EN
Zbieracze pyłu typu pulse są niezbędne do zapewnienia czystych, bezpiecznych i wydajnych procesów w młynach paszowych, zakładach nawozowych oraz zakładach przetwarzających nowe materiały energetyczne. Jednak nawet najlepiej skonstruowane systemy mogą napotkać problemy z funkcjonalnością, które sprawiają, że działają one mniej wydajnie, zużywają więcej energii lub ulegają awarii wcześniej niż przewidziano. W Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., jako kwalifikowany globalny dostawca rozwiązań klucz-w-rękę z ponad 30-letnim doświadczeniem, zdajemy sobie sprawę, że szybkie diagnozowanie i usuwanie usterek jest kluczowym czynnikiem minimalizującym czas przestoju. Niniejszy dokument zawiera przegląd instrukcji rozwiązywania typowych problemów oraz ich rozwiązań dotyczących zbieraczy pyłu typu pulse.
Zbyt duży spadek ciśnienia (wysokie ciśnienie różnicowe)
Problem: System wykazuje systematycznie rosnącą różnicę ciśnień w workach filtracyjnych. Oznacza to, że przepływ powietrza jest minimalny, a wentylator musi pracować intensywniej, co zwiększa koszty energii elektrycznej i zmniejsza wydajność zbierania pyłu.
Przyczyny i sposoby ich usunięcia:
Przeciążenie pyłem: System może być za mały w odniesieniu do rzeczywistej objętości procesu.
Rozwiązanie: Przeanalizuj dane procesowe. Zwiększenie powierzchni filtra, podwyższenie częstotliwości czyszczenia lub zainstalowanie przedseparatorka do usuwania grubych cząstek mogą być skutecznymi rozwiązaniami.
Brak wystarczających impulsów czyszczących: Impulsy rozluźniające warstwę pyłu są niewystarczające lub w ogóle nie występują ze względu na słabe lub uszkodzone impulsy czyszczące.
Rozwiązanie: Upewnij się, że ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem jest utrzymywane w zakresie normalnym (85–100 psi). Sprawdź membrany zaworów elektromagnetycznych oraz dysze impulsowe pod kątem zablokowania lub uszkodzenia. Przetestuj funkcjonalność kontrolera czasowego.
Wilgotność systemu: Pył nie może być skutecznie usuwany, gdy staje się lepki wskutek pochłaniania wilgoci lub gdy materiał filtracyjny ulega zatarciu przez kondensat.
Rozwiązanie: Zadbaj o odpowiednie izolowanie kolektora i kanałów w warunkach niskich temperatur. Sprawdź i usuniętę wszelkie wycieki powietrza. Zainstaluj chłodnice końcowe lub suszarki powietrza sprężonego. W wilgotnych warunkach eksploatacji należy stosować medium filtracyjne z powłoką hydrofobową lub powłoką z PTFE.
Niski spadek ciśnienia (brak różnicy ciśnień)
Problem: Na filtrach nie rejestruje się praktycznie żadnej różnicy ciśnień. Oznacza to zwykle, że gaz omija medium filtracyjne w całości, co prowadzi do bezpośredniego odprowadzania nieoczyszczonego gazu – może to powodować zanieczyszczenie środowiska oraz utratę produktu.
Przyczyny i sposoby ich usunięcia:
Uszkodzenie worków filtracyjnych: Worki są rozerwane, wyfrasowane lub wypadły z koszy.
Rozwiązanie: Odizoluj i sprawdź każdą komorę. Niezwłocznie wymień uszkodzone worki. Zidentyfikuj przyczynę uszkodzenia – może nią być np. ścieranie spowodowane wysoką prędkością dopływu gazu, degradacja chemiczna lub nieprawidłowa instalacja.
Wycieki w dolnych częściach (diplegach) / płytach rurkowych: Uszkodzone zostały uszczelki między koszami worków filtracyjnych a płytami rurkowymi.
Rozwiązanie: Wyłączyć system i sprawdzić wszystkie uszczelki oraz obszary uszczelnienia. Sprawdzić worki filtracyjne i upewnić się, że wszystkie ramki do worków są prawidłowo zamontowane, a wszystkie urządzenia blokujące są poprawnie zainstalowane i zabezpieczone.
Widoczne emisje (pył wypływający z komina)
Problem: Niefiltrowany pył uchodzi przez wyjście powietrza czystego/komin, co określane jest jako awaria filtracji.
Przyczyny i sposoby ich usunięcia:
Uszkodzone worki filtracyjne: W tym przypadku, podobnie jak w przypadku opisanym powyżej, rozdarcia lub otwory pozwalają na przechodzenie pyłu.
Rozwiązanie: Wymienić uszkodzone worki filtracyjne. Zawsze należy sprawdzić wszystkie worki sąsiednie, ponieważ nawet niewielka wada może spowodować uwolnienie szkodliwych cząstek do środowiska.
