أنت تراجع خط إنتاج علف متعدد المنتجات وعالي المولاس، صمّمته شركة يودا للمachinery لمجموعة جيانغسو لاندوهو. وتضم هذه المنشأة ٣ خطوط لإنتاج العلف الكامل للحيوانات المجترة (١٨٠٬٠٠٠ طن/سنة)، و٣ خطوط لإنتاج العلف للدواجن والماشية (١٨٠٬٠٠٠ طن/سنة)، وخطًا واحدًا لاستخراج المواد الأولية (٢٠٬٠٠٠ طن/سنة)، مدعومًا بـ٣ صوامع ذرة (سعة كلٍّ منها ١٥٠٠ طن) و١٠ صوامع لوجبة فول الصويا (سعة كلٍّ منها ٢٥٠ طن)، ليصل الإنتاج السنوي الكلي إلى ٣٨٠٬٠٠٠ طن، ما يتيح تصنيع علف متنوع بكفاءة عالية على مدار السنة.

مجموعة لاندوهو – خط إنتاج علف الدواجن والماشية والحيوانات المجترة بسعة ٣٨٠٬٠٠٠ طن/سنة | يودا. تدعم هذه الحلول الإنتاج المتعدد للمنتجات وتتكيف مع متطلبات تركيبات المولاس العالية. وقامت شركة يودا بتوفير فصل خطي مخصص، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وتصميم مقاوم للالتصاق/الانسداد للمُستفيد.

