ท่านกำลังตรวจสอบสายการผลิตอาหารสัตว์แบบหลายผลิตภัณฑ์ที่มีมอลัสส์สูง ซึ่งออกแบบและสร้างโดยบริษัท Yuda Machinery สำหรับกลุ่มบริษัท Jiangsu Landuohu โรงงานนี้ประกอบด้วยสายการผลิตอาหารสัตว์ครบวงจรสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้อง 3 สาย (ความจุ 180,000 ตันต่อปี) สายการผลิตอาหารสัตว์สำหรับสัตว์ปีกและสัตว์เลี้ยง 3 สาย (ความจุ 180,000 ตันต่อปี) และสายการอัดรีดวัตถุดิบ 1 สาย (ความจุ 20,000 ตันต่อปี) พร้อมระบบเก็บวัตถุดิบ ได้แก่ ไซโลข้าวโพด 3 แห่ง (ความจุแห่งละ 1,500 ตัน) และไซโลมีลถั่วเหลือง 10 แห่ง (ความจุแห่งละ 250 ตัน) ทำให้โรงงานมีกำลังการผลิตรวม 380,000 ตันต่อปี เพื่อการผลิตอาหารสัตว์หลากหลายประเภทอย่างมีประสิทธิภาพสูงตลอดทั้งปี
กลุ่มบริษัทแลนตูหู่ – สายการผลิตอาหารสัตว์ปีก ปศุสัตว์ และสัตว์เคี้ยวเอื้อง ความจุ 380,000 ตันต่อปี | ยูต้า โซลูชันนี้รองรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์พร้อมปรับใช้กับสูตรที่มีเมลาสสูง ยูต้าได้ติดตั้งระบบแยกสายการผลิตเฉพาะ ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ และออกแบบเพื่อป้องกันการติดขัดและการอุดตัน
เจียงซู แลนตุ่อหู (เดิมชื่อ หัวอี้อัน อเมริกัน ฟีด จำกัด) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2009 และมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในภาคการผลิตอาหารสัตว์สำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้องมาเป็นเวลา 14 ปี ด้วยการลงทุนรวม 120 ล้านหยวน และกำลังการผลิตต่อปี 400,000 ตัน บริษัทจัดอยู่ในกลุ่มผู้จัดจำหน่ายพรีมิกซ์หลักที่แข็งแกร่งที่สุดของประเทศจีน ด้วยทีมหลักที่ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่กลับมาจากต่างประเทศ และขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี กลุ่มบริษัทได้ครอบครองเทคโนโลยีหลักด้านการสูตรกรดอะมิโนแบบแม่นยำและการสูตรพลังงานสุทธิ และมุ่งมั่นใช้เทคโนโลยีขั้นสูงระดับโลกในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ที่สอดคล้องกับความต้องการการเลี้ยงสัตว์เฉพาะของจีน
หลักการทำงานของกลุ่มแลนตุ่อหู: การผลิตหลายผลิตภัณฑ์ การแปรรูปภายใต้มาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด และความสามารถในการปรับสูตรให้เหมาะสมกับส่วนผสมโมลาสสูง
จุดที่ลูกค้าประสบปัญหา: หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์มีความหลากหลาย และการเปลี่ยนสูตรเกิดขึ้นบ่อยครั้ง สภาพการผลิตแบบหลายชุดพร้อมความแตกต่างกันส่งผลให้มีความเสี่ยงสูงต่อการตกค้างของวัตถุดิบและปนเปื้อนข้ามกัน ขณะเดียวกัน สูตรอาหารสัตว์ระดับพรีเมียมสำหรับสัตว์ปีกและสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมมักต้องใช้น้ำตาลที่ได้จากอ้อยในสัดส่วนสูง ซึ่งมีความหนืดสูง มีแนวโน้มเกาะผนัง ไหม้ และอุดตัน จึงต้องควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการอย่างแม่นยำ รวมทั้งออกแบบระบบพ่น/เคลือบและท่อส่งอย่างเหมาะสม
