Готова до експлуатації лінія — Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Опис ділянки: цей процес є обов’язковим у технологічній лінії для забезпечення чистоти сировини та захисту основного обладнання на наступних етапах (наприклад, дробарок і грануляторів)
Стандарти очищення: коефіцієнт видалення домішок із сировини ≥99 %; напруженість магнітного поля сепаратора ≥4000 Гс, коефіцієнт видалення заліза ≥99 %
Загальне обладнання: порошкове сітчасте очищення, зернисте сітчасте очищення, постійний магнітний барабан (вилучення заліза)

Група Landuohu додатково забезпечує: у секції очищення сировини встановлено систему внутрішнього циркуляційного сепаратора за питомою вагою для видалення легких домішок, яка ефективно відокремлює легкі домішки й одночасно значно зменшує викиди пилу, забезпечуючи енергозбереження та охорону навколишнього середовища.

Склад секції: Секція подрібнення є критичним процесом у лінії виробництва кормів. Для повноцінного використання робочої ефективності молоткової дробарки потрібна повна система, що складається з лопатевого живильника, молоткової дробарки, імпульсного пиловловлювача, вентилятора, шумопоглинача, осаджувальної камери та шнекового конвеєра з повітряним замком.
Етапи процесу:
1. Лопатевий живильник подає матеріали в молоткову дробарку й рівномірно розподіляє їх по кожному молотковому ножу. Молоткові ножі рівномірно вдаряють по матеріалах, забезпечуючи подрібнення, а також рівномірне зношення самих молоткових ножів.
2. Вентилятор створює потік повітря для формування розрідження всередині камери млина, що забезпечує вищу ефективність подрібнення. Пил збирається імпульсним пиловловлювачем, щоб запобігти його витоку.
3. Шнековий транспортер з повітряним замком переносить подрібнені матеріали до наступного технологічного етапу. Завдяки встановленому пристрою повітряного замку він запобігає перемішуванню повітряних потоків.
4. На виході вентилятора встановлено шумопоглинач для зниження рівня шуму під час його роботи.
5. Високопотужні молоткові млини можуть використовувати плавний старт та автоматичне регулювання навантаження, що дозволяє працювати системі у повному навантаженні.

Група Landuohu також надає функцію автоматичного виявлення пошкоджень решітки млина, яка забезпечує поточний контроль стану решітки. Це сприяє профілактичному обслуговуванню та допомагає уникнути проблем із якістю, спричинених несправностями решітки.

Система змішування та індивідуального додавання меласи: для задоволення вимог щодо високої частки меласи використовується високоточна система дозування меласи з вимірюванням витрати. Вона має підтримку температури у водяній бані та точне керування температурою, що покращує текучість та запобігає підпалюванню. Застосовується безпосереднє введення через кондиціонер, що спрощує технологічний процес і зменшує ризик прилипання до стінок трубопроводу.
Система дозування та змішування є критично важливим етапом у виробництві кормів. Точність дозування й однорідність змішування безпосередньо впливають на якість кормів. Інженери компанії Yuda Machinery застосовують оптимізовану технологічну схему, щоб строго забезпечити вимоги до якості. Її особливості такі:
1. Для вивантаження матеріалу з усіх силосів застосовується частотне регулювання, що забезпечує швидке й повільне живлення шнекових конвеєрів.
2. Розрахунок маси матеріалу, що падає в повітрі від шнекових конвеєрів у зважувальні бункери.
3. Зниження повітряного потоку, що виникає під час транспортування шнеками, вивантаження зі зважувальних бункерів і вивантаження з мішалки.
4. Використання промислових персональних комп’ютерів високого класу та передового програмного забезпечення для дозування.
5. Виготовлено з вуглецевої сталі товщиною 4 мм; кругла конструкція зважувальних бункерів із кутом конуса ≥ 63°.
6. Вагові датчики Metler Toledo; динамічна точність дозування ≤ 0,3 % від межі вимірювання (FS); статична точність дозування ≤ 0,1 % від межі вимірювання (FS).
7. Функції:
a. Повністю комп’ютеризоване керування дозуванням на всіх етапах;
б. Функції управління: зберігання, відновлення та зміна формул; зберігання, відображення та друк виробничих звітів; реєстрація споживання сировини, номера виробничої формули та випуску продукції; накопичений випуск за зміну, добу та місяць; накопичені записи про несправності та аналітичні повідомлення про тривоги.
Спеціальна конфігурація групи Landuohu: автоматизована партійна підготовка передмішань. Для повної автоматизації додавання основних мікроінгредієнтів використовуються спеціалізовані силоси для підготовки передмішань, що усуває помилки, спричинені ручним завантаженням.
Система змішування та індивідуалізована дозувальна система для меласи: для високих вимог щодо додавання меласи передбачено високоточну дозувальну систему з витратоміром. Термоізоляція у водяній бані забезпечує точний контроль температури, що покращує текучість меласи та запобігає коксуванню. Процес безпосереднього введення в кондиціонер спрощує робочі процеси й зменшує ризик утворення відкладень матеріалу на стінках труб.

Спеціалізовані виробничі лінії для запобігання перехресному забрудненню: завдяки великій кількості виробничих ліній та значним масштабам система здатна задовольняти різноманітні виробничі вимоги й забезпечувати роботу на спеціалізованих лініях. Це усуває ризик перехресного забруднення під час заміни продукції, що підвищує якість продукції та ефективність виробництва.
Секція гранулювання — ключовий процес у виробничій лінії кормів. Система гранулювання складається з дозатора, кондиціонера, гранулятора, охолоджувача, вентилятора, циклону, повітряного затвора, дробарки (для виробництва стартового корму для курчат), сита та повітряного каналу охолодження. Науково обґрунтована конфігурація обладнання є обов’язковою умовою для виробництва високоякісних гранульованих кормів.
Гранулятор є основним обладнанням у виробничій лінії кормів. Якість корму залежить від ступеня клейстеризації корму, який визначається тривалістю утримання в кондиціонері.

Група Landuohu також надає: спеціалізовані виробничі лінії для запобігання перехресному забрудненню.
Завдяки масштабній організації з кількома виробничими лініями система адаптується до різноманітних виробничих вимог. Робота на спеціалізованих лініях усуває ризики перехресного забруднення під час зміни класу продукції, що покращує якість продукції та ефективність виробництва.