Linie cheie-în-mână – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Descrierea secțiunii: Această secțiune reprezintă un proces necesar în linia de producție pentru a asigura curățenia materiei prime și pentru a proteja echipamentele principale din procesele ulterioare (de exemplu, mori de sfărâmare și mori de granulare).
Standarde de curățare: Rata eliminării impurităților din materiile prime ≥99%; intensitatea câmpului separatorului magnetic ≥4000 GS; rata eliminării fierului ≥99%.
Echipamente frecvente: sită de curățare pentru praf, sită de curățare pentru granule, tambur magnetic permanent (eliminare fier)

Grupul Landuohu oferă, în plus: secțiunea de curățare a materiilor prime este echipată cu un sistem intern de separare a impurităților ușoare pe baza diferenței de greutate specifică, care separă eficient impuritățile ușoare, reducând în același timp semnificativ emisiile de praf și realizând economisirea de energie și protecția mediului.

Compoziția secțiunii: secțiunea de măcinare este un proces esențial în linia de producție a furajelor. Pentru a exploata la maximum eficiența funcționării morii cu ciocane, este necesar un sistem complet format dintr-un alimentator cu rotor, o moară cu ciocane, un colector de praf cu impuls, un ventilator, un amortizor de zgomot, o cameră de sedimentare și un transportor elicoidal cu etanșare aerodinamică.
Pași ai procesului:
1. Alimentatorul cu rotor introduce materialele în moara cu ciocane și le distribuie uniform pe fiecare lamă a ciocanelor. Lamele ciocanelor lovesc materialele în mod uniform pentru a realiza măcinarea, asigurând totodată o uzură uniformă a lamelor ciocanelor.
2. Ventilatorul generează un flux de aer pentru a crea o presiune negativă în interiorul camerei măcinătorului, ceea ce asigură o eficiență superioară a măcinării. Pulberile sunt colectate de către colectorul de praf cu impuls pentru a preveni scurgerile de praf.
3. Transportorul elicoidal cu etanșare aeriană transportă materialele măcinate către procesul ulterior. Este echipat cu un dispozitiv de etanșare aeriană care împiedică trecerea transversală a aerului.
4. Un silențiator este montat la ieșirea ventilatorului pentru a reduce zgomotul de funcționare al acestuia.
5. Măcinătoarele cu ciocane de înaltă putere pot utiliza pornirea progresivă și controlul automat al sarcinii pentru a permite funcționarea sistemului la sarcină completă.

Grupul Landuohu oferă, în plus, o funcție automată de detectare a rupturii sitei, care permite monitorizarea în timp real a stării sitei măcinătorului. Această funcție sprijină întreținerea preventivă și contribuie la evitarea problemelor de calitate cauzate de defecțiunile sitei.

Sistem de amestecare și adăugare personalizată a melasei: Pentru a satisface cerințele privind incluziunea în proporție ridicată a melasei, este configurat un sistem de dozare a melasei cu debitmetru de înaltă precizie. Acesta dispune de menținerea temperaturii în baie de apă și de control precis al temperaturii pentru a îmbunătăți fluiditatea și a preveni arderea. Se utilizează un proces de injecție directă prin condiționator, simplificând fluxul tehnologic și reducând riscul de depunere pe pereții conductelor.
Sistemul de dozare și amestecare reprezintă o secțiune esențială a liniei de producție a furajelor. Precizia dozării și omogenitatea amestecului au un impact direct asupra calității furajelor. Inginerii de la Yuda Machinery aplică un design optimizat al procesului pentru a garanta în mod riguros cerințele de calitate. Caracteristicile sale sunt următoarele:
1. Control cu frecvență variabilă este aplicat descărcării materialelor din toate silozurile, pentru a realiza alimentarea rapidă și lentă a transportoarelor cu șurub.
2. Calculul căderii materialelor în aer, de la transportoarele cu șurub către buncărele de cântărire.
3. Eliberarea fluxului de aer generată în timpul transportului cu șurub, descărcării buncărelor de cântărire și descărcării amestecătorului.
4. Utilizarea unor calculatoare personale industriale de top și a unui software avansat de dozare.
5. Realizat din tablă de oțel carbon de 4 mm, cu structură circulară a buncărelor de cântărire și unghi conic ≥ 63°.
6. Celule de încărcare Metler Toledo; precizie dinamică de dozare ≤ 0,3 % FS; precizie statică de dozare ≤ 0,1 % FS.
7. Funcții:
a. Control computerizat complet al procesului de dozare;
b. Funcții de management: stocare, recuperare și modificare formule; stocare, afișare și tipărire rapoarte de producție; înregistrare consum materii prime, nr. formulă producție și producție obținută; producție cumulată pe schimb, zilnică și lunară; înregistrări cumulate privind defecțiuni și rapoarte analitice de alertă.
Configurare specială Grup Landuohu: Amestecare automată preliminară. Silozuri dedicate pentru amestecarea preliminară sunt echipate pentru a asigura automatizarea completă a adăugării ingredientelor micro esențiale și pentru a elimina erorile cauzate de alimentarea manuală.
Proces de amestecare și sistem personalizat de dozare a melasei: Pentru cerințe ridicate de adăugare a melasei, este furnizat un sistem de dozare a melasei cu măsurare prin debit de înaltă precizie. Izolarea termică cu baie de apă asigură o control precis al temperaturii pentru a îmbunătăți fluiditatea și a preveni formarea crustei. Procesul de injecție directă în condiționer simplifică fluxurile de lucru și reduce riscul depunerii de material pe pereții conductelor.

Linii de producție dedicate pentru prevenirea contaminării încrucișate: Cu un număr mare de linii de producție și o scară semnificativă, sistemul este capabil să satisfacă diversele cerințe de producție și să permită funcționarea pe linii dedicate. Aceasta elimină riscul contaminării încrucișate în timpul schimbărilor de produs, îmbunătățind astfel calitatea produselor și eficiența producției.
Secțiunea de granulare este un proces esențial în linia de producție a furajelor. Sistemul de granulare constă dintr-un alimentator, un condiționator, o mașină de granulat, un răcitor, un ventilator, un ciclon, o ecluză aeriană, un sfărâmător (pentru producția de furaje de pornire pentru pui), un sită și un canal de aer de răcire. Configurarea științifică a echipamentelor este esențială pentru obținerea unor furaje granulate de înaltă calitate.
Mașina de granulat reprezintă echipamentul de bază al liniei de producție a furajelor. Calitatea furajelor depinde de gradul de gelatinizare al acestora, care este determinat de durata de condiționare.

Grupul Landuohu oferă, în plus: linii de producție dedicate pentru prevenirea contaminării încrucișate.
Beneficiind de o configurare la scară largă cu mai multe linii de producție, se adaptează la diversele cerințe de producție. Funcționarea pe linii dedicate evită riscurile de contaminare încrucișată care apar în urma schimbărilor de calitate a produselor, îmbunătățind calitatea produselor și eficiența producției.