กลุ่มบริษัทหลานตัวหู ต้องการโซลูชันการจัดวางระบบการผลิตที่มีการแยกสายการผลิตเฉพาะทาง การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ และการออกแบบเพื่อป้องกันการเกาะติดและอุดตัน โดยมีรายละเอียดดังนี้:
● การจัดวางส่วนการแปรรูปเป็นเม็ดแบบเฉพาะสาย — แยกการผลิตตามประเภทผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามชุดระหว่างการผลิตแต่ละรอบ
● การออกแบบผังโรงงานแบบหลายสายที่สามารถขยายขนาดได้ — รองรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทพร้อมกันในปริมาณสูง ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
● ระบบเพิ่มกากน้ำตาลแบบปรับแต่งได้เฉพาะเจาะจง – วัดอัตราการไหลอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการผสมกากน้ำตาลจะคงที่และควบคุมได้
| ประเภทพลังงาน | พารามิเตอร์เฉลี่ยต่อหนึ่งตัน | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| พลังงานไฟฟ้า | เฉลี่ย 24.34 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตัน | แยกตามกระบวนการ: การทำเป็นเม็ด 13.08 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตัน, การบดละเอียด 7.76 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตัน |
| ไอน้ำ | เชื้อเพลิงเฉลี่ยที่สอดคล้องกัน: 4.05 กิโลกรัม/ตัน | ต้นทุนเชื้อเพลิงเฉลี่ยต่อหนึ่งตันของสินค้าสำเร็จรูป: 18.12 หยวนจีน กำลังการผลิตที่สูงขึ้นสามารถลดผลกระทบจากความสูญเสียไอน้ำคงที่ และลดการใช้ไอน้ำต่อหน่วย |
| พื้นที่ | มิติ (ยาวxกว้างxสูง) | หน้าที่ |
|---|---|---|
| อาคารโรงงานหลัก | 30 × 43 × 41.5 เมตร | พื้นที่การผลิตข้าวโพด |
| ตำแหน่ง / การจัดวาง | จํานวนบุคลากร | คำอธิบายงาน |
|---|---|---|
| ห้องควบคุมกลาง | 2 คน | ตรวจสอบและควบคุมสถานะของสายการผลิตทั้งหมดตลอด 24 ชั่วโมง |
| การบํารุงรักษาอุปกรณ์ | 2 คน | รับผิดชอบการตรวจสอบ ซ่อมแซม และบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ |
| เครื่องชั่งบรรจุถุงแบบใช้มือ | 8 คน (วางถุง แขวนถุง และขับรถโฟร์คลิฟต์) | ต้องการพนักงานยกและจัดการด้วยมือเพิ่มอีก 2 คน |
| เครื่องชั่งบรรจุถุงกึ่งอัตโนมัติ | 1 คน (แขวนถุงเท่านั้น) | หากติดตั้งเครื่องเรียงพาเลทแล้ว จะต้องมีพนักงานขับรถโฟร์คลิฟต์เพิ่มอีก 1 คน |
| โมดูลการรับรอง | ตัวชี้วัดที่จำเป็นหลัก | วิธีการรับรอง |
|---|---|---|
| I. ความสามารถในการผลิตตามค่าที่ระบุ | 1. สายการผลิตเม็ดอาหารสำหรับสัตว์ปีกและสัตว์เลี้ยง: ≥30 ตัน/ชั่วโมง 2. สายการผลิตเม็ดอาหารสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้อง: ≥18 ตัน/ชั่วโมง 3. สามารถทำงานต่อเนื่องได้ตลอด 24/7 | การทดสอบการผลิตภายใต้ภาระเต็มเป็นเวลา 8 ชั่วโมง |