Niewłaściwe uszczelnienie: przeciek drzwiczek dostępu, przeciek panelu inspekcyjnego lub przeciek połączenia przewodu wentylacyjnego.
Rozwiązanie: Przeprowadzić test przecieku za pomocą proszku (np. fluorescencyjnego proszku śledzącego). Sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby oraz wymienić zużyte lub uszkodzone uszczelki i korki.
Niewłaściwy materiał filtracyjny: materiał nie jest odpowiednim tkaninowym lub wełnianym filtrem dopasowanym do wielkości cząstek.
Naprawa: Skonsultuj się z ekspertem technicznym (np. Yuanyuda), aby wybrać odpowiednią masę powierzchniową medium, wykończenie (np. wykończenie kalenderowe) lub laminat membranowy odpowiedni do filtracji cząstek o rozmiarze poniżej jednego mikrona.
Problemy z powietrzem sprężonym
Naprawa: Skonsultuj się z ekspertem technicznym (np. Yuanyuda), aby wybrać odpowiednią masę powierzchniową medium, wykończenie (np. wykończenie kalenderowe) lub laminat membranowy odpowiedni do filtracji cząstek o rozmiarze poniżej jednego mikrona.
Przyczyny i sposoby ich usunięcia:
Niskie ciśnienie / objętość powietrza – przyczyna: sprężarka powietrza jest za mała lub przewody powietrzne są zbyt długie, za małe w przekroju lub ulegają przeciekaniu.
Naprawa: Przeprowadź audyt systemu sprężarki powietrza. Średnica przewodów powietrznych powinna być wystarczająca. Usuń wszystkie przecieki. Zainstaluj kolektor w pobliżu dedykowanego zbiornika buforowego powietrza.
Zamarznięte lub zapchane przewody: przewody są zamarznięte lub zawierają osad wilgoci.
Naprawa: Zainstaluj odpowiednie urządzenie do suszenia i filtrowania powietrza (np. filtr koalescencyjny) przed zaworami impulsowymi. Regularnie opróżniaj zbiornik buforowy powietrza.
Uszkodzone zawory elektromagnetyczne lub membrany: zawory elektromagnetyczne lub membrany pękają otwarte lub pękają zamknięte albo zapadają się.
Rozwiązanie: Przeprowadzaj regularną konserwację zapobiegawczą systemu. Posiadaj zapas zapasowych zaworów elektromagnetycznych i membran, umożliwiający natychmiastową wymianę w razie potrzeby.
Nienormalne dźwięki
Objaw: Brzęczenie, uderzanie lub wysokie, piszczące świsty.
Przyczyny i sposoby ich usunięcia:
Brzęczenie/uderzanie: Ten dźwięk jest zwykle związany z systemem czyszczącym i wynika z luźnych lub uszkodzonych membran lub innych luźnych elementów.
Rozwiązanie: Zabezpiecz wszystkie połączenia zaworów impulsowych i sprawdź wszystkie elementy wewnętrzne pod kątem uszkodzeń lub luzu.
Świsty/wysoka prędkość przepływu: Jest to oznaka wycieku powietrza, który może być spowodowany przesuniętą uszczelką lub przebiciem w instalacji kanałowej.
Rozwiązanie: Przeprowadź kompleksową inspekcję wycieków powietrza zgodnie z poniższymi wskazówkami.
Hałas mechaniczny pochodzący od wentylatora: Powodowany niestabilnością łopatek wentylatora, nagromadzeniem materiału lub nadmiernym zużyciem.
Rozwiązanie: Zaplanuj i przeprowadź czyszczenie oraz inspekcję wentylatora. Sprawdź łopatki wentylatora pod kątem zużycia i upewnij się, że poziom smarowania jest odpowiedni.
Proaktywna zapobiegawczość dzięki doświadczeniu Yuanyuda
Choć czasami konieczne jest rozwiązywanie problemów, najskuteczniejszą strategią jest zapobieganie im poprzez odpowiednie zaprojektowanie, prawidłowy dobór sprzętu oraz regularną konserwację. W firmie Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. zapewniamy, że nasze pulsacyjne odkurzacze są dostosowywane do przetwarzanego materiału (np. pyłu paszowego, drobnych frakcji nawozów lub proszków stosowanych w nowej energetyce), objętości przetwarzanego powietrza oraz warunków środowiskowych na miejscu dzięki naszym indywidualnym kompleksowym rozwiązaniom. Nasze maszyny certyfikowane zgodnie ze standardami ISO, CE oraz SGS zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać wysoką wydajność i trwałość.
Nie pozwól, aby problemy z odkurzaczami wpływały negatywnie na Twoją produktywność. Skontaktuj się z naszym międzynarodowym zespołem wsparcia, aby uzyskać profesjonalne porady dotyczące rozwiązywania problemów, zamówić oryginalne części zamienne lub zażądać pełnej audytu systemu. Obsługiwaliśmy klientów w ponad 50 krajach i zapewniamy, że Twoje procesy pozostaną czyste i wydajne przez wiele lat.
