Kompletná linka – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Popis časti: Táto časť je nevyhnutným procesom v výrobnej linke na zabezpečenie čistoty surovín a ochranu hlavných zariadení v nasledujúcich procesoch (napr. drvičov a granulovacích lisov).
Normy čistenia: Miera odstránenia nečistôt zo surovín ≥ 99 %; intenzita magnetického poľa separátora ≥ 4000 GS, miera odstránenia železa ≥ 99 %.
Bežné zariadenia: Sieťový čistič prachu, sieťový čistič zrnitých látok, trvalý magnetický bubon (odstraňovanie železa)

Skupina Landuohu navyše poskytuje: Sekcia čistenia surovín je vybavená systémom špecifického gravitačného oddelenia ľahkých nečistôt s vnútorným obehom, ktorý účinne oddeluje ľahké nečistoty a zároveň výrazne zníži emisie prachu, čím sa dosiahne úspora energie a ochrana životného prostredia.

Zloženie sekcie: Mlynová sekcia je kritickým procesom v linke na výrobu krmív. Na plné využitie pracovnej účinnosti kladivového mlynku je potrebný komplexný systém pozostávajúci z impulzného dávkovača, kladivového mlynku, pulzného zbierania prachu, ventilátora, tlmiča hluku, usadzovacej komory a vzduchotesnej skrutkovej dopravnej linky.
Kroky procesu:
1. Impulzný dávkovač privádza materiál do kladivového mlynku a rovnomerne ho rozdeľuje po jednotlivých kladivových nožoch. Kladivové nože materiál rovnomerne rozdrvia, čím sa dosiahne jemné rozdrcenie a zároveň sa zabezpečí rovnomerné opotrebovanie kladivových nožov.
2. Ventilátor vyvoláva prúdenie vzduchu, čím vytvára podtlak vo vnútri mlynskej komory na zvýšenie účinnosti mletia. Prach sa zachytáva impulzným prachovým odlučovačom, aby sa zabránilo úniku prachu.
3. Vzduchovo uzatvárací šnekový dopravník prepravuje namleté materiály do nasledujúceho technologického kroku. Je vybavený vzduchovo uzatváracím zariadením, ktoré bráni prenikaniu vzduchu medzi jednotlivými časťami systému.
4. Na výstupnom potrubí ventilátora je inštalovaný tlmič, ktorý zníži prevádzkový hluk ventilátora.
5. Vysokovýkonné kladivové mlyny môžu využívať mäkký štart a automatické riadenie zaťaženia, čím sa umožní prevádzka celého systému pri plnom zaťažení.

Skupina Landuohu navyše ponúka funkciu automatického zisťovania poškodenia sita, ktorá umožňuje reálny monitorovanie stavu mlynského sita. Táto funkcia podporuje preventívnu údržbu a pomáha predchádzať kvalitným problémom spôsobeným poruchou sita.

Zmiešavací proces a prispôsobený systém pridanía melasy: Aby sa splnili požiadavky na vysoký podiel pridaného melasy, je inštalovaný vysokopresný systém dávkovania melasy s prietokovým meraním. Tento systém je vybavený udržiavaním teploty vo vodnom kúpeli a presnou reguláciou teploty, čo zlepšuje tekutosť melasy a zabraňuje jej zhoreniu. Používa sa priamy vstrekovací proces cez kondicionér, ktorý zjednodušuje technologický postup a zníži riziko prilnavosti melasy na steny potrubia.
Systém dávkovania a miešania je kritickou časťou výrobného reťazca krmív. Presnosť dávkovania a rovnomernosť miešania majú priamy vplyv na kvalitu krmív. Inžinieri spoločnosti Yuda Machinery používajú optimalizovaný technologický návrh, aby striktne zabezpečili požadovanú kvalitu. Jeho vlastnosti sú nasledovné:
1. Na vykládanie materiálu zo všetkých sila sa používa riadenie s premennou frekvenciou, čím sa dosahuje rýchle a pomalé napájanie skrutkových dopravníkov.
2. Výpočet materiálu padajúceho vo vzduchu zo skrutkových dopravníkov do vážiacich košov.
3. Odľahčenie prúdenia vzduchu vznikajúce počas prepravy skrutkovými dopravníkmi, vykládania z vážiacich košov a vykládania z miešačky.
4. Použitie priemyselných osobných počítačov najvyššej kvality a pokročilého softvéru na dávkovanie.
5. Výroba z uhlíkového ocele s hrúbkou 4 mm, kruhová konštrukcia vážiacich košov a uhol kužeľa ≥ 63°.
6. Tenzometrické snímače Mettler Toledo; dynamická presnosť dávkovania ≤ 0,3 % FS; statická presnosť dávkovania ≤ 0,1 % FS.
7. Funkcie:
a. Počítačové riadenie dávkovania v celom procese;
b. Funkcie riadenia: ukladanie, vyvolávanie a úprava vzorcov; ukladanie, zobrazenie a tlač výrobných správ; zaznamenávanie spotreby surovín, čísla výrobného vzorca a výstupu; kumulatívny výstup za smenu, deň a mesiac; kumulatívne záznamy porúch a analytické upozornenia.
Špeciálna konfigurácia skupiny Landuohu: Automatizované dávkovanie predzmiešaných zmesí. Vyhradené silá pre predzmiešané zmesi sú vybavené tak, aby sa dosiahla plná automatizácia pridávania kľúčových mikroprísad a vylúčili sa chyby spôsobené manuálnym dávkovaním.
Zmiešavací a prispôsobiteľný systém dávkovania melasy: Pre požiadavky na vysoké dávkovanie melasy je poskytnutý vysokopresný systém dávkovania melasy s prietokovým meraním. Tepelná izolácia vo vodnom kúpeli zabezpečuje presnú reguláciu teploty, čím sa zlepšuje tekutosť a zabraňuje sa usadzovaniu uhoľnatých usadín. Priamy vstrekovací proces kondicionéra zjednodušuje pracovné postupy a zníži riziko usadzovania materiálu na stenách potrubia.

Vyhradené výrobné linky na prevenciu krížového kontaminovania: Vzhľadom na veľký počet výrobných liniek a významnú výrobnú kapacitu je systém schopný spĺňať rozmanité výrobné požiadavky a umožňovať prevádzku vyhradených liniek. Tým sa eliminuje riziko krížového kontaminovania pri prechode medzi jednotlivými výrobkami, čo zvyšuje kvalitu výrobkov aj výrobnú efektivitu.
Časť na granulovanie je kľúčovým procesom v linke na výrobu krmív. Systém na granulovanie pozostáva z dávkovača, kondicionéra, granulovacieho mlynčeka, chladiča, ventilátora, cyklónu, vzduchovej uzávery, drviča (pre výrobu štartovacieho krmiva pre kurčatá), sita a vzduchového potrubia na chladenie.
Granulovací mlynček je základným zariadením v linke na výrobu krmív. Kvalita krmiva závisí od stupňa želatinizácie krmiva, ktorý je určený dohou zdržania v kondicionéri.

Skupina Landuohu navyše poskytuje: vyhradené výrobné linky na prevenciu krížového kontaminovania.
Výhodou veľkého výrobného zariadenia s viacerými výrobnými linkami je jeho schopnosť prispôsobiť sa rôznym výrobným požiadavkám. Prevádzka na vyhradených linkách eliminuje riziká krížovej kontaminácie pri prechode medzi rôznymi kvalitami výrobkov, čím sa zvyšuje kvalita výrobkov aj efektívnosť výroby.