EN
Wysoka jakość i spójność ziarnistości produktu są bardzo cenione w przemysłach takich jak przetwórstwo pasz, produkcja świeżych nawozów oraz wytwarzanie nowych materiałów energetycznych. Procesy te są wykonywane przy użyciu centralnej maszyny znanej jako młyn pionowy (nazywany również młynem z dmuchaniem powietrza lub pionowym młynem uderzeniowym), którego wydajność ma bezpośredni wpływ na skuteczność, aktywność chemiczną oraz wartość rynkową produktu. Nasze 30-letnie doświadczenie firmy Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. wykorzystujemy do oferowania klientom dostosowanych rozwiązań klucz-w-rękę, umożliwiających optymalizację procesów mielenia na całym świecie. Niniejszy przewodnik przedstawia kilka praktycznych kroków służących poprawie i kontrolowaniu ziarnistości produktu w Państwa młynie pionowym.
Opanuj podstawy: Trójca strefy mielenia
Strefa mielenia składa się z trzech wzajemnie powiązanych elementów, które stanowią główne czynniki kontrolujące ziarnistość:
Zużycie i projekt elementów mielących (młotków / beaterów):
Problem: Zużyte młotki zmniejszają siłę uderzenia i skuteczność tnącą, co prowadzi do otrzymania nieregularnych i nierównomiernych produktów. Rozwiązanie: Istniejące rozwiązanie – ponieważ młotki wymagają wymiany lub regeneracji jeszcze przed zużyciem się, należy wprowadzić rygorystyczny program konserwacji zapobiegawczej. Kształt profilu młotków – blokowy, prętowy, płatkowy – wpływa na tor ruchu cząstek oraz na intensywność ścierania. Można skorzystać z usług takich specjalistów jak Yuanyuda w celu dobrania odporności materiału na ścieranie, która pozwoli mu wytrzymać maksymalne obciążenie.
Prędkość i regulacja klasyfikatora (separatora):
Problem: Może to być najważniejszy parametr sterujący. Wysokość przekroju jest określana przez prędkość obrotową klasyfikatora (lub kąt nachylenia łopatek w przypadku konstrukcji stałej). Niska prędkość pozwala materiałowi gruboziarnistemu przejść przez klasyfikator; zbyt wysoka prędkość spowoduje ponowne mielenie materiału drobnoziarnistego, obniżenie wydajności urządzenia oraz nadmierne ponowne mielenie.
Rozwiązanie: Dokładnie dostosuj klasyfikator z uwzględnieniem pomiarów w czasie rzeczywistym stopnia rozdrobnienia. Jest to głównym celem nowoczesnych młynów wyposażonych w falownik (VFD). Upewnij się, że łopatki klasyfikatora nie są zużyte ani nie są pokryte żadną substancją, która mogłaby utrudniać przepływ powietrza i zakłócać dokładność separacji.
Objętość i prędkość przepływu powietrza:
Problem: Przenoszenie cząstek – materiał jest transportowany przez przepływ powietrza, czas przebywania w komorze mielenia oraz przenoszenie cząstek do klasyfikatora. Może to prowadzić do zmniejszenia wydajności urządzenia i jego przegrzewania; nadmiar przepływu powietrza spowoduje, że grube cząstki będą omijać klasyfikator i opuszczać młyn.
Rozwiązanie: Ustaw uchylenie przepustnicy wentylatora i prędkość obrotową klasyfikatora na takie same wartości. Upewnij się, że układ jest szczelny – sprawdź brak przecieków w kanałach, uszczelek oraz worków filtracyjnych, ponieważ ich nieszczelność zakłóca wymaganą równowagę wewnętrznego przepływu powietrza niezbędną do prawidłowej klasyfikacji.
Optymalizacja parametrów zasilania
Co źle się podaje, to źle się mieli.
Stabilność prędkości podawania: Pierwszym istotnym czynnikiem negatywnie wpływającym na stałość stopnia rozdrobnienia jest zmieniająca się prędkość podawania. Nadmiarowe podawanie powoduje zatkanie strefy mielenia, obniżenie stosunku energii do cząstki oraz zapychanie klasyfikatora. Skutkiem niedoboru materiału do mielenia jest tzw. „głodny” młyn, co prowadzi do nadmiernego rozdrobnienia oraz zużycia wynikającego z bezpośredniego kontaktu metalu z metalem.
Rozwiązanie: Precyzyjny dozownik (śrubowy, wibracyjny lub taśmowy z wagą) zapewniający stałą i kontrolowaną prędkość podawania odpowiadającą żądanej wydajności młyna.