| II. คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | สายการผลิตสำหรับสัตว์ปีก 30 ตัน/ชั่วโมง: เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดอาหาร 2.5 / 3.0 / 4.0 มม.; อัตราการจับตัวเป็นเม็ด ≥98%; ปริมาณเศษฝุ่น ≤3%; ความชื้น ≤14% สายการผลิตสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้อง 18 ตัน/ชั่วโมง: เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดอาหาร 4.0 / 5.0 / 6.0 มม.; อัตราการจับตัวเป็นเม็ด ≥96%; ปริมาณเศษฝุ่น ≤4% | การตรวจสอบการเก็บตัวอย่าง |
| III. การจัดวางอุปกรณ์ | ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดมีความสามารถสอดคล้องกันอย่างสมดุล ไม่มีจุดคับคั่ง; สายการผลิตสำหรับสัตว์ปีกติดตั้งระบบปรับสภาพเฉพาะทาง; สายการผลิตสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้องติดตั้งเครื่องอัดเม็ดหลักที่ทนต่อการสึกหรอสูง และออกแบบป้องกันการอุดตัน | การตรวจสอบในสถานที่จริง |
| มาตรฐานการส่งมอบ ข้อ IV | อุปกรณ์ผลิตตามมาตรฐานแห่งชาติ; จัดหาชุดอุปกรณ์ อุปกรณ์เสริม และเอกสารครบถ้วน; รวมถึงการติดตั้ง การเดินเครื่องทดสอบ และการฝึกอบรม; พร้อมใช้งานในการผลิตทันทีหลังการส่งมอบ | เอกสารประกอบ + การรับรองในสถานที่จริง |
| ข้อจำกัดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ข้อ VI | 1. การปล่อยฝุ่น ≤2 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร 2. เสียงจากอุปกรณ์ ≤85 เดซิเบล 3. มีอุปกรณ์ป้องกันแบบครบวงจร ระบบป้องกันการระเบิด และระบบป้องกันการรั่วไหล 4. ไม่มีมลพิษจากน้ำเสีย น้ำมันรั่ว หรือวัสดุหกกระจาย | การวัดและการตรวจสอบจริง |
| มาตรฐานการปฏิบัติงาน ข้อ VI | อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น ไม่มีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือนผิดปกติ การรั่วของผง หรือวัสดุหกกระจาย; ประสิทธิภาพคงที่ และอัตราความล้มเหลวต่ำ | การทดลองเริ่มต้นใช้งาน |
| ข้อสรุปการรับรอง | ทั้งสองสายการผลิตบรรลุเป้าหมายหลังผ่านการทดสอบโหลดเต็มเป็นเวลา 8 ชั่วโมงแต่ละสาย โดยตัวชี้วัดหลักทั้งหมดผ่านเกณฑ์ จึงถือว่าผ่านการรับรองโดยรวม | การรับรองโดยรวม |
ป้องกันการปนเปื้อนข้ามกันอย่างมีประสิทธิภาพจากวัสดุตกค้างที่เหลืออยู่จากสูตรต่าง ๆ; ติดตั้งเครื่องปรับสภาพแบบเพลาคู่ที่หมุนด้วยความเร็วต่างกัน เพื่อให้วัสดุและไอน้ำผสมกันอย่างทั่วถึง ทำให้การเจลาติไนเซชันของแป้งบรรลุมาตรฐานที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ; และมีระบบควบคุมแรงดันแบบปิดวงจร ซึ่งปรับอุณหภูมิและแรงดันภายในห้องอัดรีดโดยอัตโนมัติตามลักษณะของวัสดุ เพื่อให้การพองตัวมีความสม่ำเสมอและรูปร่างของเม็ดผลิตภัณฑ์คงที่
การบรรจุถุงด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง ร่วมกับระบบปิดผนึกอัตโนมัติและระบบควบคุมฝุ่น/หมุนเวียนอากาศ ช่วยให้การชั่งน้ำหนักมีความแม่นยำ การปิดผนึกมีความน่าเชื่อถือ สภาพแวดล้อมในการทำงานสะอาด และสามารถติดตามข้อมูลการผลิตได้โดยอัตโนมัติ
EN
