- Halaman Utama
- Solusi
- Produk
- Tentang Kami
- Kasus Kinerja
- Baru & Blog
- Kontak
Anda sedang meninjau lini produksi pakan berbasis molase tinggi dengan multi-produk yang direkayasa oleh Yuda Machinery untuk Jiangsu Landuohu Group. Fasilitas ini terdiri dari 3 lini pakan lengkap untuk ruminansia (180.000 t/tahun), 3 lini pakan untuk unggas dan ternak (180.000 t/tahun), serta 1 lini ekstrusi bahan baku (20.000 t/tahun), didukung oleh 3 silo jagung (masing-masing kapasitas 1.500 t) dan 10 silo bungkil kedelai (masing-masing kapasitas 250 t), sehingga menghasilkan kapasitas tahunan total sebesar 380.000 ton guna memproduksi pakan beragam secara efisien sepanjang tahun.
Grup Landuohu – Lini Produksi Pakan Unggas, Ternak, dan Ruminansia 380.000 ton/tahun | Yuda. Solusi ini mendukung produksi multi-produk serta mampu menyesuaikan formulasi berbasis molase tinggi. Yuda telah mengonfigurasi pemisahan jalur khusus, pengendalian suhu presisi, serta desain anti-lengket/anti-mampat untuk pelanggan.
Jiangsu Landuohu (sebelumnya dikenal sebagai Huai'an American Feed Co., Ltd.), yang didirikan pada tahun 2009, telah berkecimpung secara mendalam di sektor pakan ternak ruminansia selama 14 tahun. Dengan total investasi sebesar 120 juta yuan dan kapasitas produksi tahunan sebesar 400.000 ton, perusahaan ini termasuk salah satu pemasok premiks inti terkuat di Tiongkok. Didukung oleh tim inti yang terdiri dari para profesional lulusan luar negeri serta didorong oleh teknologi, grup ini telah menguasai teknologi inti dalam formulasi asam amino presisi dan energi bersih, serta berkomitmen untuk memanfaatkan teknologi canggih tingkat internasional dalam mengembangkan produk pakan yang disesuaikan dengan kebutuhan peternakan di Tiongkok.
Logika operasional Grup Landuohu: manufaktur multi-produk, pengolahan higienis, serta kemampuan adaptasi tinggi terhadap formulasi berbasis molase.
Titik nyeri pelanggan: Kategori produk pakan sangat beragam dan pergantian formula sering terjadi. Kondisi produksi dalam beberapa batch dengan diferensiasi tinggi menimbulkan risiko tinggi terhadap sisa bahan dan kontaminasi silang. Di saat yang sama, formulasi pakan unggas dan ternak kelas atas sering memerlukan penambahan molase dalam proporsi tinggi. Molase memiliki viskositas tinggi, mudah menempel pada dinding, gosong, dan menyumbat, sehingga menuntut pengendalian suhu proses, sistem penyemprotan/pelapisan, serta desain pipa yang sangat ketat.
Grup Landuohu memerlukan solusi konfigurasi pemrosesan yang mencakup segregasi jalur khusus, pengendalian suhu presisi, serta desain tahan lengket/tahan sumbat, khususnya meliputi:
● Konfigurasi lini khusus untuk bagian pelet – produksi terpisah berdasarkan kategori produk guna mencegah kontaminasi silang antar-batch;
● Desain tata letak multi-lini yang dapat diperluas – mendukung produksi simultan berbagai jenis produk dalam volume tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan;
● Sistem penambahan molase presisi tinggi yang disesuaikan – pengukuran aliran akurat untuk memastikan laju inklusi molase yang stabil dan terkendali.