Właściwości materiału do mielenia:
Wielkość ziaren: Należy wcześniejszo zdrabniać materiał o nadmiernie dużych wymiarach. Pionowy młyn młockowy został zaprojektowany do mielenia, a nie do przeprowadzania pierwotnego redukowania wielkości ziaren.
Zawartość wilgoci: Gdy materiał jest zbyt wilgotny, staje się lepki, co powoduje jego zatkanie w komorze mielącej oraz może prowadzić do jego osadzania się w innych częściach klasyfikatora, co obniża skuteczność procesu mielenia. W razie konieczności należy stosować wstępne suszenie.
Jednolitość: Jednolitość mieszanki surowców zapewnia przewidywalne zachowanie podczas mielenia.
Wykorzystaj zaawansowane systemy sterowania i monitoringu
Sterowanie proaktywne, reagujące na zmiany.
Zainstaluj instrumenty pomiarowe procesu: Zastosuj urządzenia do pomiaru online rozmiaru cząstek (np. metodą dyfrakcji laserowej) w strumieniu produktu, które zapewnią natychmiastową informację zwrotną. Przekazuj tę informację do sterownika PLC zdolnego do regulacji prędkości klasyfikatora w celu utrzymania stałej żądanej drobności, co kompensuje zużycie oraz wahania składu zasilania.
Pomiary kluczowych parametrów: Monitoruj natężenie prądu silnika młynu (obciążenie mielące), temperatury i ciśnienia łożysk wentylatora. Gdy takie pomiary są wykorzystywane jako punkty odniesienia, ułatwiają one wykrycie odchylenia jeszcze przed jego wpływem na jakość produktów.
Strategiczna konserwacja zapewniająca stałą wydajność
Wydajność pogarsza się wraz z zużyciem; zapobiegaj temu poprzez stosowanie harmonogramu interwencji serwisowych.
Inspekcja wkładek i sit: Starzejące się wkładki komory oraz uszkodzone lub erozyjnie zużyte sita (w przypadku sit) zmieniają dynamikę wewnętrzną i tor ruchu cząstek. Sprawdź je i wymień w trakcie zaplanowanego postoju.
Nienaruszalność układu powietrznego: Ucieczki powietrza są niekorzystne, jak wspomniano wcześniej. Okresowo sprawdzaj szczelność uszczelek obudowy młynka, wszystkich połączeń przewodów oraz kolektora pyłu.
Wyważenie wirnika: Uszkodzony wirnik powoduje drgania, przyspieszone zużycie wszystkich komponentów oraz nieregularne mielenie. Wyważ ponownie wirnik po dokonaniu wielu wymian lub regeneracji kruszących młotków.
Współpracuj z Yuanyuda w zakresie rozwiązań do precyzyjnego mielenia
Proces finning-out to procedura systemowa obejmująca odpowiedni dobór maszyny, prawidłową eksploatację oraz inteligentny serwis. Nasza zdolność do dostarczania kompleksowych rozwiązań dopasowanych do indywidualnych potrzeb klientów stanowi główną przyczynę naszej pozycji w firmie Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Nie sprzedajemy jedynie maszyn – tworzymy całe systemy.
Na etapie wczesnego projektowania dobieramy lub konstruujemy pionowy młyn młotkowy z optymalną geometrią elementów mielących, odpowiednim typem klasyfikatora oraz skonfigurowanym układem systemu powietrznego, dostosowanym do konkretnej materiału – niezależnie od tego, czy chodzi o kruche dodatki do pasz, higroskopijne pośredniki stosowane w produkcji nawozów, czy twarde minerały wykorzystywane w nowej energetyce. Nasze produkty certyfikowane zgodnie z normami ISO, CE oraz SGS zostały zaprojektowane z myślą o precyzji i trwałości, a nasza obsługa techniczna dostępna 24/7 pomaga maksymalizować ich wydajność.
Zmiany polegające na niemożności spełnienia wymogów dotyczących dokładności lub niekontrolowanej jakości produktu? Skontaktuj się z naszymi inżynierami na całym świecie. Nasze doświadczenie wynikające z ponad 50-letniej działalności w służbie ponad 50 krajom pozwala nam przeprowadzić pełną audytową ocenę, zalecić konkretne ulepszenia lub dostarczyć kompletną, wysokowydajną instalację szlifierską idealnie dopasowaną do Państwa potrzeb. Pomocemy Państwu osiągnąć znacznie wyższe marże dzięki bardziej precyzyjnym produktom.
