Ligne clé en main – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Description de la section : Cette section constitue une étape indispensable sur la chaîne de production afin d’assurer la propreté des matières premières et de protéger les équipements principaux des étapes ultérieures (par exemple, broyeurs et granulateurs).
Normes de nettoyage : taux d’élimination des impuretés dans les matières premières ≥ 99 % ; intensité du champ magnétique du séparateur magnétique ≥ 4000 GS ; taux d’élimination du fer ≥ 99 %.
Équipements courants : tamis à poudre pour nettoyage, tamis à granulés pour nettoyage, tambour magnétique permanent (élimination du fer)

Le groupe Landuohu fournit en complément : la section de nettoyage des matières premières est équipée d’un système de séparation par gravité spécifique à circulation interne, qui sépare efficacement les impuretés légères tout en réduisant considérablement les émissions de poussières, permettant ainsi une consommation énergétique réduite et une protection de l’environnement.

Section de broyage : La section de broyage constitue un processus critique dans la chaîne de production d’aliments pour animaux. Un système complet, composé d’un alimentateur à roue à aubes, d’un broyeur à marteaux, d’un collecteur de poussière à impulsions, d’un ventilateur, d’un silencieux, d’une chambre de décantation et d’un convoyeur à vis fermé à l’air, est requis afin d’optimiser le rendement opérationnel du broyeur à marteaux.
Étapes du processus :
1. L’alimentateur à roue à aubes introduit les matières dans le broyeur à marteaux et les répartit uniformément sur chaque lame de marteau. Les lames de marteau frappent les matières de façon homogène afin d’assurer une fragmentation efficace, ce qui garantit également une usure uniforme des lames de marteau.
2. Le ventilateur génère un débit d’air afin de créer une pression négative à l’intérieur de la chambre de broyage, ce qui améliore l’efficacité du broyage. La poussière est captée par le collecteur de poussière à impulsions afin d’éviter toute fuite de poussière.
3. Le convoyeur à vis fermé à l’air transporte les matières broyées vers l’étape suivante du procédé. Équipé d’un dispositif d’étanchéité à l’air, il empêche tout échange d’air entre les zones.
4. Un silencieux est installé à la sortie du ventilateur afin de réduire le bruit généré par son fonctionnement.
5. Les broyeurs à marteaux haute puissance peuvent adopter un démarrage progressif et une commande automatique de la charge afin de permettre le fonctionnement à pleine charge du système.

Le groupe Landuohu fournit en outre une fonction de détection automatique de la rupture des tamis, ce qui permet une surveillance en temps réel de l’état du tamis du broyeur. Elle soutient la maintenance préventive et aide à éviter les problèmes de qualité causés par des défaillances des tamis.

Système de mélange et d'ajout personnalisé de mélasse : afin de répondre aux exigences d'une teneur élevée en mélasse, un système d'ajout de mélasse à débitmètre haute précision est installé. Ce système assure un maintien de la température par bain d'eau et un contrôle précis de la température afin d'améliorer la fluidité et d'éviter le brûlage. Un procédé d'injection directe dans le conditionneur est utilisé, ce qui simplifie le flux de processus et réduit le risque d'adhérence aux parois des conduites.
La section de dosage et de mélange constitue une partie critique de la ligne de production d'aliments pour animaux. La précision du dosage et l'homogénéité du mélange influencent directement la qualité des aliments. Les ingénieurs de Yuda Machinery appliquent une conception de procédé optimisée afin de garantir rigoureusement les exigences de qualité. Ses caractéristiques sont les suivantes :
1. Une commande à fréquence variable est appliquée au déchargement des matériaux depuis tous les silos afin de permettre une alimentation rapide puis lente des convoyeurs à vis.
2. Calcul de la chute des matériaux en l'air, depuis les convoyeurs à vis jusqu'aux trémies de pesage.
3. Dégagement d’air généré pendant le convoyage par vis, la vidange du trémie de pesée et la vidange du mélangeur.
4. Utilisation d’ordinateurs industriels haut de gamme et de logiciels de dosage avancés.
5. Fabriqué en tôle d’acier au carbone de 4 mm d’épaisseur, avec une structure circulaire du trémie de pesée et un angle de cône ≥ 63°.
6. Capteurs de charge Mettler Toledo ; précision dynamique de dosage ≤ 0,3 % de la pleine échelle (FS) ; précision statique de dosage ≤ 0,1 % de la pleine échelle (FS).
7. Fonctionnalités :
a. Commande informatisée complète du processus de dosage ;
b. Fonctions de gestion : stockage, rappel et modification des formules ; stockage, affichage et impression des rapports de production ; enregistrement de la consommation des matières premières, du numéro de formule de production et de la production ; cumul de la production par poste, journalier et mensuel ; cumul des enregistrements de pannes et des rapports d’alerte analytiques.
Configuration spéciale du groupe Landuohu : dosage automatisé de prémélange. Des silos dédiés au dosage de prémélange sont équipés afin d’assurer l’automatisation complète de l’ajout des micro-ingrédients essentiels et d’éliminer les erreurs liées à l’alimentation manuelle.
Système de dosage de mélasse mixte et personnalisé : Pour répondre aux besoins élevés d’ajout de mélasse, un système de dosage à débit précis est fourni. L’isolation thermique par bain d’eau assure un contrôle précis de la température afin d’améliorer la fluidité et d’éviter le coquage. Le procédé d’injection directe dans le conditionneur simplifie les flux de travail et réduit le risque d’accumulation de matière sur les parois des tuyaux.

Lignes de production dédiées pour prévenir la contamination croisée : Grâce à un grand nombre de lignes de production et à une capacité importante, le système peut satisfaire diverses exigences de production et permettre un fonctionnement sur lignes dédiées. Cela élimine le risque de contamination croisée lors des changements de produit, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.
La section de granulation est un procédé clé dans la chaîne de production d’aliments pour animaux. Le système de granulation comprend un doseur, un conditionneur, une granuleuse, un refroidisseur, un ventilateur, un cyclone, une écluse à air, un broyeur (destiné à la production d’aliments starter pour poussins), un tamis et une conduite d’air de refroidissement. Une configuration scientifique des équipements est essentielle pour produire des aliments granulés de haute qualité.
La granuleuse constitue l’équipement central de la chaîne de production d’aliments pour animaux. La qualité des aliments dépend du degré de gélatinisation, lequel est déterminé par la durée de séjour dans le conditionneur.

Le groupe Landuohu fournit en outre : des chaînes de production dédiées afin de prévenir les contaminations croisées.
Grâce à une installation à grande échelle comportant plusieurs chaînes de production, elle s’adapte à des exigences de production variées. L’exploitation sur chaîne dédiée élimine les risques de contamination croisée liés aux changements de grade de produit, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.