| Jenis energi | Parameter Rata-rata per Ton | Catatan |
|---|---|---|
| LISTRIK | Rata-rata 24,34 kWh/ton | Rincian: Peletisasi 13,08 kWh/ton, Penggilingan 7,76 kWh/ton |
| Uap | Bahan bakar rata-rata yang sesuai: 4,05 kg/ton | Biaya bahan bakar rata-rata per ton produk jadi: RMB 18,12. Output yang lebih tinggi dapat mengurangi kerugian uap tetap dan menurunkan konsumsi uap per unit. |
| Area | Dimensi(PxLxT) | Fungsi |
|---|---|---|
| Bengkel utama | 30 m × 43 m × 41,5 m | area produksi jagung |
| Posisi / Konfigurasi | Jumlah Personil | Uraian Pekerjaan |
|---|---|---|
| Ruang kendali pusat | 2 orang | Memantau dan mengendalikan status seluruh garis produksi secara terus-menerus sepanjang waktu |
| Pemeliharaan peralatan | 2 orang | Bertanggung jawab atas pemeriksaan, perbaikan, dan perawatan rutin peralatan |
| Timbangan Pengemasan Manual | 8 orang (penempatan kantong, penggantungan kantong, dan pengoperasian forklift) | Memerlukan 2 pekerja tambahan untuk penanganan manual |
| Timbangan Pengemasan Semi-Otomatis | 1 orang (penggantungan kantong saja) | Jika dilengkapi palletizer, diperlukan 1 operator forklift tambahan |
| Modul Penerimaan | Indikator Wajib Inti | Metode Penerimaan |
|---|---|---|
| I. Kapasitas Terukur | 1. Jalur pelet unggas dan ternak: ≥30 t/jam 2. Jalur pelet ruminansia: ≥18 t/jam 3. Mampu beroperasi terus-menerus 24/7 | uji produksi beban penuh selama 8 jam |
| II. Kualitas Produk Jadi | jalur unggas 30 t/jam: Diameter pelet: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Tingkat pembentukan ≥98%; Kandungan serbuk ≤3%; Kadar air ≤14% Jalur ruminansia 18 t/jam: Diameter pelet: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Tingkat pembentukan ≥96%; Kandungan serbuk ≤4% | Pemeriksaan pengambilan sampel |
| III. Konfigurasi Peralatan | Semua tahap proses memiliki kapasitas yang selaras tanpa terjadinya bottleneck; lini unggas dilengkapi sistem kondisioning khusus; lini ruminansia dilengkapi unit utama pelleting tahan aus tinggi serta desain anti-mampat | Verifikasi di lokasi |
| IV. Standar Pengiriman | Peralatan diproduksi sesuai standar nasional; satu set peralatan lengkap beserta aksesori dan dokumentasi disediakan; mencakup instalasi, uji coba, serta pelatihan; siap beroperasi produksi sejak pengiriman | Dokumentasi + penerimaan di lokasi |
| V. Batas Keamanan dan Lingkungan | 1. Emisi debu ≤2 mg/m³ 2. Kebisingan peralatan ≤85 dB 3. Dilengkapi pelindung lengkap, proteksi tahan ledakan, serta proteksi kebocoran 4. Tidak ada pencemaran akibat limbah cair, kebocoran minyak, atau tumpahan bahan | Pengukuran dan pemeriksaan aktual |
| VI. Standar Operasi | Peralatan beroperasi tanpa kebisingan tidak normal, getaran tidak normal, kebocoran serbuk, atau tumpahan bahan; kinerja stabil dengan tingkat kegagalan rendah | Uji coba awal |
| VII. Kesimpulan Penerimaan | Kedua jalur memenuhi target setelah masing-masing uji beban penuh selama 8 jam; semua indikator inti memenuhi syarat; penerimaan keseluruhan dinyatakan lulus | Penerimaan keseluruhan |
Secara efektif mencegah kontaminasi silang yang disebabkan oleh sisa bahan dari formulasi berbeda; dilengkapi kondisioner kecepatan diferensial dua poros guna memastikan pencampuran bahan dan uap secara menyeluruh, sehingga gelatinisasi pati secara konsisten memenuhi standar yang ditetapkan; serta mengintegrasikan sistem pengendalian tekanan loop tertutup yang secara otomatis menyesuaikan suhu dan tekanan ruang ekstrusi sesuai karakteristik bahan, guna memastikan ekspansi seragam dan bentuk pelet yang konsisten.
Pengemasan elektronik kuantitatif presisi tinggi, dikombinasikan dengan sistem penyegelan otomatis serta pengendalian debu/sirkulasi ulang udara, menjamin penimbangan akurat, penyegelan andal, lingkungan kerja bersih, dan pelacakan otomatis data produksi.
EN