شركة جيانغسو لاندوهو (المعروفة سابقًا باسم شركة هواي آن الأمريكية لتغذية الحيوانات المحدودة)، التي تأسست في عام ٢٠٠٩، تعمل بعمق في قطاع أعلاف المجترات منذ ١٤ عامًا. وباستثمار إجمالي قدره ١٢٠ مليون يوان صيني وقدرة إنتاجية سنوية تبلغ ٤٠٠ ألف طن، تحتل الشركة مرتبةً متقدمة بين أقوى مورِّدي الخلطات المركزة الأساسية في الصين. وتدعمها فريق قيادي رئيسي من الخبراء العائدين من الدراسة والعمل في الخارج، وتُدار وفقًا لمبادئ التكنولوجيا؛ إذ تمكَّنت المجموعة من إتقان التكنولوجيا الأساسية الخاصة بصياغة الأحماض الأمينية بدقة وصياغة الطاقة الصافية، وهي ملتزمة باستغلال أحدث التقنيات الدولية لتطوير منتجات علفية تتناسب مع احتياجات تربية الحيوانات في الصين.
منطق تشغيل مجموعة لاندوهو: تصنيع منتجات متعددة، ومعالجة صحية، وقدرة عالية على التكيُّف مع الصياغات الغنية بالملASSES.
نقاط الألم لدى العملاء: تتنوع فئات المنتجات المُغذِّية، وتتكرر تغييرات الصيغ بشكلٍ متكرر. وتشكِّل ظروف الإنتاج المتعددة الدفعات والمتباينة خطرًا عاليًا لانتقال المواد من دفعةٍ إلى أخرى والتلوث المتبادل. وفي الوقت نفسه، تتطلب صيغ الأعلاف الراقية للدواجن والماشية إضافاتٍ كبيرة من شراب القصب. ويتميَّز شراب القصب بلزوجته العالية، وميوله للالتصاق بجدران الأنابيب، والحروق، والانسداد، ما يفرض متطلباتٍ صارمة جدًّا على التحكم في درجة حرارة العمليات، وأنظمة الرش أو التغليف، وتصميم المواسير.
تتطلّب مجموعة لاندوهو حلًّا لتكوين المعالجة يتميَّز بالفصل بين الخطوط المخصصة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وتصميم مقاومٍ للاصقة والانسداد، ويشمل ذلك على وجه التحديد:
● تكوين خطوط مخصصة في قسم التكوير: إنتاج منفصل حسب فئة المنتج لتفادي التلوث المتبادل بين الدفعات.
● تصميم مرن قابل للتوسيع يتضمّن عدة خطوط: يدعم الإنتاج المتزامن لأنواع مختلفة من المنتجات وبكميات كبيرة، مما يعزّز كفاءة الإنتاج العامة.
● نظام مخصص عالي الدقة لإضافة المولاس – قياس دقيق للتدفق لضمان ثبات وقابلية التحكم في معدلات إدخال المولاس.
| نوع الطاقة | المتوسّط لكل طن من المعايير | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكهرباء | متوسّط ٢٤,٣٤ كيلوواط·ساعة/طن | التفصيل: تكوير ١٣,٠٨ كيلوواط·ساعة/طن، طحن ٧,٧٦ كيلوواط·ساعة/طن |
| بخار | متوسّط الوقود المقابل: ٤,٠٥ كجم/طن | متوسّط تكلفة الوقود لكل طن من المنتج النهائي: ١٨,١٢ يوان صيني. ويمكن للإنتاج الأعلى أن يخفّف من خسائر البخار الثابتة ويقلّل استهلاك وحدة البخار. |
| المساحة | الأبعاد (الطولxالعرضxالارتفاع) | الوظيفة |
|---|---|---|
| الورشة الرئيسية | ٣٠ × ٤٣ × ٤١,٥ متر | منطقة إنتاج الذرة |
| الموقع / التكوين | عدد الموظفين | وصف الوظيفة |
|---|---|---|
| غرفة التحكم المركزية | شخصان | مراقبة وضبط حالة خط الإنتاج بالكامل على مدار الساعة |
| صيانة المعدات | شخصان | مسؤول عن فحص المعدات وإصلاحها وصيانتها الروتينية |
| ميزان تعبئة يدوي | ٨ أشخاص (وضع الأكياس، وتعليق الأكياس، وتشغيل الرافعة الشوكية) | يتطلب وجود عاملَيْ معالجة يدوية إضافيَيْن |
| ميزان تعبئة شبه آلي | شخص واحد (تعليق الأكياس فقط) | إذا كان مزوّدًا بجهاز ترتيب البالات، فيتطلّب وجود مشغّل رافعة شوكية إضافي واحد |
| وحدة القبول | المؤشرات الأساسية الإلزامية | طريقة القبول |
|---|---|---|
| أولاً: السعة المُصنَّفة | ١. خط إنتاج كريات الدواجن والماشية: ≥٣٠ طن/ساعة ٢. خط إنتاج كريات المجترات: ≥١٨ طن/ساعة ٣. قادر على التشغيل المستمر على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا | اختبار الإنتاج بحمولة كاملة لمدة ٨ ساعات |
| ثانياً: جودة المنتج النهائي | خط إنتاج كريات الدواجن بسعة ٣٠ طن/ساعة: أقطار الكريات: ٢٫٥ / ٣٫٠ / ٤٫٠ مم؛ نسبة التكوُّن ≥٩٨٪؛ محتوى الغبار ≤٣٪؛ الرطوبة ≤١٤٪ خط إنتاج كريات المجترات بسعة ١٨ طن/ساعة: أقطار الكريات: ٤٫٠ / ٥٫٠ / ٦٫٠ مم؛ نسبة التكوُّن ≥٩٦٪؛ محتوى الغبار ≤٤٪ | فحص العينة |
| ثالثاً: تكوين المعدات | جميع مراحل العملية مُتناسقة من حيث السعة دون وجود أي اختناقات؛ خط معالجة الدواجن مزوَّد بنظام تكييف مخصص؛ وخط معالجة المجترات مزوَّد بوحدة رئيسية لمطحنة الكريات مقاومة بشدة للتآكل، وبتصميم يمنع الانسداد | التحقق الميداني |
| رابعًا: معايير التسليم | المعدات مصنوعة وفق المعايير الوطنية؛ وتُقدَّم مجموعة كاملة من المعدات والملحقات والمستندات؛ وتشمل التركيب والتشغيل الأولي والتدريب؛ وجاهزة للإنتاج فور التسليم | التوثيق بالإضافة إلى القبول الميداني |
| خامسًا: معايير السلامة والحدود البيئية | ١. انبعاث الغبار ≤ ٢ ملغ/م³ ٢. ضجيج المعدات ≤ ٨٥ ديسيبل ٣. توفير حماية كاملة بالدرابزينات، وحماية ضد الانفجار، وحماية ضد التسرب ٤. عدم وجود تلوث ناتج عن مياه الصرف أو تسرب الزيوت أو انسكاب المواد | القياس والتفتيش الفعليان |
| سادسًا: معايير التشغيل | تشغيل المعدات بدون ضجيج غير طبيعي أو اهتزاز أو تسرب للمسحوق أو انسكاب للمواد؛ وأداء مستقر ومعدل أعطال منخفض | تشغيل تجريبي عند بدء التشغيل |
| القسم السابع: خلاصة القبول | تلبي كل خطٍّ من الخطين الأهداف المحددة بعد إجراء اختبار التحميل الكامل لمدة ثماني ساعات؛ وجميع المؤشرات الأساسية مؤهلة؛ وبالتالي تم اجتياز عملية القبول العامة بنجاح | القبول العام |

تمنع بشكل فعّال التلوث المتبادل الناجم عن بقايا المواد من تركيبات مختلفة؛ ومزودة بمن conditioner ذي محورين مختلفي السرعة لضمان خلطٍ شاملٍ للمادة والبخار، مما يضمن أن جيلاتينية النشا تحقّق باستمرار المعايير المطلوبة؛ كما تتضمّن نظام تحكّم مغلق الحلقة في الضغط الذي يضبط تلقائيًا درجة حرارة وضغط غرفة البثق وفقًا لخصائص المادة، لضمان انتفاخ متجانس وشكل متجانس للحبوب.

تعبئة إلكترونية كمية عالية الدقة، تُدمج مع أنظمة الإغلاق الآلي والتحكم في الغبار/إعادة تدوير الهواء، لضمان وزنٍ دقيقٍ وإغلاقٍ موثوقٍ وبيئة عمل نظيفةٍ وتتبعٍ آليٍّ لبيانات الإنتاج.