolerantiegrenzen vallen, moet hier aandacht aan worden besteed. De classificeerkleppen moeten minstens één keer per maand worden schoongemaakt. Afscheiding van materiaal op de kleppen verandert hun vorm en beïnvloedt de classificatieprestaties. Dit veroorzaakt ook materiaalafzetting op de buitenkant van de classificeerkooi zelf, wat extra schoonmaakwerk vereist. Elk onderdeel van de luchtverdeelbuizen en de cyclon moet worden gecontroleerd op materiaalafzetting, omdat dit de terugdruk op de ventilator kan verhogen en daardoor het energieverbruik doet stijgen. Kogellagers moeten volgens de aanbevelingen van de fabrikant correct worden gesmeerd; onvoldoende smering of droge lagers leiden tot een hoger stroomverbruik door wrijving binnen de kogellagers. Als uw pulverisator via riemaandrijving werkt, is het zeer belangrijk om de juiste riemspeling te handhaven. Losse riemen glijden en verspillen energie. Te strak aangespannen riemen veroorzaken voortijdige slijtage van de lagers.

Signalen dat uw vermaler reparatie of een upgrade nodig heeft

Zelfs bij optimale onderhoudsmaatregelen zullen de onderdelen van de fijnmaler uiteindelijk slijten en defect raken. Let op de volgende signalen: Een langzame, gestage stijging van het stroomverbruik terwijl de productie op hetzelfde niveau blijft, betekent dat uw maalonderdelen minder effectief werken dan eerst en in feite de ingrediënten vermalen zonder ze daadwerkelijk te fijnmalen. Trillingen, die tijdens bedrijf merkbaar sterker worden, wijzen op een onbalans in de maalschijf of het classificatorrotor, wat lagers en de as kan beschadigen. Een ongelijkmatige productgrootteverdeling, ondanks juiste instellingen van de classificatorsnelheid, duidt op versleten classificatorbladen of schade aan de maalzone. Te veel fijn materiaal / te veel fijne deeltjes in het eindproduct betekent meestal dat de afdichtingen versleten zijn en fijne deeltjes het systeem omzeilen voordat een juiste classificatie heeft plaatsgevonden. Lagerdefecten, met name herhaaldelijk optredende, wijzen op asmisalignement of een beschadigde as. Metalen maalgeluiden duiden doorgaans op een losgeraakt onderdeel dat contact maakt met een niet-bewegende machinecomponent. Deze problemen moeten onmiddellijk worden aangepakt. Elke grote revisie waarvan de kosten meer dan 50% van de aanschafprijs van een nieuwe machine bedragen, dient grondig te worden onderzocht, aangezien vervanging economisch gezien vaak voordeliger kan zijn. De efficiëntiewinst van nieuwere machines kan de aanschaf snel terugverdienen, om nog maar te zwijgen over de verbeterde toegankelijkheid van alle onderdelen.

Samenvatting

Om een hoge efficiëntie van verticale pulverisatoren te behouden, moet u de bedrijfsparameters optimaliseren en regelmatig onderhoud uitvoeren, terwijl u het belang van het vervangen van versleten onderdelen erkent. Een juiste toevoersnelheid, de speling van de maalonderdelen, de classificeersnelheid en de luchtstroom vormen de basis voor een hoge efficiëntie. Het controleren van de maalonderdelen, de classificeerklingen en de luchtkanalen waarborgt een voortdurend efficiënt bedrijf. Elke toename van het stroomverbruik of een afname van de productgrootte vereist onderzoek naar versleten onderdelen. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. is een uitstekende bron wanneer u een versleten onderdeel heeft op uw SWFL-serie verticale pulverisator (of andere units) om u te helpen authentieke vervangingsmaalschijven, rollenmantels, classificeerklingen, assen en klemmen te vinden, ongeacht of u een machine in de VS of elders ter wereld gebruikt.