Línea llave en mano — Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Descripción de la sección: Esta sección constituye un proceso indispensable en la línea de producción para garantizar la limpieza de las materias primas y proteger los equipos principales en los procesos posteriores (por ejemplo, trituradoras y granuladoras).
Normas de limpieza: Tasa de eliminación de impurezas en las materias primas ≥99 %; intensidad del campo del separador magnético ≥4000 GS; tasa de eliminación de hierro ≥99 %.
Equipos habituales: Tamiz limpiador de polvo, tamiz limpiador de gránulos, tambor magnético permanente (eliminación de hierro)

Landuohu Group proporciona adicionalmente: La sección de limpieza de materias primas está equipada con un sistema de separación por gravedad específica con circulación interna para impurezas ligeras, que separa eficazmente dichas impurezas y reduce notablemente las emisiones de polvo, logrando así ahorro energético y protección ambiental.

Composición de la sección: La sección de molienda es un proceso crítico en la línea de producción de piensos. Se requiere un sistema completo compuesto por un alimentador de impulsor, una trituradora de martillos, un colector de polvo de pulso, un ventilador, un silenciador, una cámara de sedimentación y un transportador de tornillo con cierre neumático para aprovechar al máximo la eficiencia operativa de la trituradora de martillos.
Pasos del proceso:
1. El alimentador de impulsor introduce los materiales en la trituradora de martillos y los distribuye de forma uniforme sobre cada cuchilla de martillo. Las cuchillas de martillo impactan los materiales de manera homogénea para lograr la conminución, lo que también garantiza un desgaste uniforme de dichas cuchillas.
2. El ventilador genera un flujo de aire que crea una presión negativa dentro de la cámara de molienda, mejorando así la eficiencia de la molienda. El polvo es recogido por el colector de polvo de pulso para evitar fugas de polvo.
3. El transportador de tornillo con cierre neumático traslada los materiales molidos al siguiente proceso. Está equipado con un dispositivo de cierre neumático que evita la circulación cruzada de aire.
4. Se instala un silenciador en la salida del ventilador para reducir el ruido operativo de este.
5. Las trituradoras de martillos de alta potencia pueden adoptar arranque suave y control automático de carga para permitir el funcionamiento a plena carga del sistema.

El Grupo Landuohu ofrece además una función automática de detección de rotura de cribas, que permite el monitoreo en tiempo real del estado de la criba de la trituradora. Esta función apoya el mantenimiento preventivo y ayuda a evitar problemas de calidad causados por fallos en las cribas.

Sistema de mezcla y adición personalizada de melaza: para cumplir con los requisitos de inclusión de melaza en proporción elevada, se configura un sistema de adición de melaza con medición de caudal de alta precisión. Cuenta con mantenimiento de la temperatura mediante baño de agua y control preciso de la temperatura, lo que mejora la fluidez y evita la quema. Se adopta un proceso de inyección directa a través del acondicionador, simplificando el flujo del proceso y reduciendo el riesgo de adherencia a las paredes de las tuberías.
La sección de dosificación y mezcla es una sección crítica de la línea de producción de piensos. La precisión de la dosificación y la homogeneidad de la mezcla afectan directamente a la calidad del pienso. Los ingenieros de Yuda Machinery aplican un diseño de proceso optimizado para garantizar rigurosamente los requisitos de calidad. Sus características son las siguientes:
1. Se aplica control de frecuencia variable a la descarga de materiales desde todos los silos, para lograr una alimentación rápida y lenta de los transportadores de tornillo.
2. Cálculo de la caída de material en el aire desde los transportadores de tornillo hasta los tolvas de pesaje.
3. Alivio del flujo de aire generado durante el transporte mediante tornillo, la descarga del depósito de pesaje y la descarga del mezclador.
4. Uso de ordenadores personales industriales de gama alta y software avanzado para dosificación.
5. Fabricado con chapa de acero al carbono de 4 mm de espesor, con estructura circular del depósito de pesaje y ángulo cónico ≥ 63°.
6. Células de carga Mettler Toledo; precisión dinámica en la dosificación ≤ 0,3 % FS; precisión estática en la dosificación ≤ 0,1 % FS.
7. Funciones:
a. Control informático completo del proceso de dosificación;
b. Funciones de gestión: almacenamiento, recuperación y modificación de fórmulas; almacenamiento, visualización e impresión de informes de producción; registro del consumo de materias primas, del número de fórmula de producción y de la producción obtenida; producción acumulada por turno, diaria y mensual; registros acumulados de fallos e informes analíticos de alerta.
Configuración especial del Grupo Landuohu: Dosificación automatizada de premezclas. Se instalan silos específicos para la dosificación de premezclas, logrando así la automatización total de la adición de microingredientes clave y eliminando errores derivados de la alimentación manual.
Sistema de dosificación de melaza de mezcla y personalizado: Para requisitos de adición de melaza a alta velocidad, se proporciona un sistema de dosificación de melaza con medición de caudal de alta precisión. El aislamiento térmico mediante baño de agua permite un control preciso de la temperatura para mejorar la fluidez y prevenir la formación de coque. El proceso de inyección directa en el acondicionador simplifica los flujos de trabajo y reduce el riesgo de acumulación de material en las paredes de las tuberías.

Líneas de producción especializadas para prevenir la contaminación cruzada: Con un elevado número de líneas de producción y una escala considerable, el sistema es capaz de satisfacer diversos requisitos productivos y permitir la operación en líneas dedicadas. Esto elimina el riesgo de contaminación cruzada durante los cambios de producto, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia productiva.
La sección de peletización es un proceso clave en la línea de producción de piensos. El sistema de peletización consta de un alimentador, un acondicionador, una peletizadora, un enfriador, un ventilador, un ciclón, una compuerta de aire, una trituradora (para la producción de pienso inicial para pollos), un tamiz y un conducto de aire de enfriamiento. Una configuración científica del equipo es esencial para producir piensos peletizados de alta calidad.
La peletizadora constituye el equipo central de la línea de producción de piensos. La calidad del pienso depende del grado de gelatinización del pienso, que está determinado por el tiempo de retención en el acondicionador.

El Grupo Landuohu ofrece además: líneas de producción especializadas para la prevención de la contaminación cruzada.
Gracias a su instalación a gran escala con múltiples líneas de producción, se adapta a diversos requisitos productivos. La operación mediante líneas especializadas evita los riesgos de contaminación cruzada derivados de los cambios de categoría de producto, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia productiva.