Schlüsselfertige Anlage – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Abschnittsbeschreibung: Dieser Abschnitt ist ein notwendiger Prozess in der Produktionslinie, um die Reinheit des Einsatzguts sicherzustellen und die Hauptanlagen in nachfolgenden Prozessen (z. B. Brecher und Pelletpressen) zu schützen.
Reinigungsstandards: Verunreinigungsabscheiderate bei Rohstoffen ≥ 99 %; Feldstärke des Magnetscheiders ≥ 4000 GS; Eisenabscheiderate ≥ 99 %.
Häufig verwendete Anlagen: Pulverreinigungssieb, körniges Reinigungssieb, permanenter magnetischer Trommelscheider (Eisenabscheidung)

Die Landuohu Group liefert zusätzlich: Der Rohstoffreinigungsabschnitt ist mit einem internen Zirkulations‑Schwerkrafttrennsystem für leichte Verunreinigungen ausgestattet, das leichte Verunreinigungen effizient trennt und gleichzeitig die Staubemission deutlich reduziert, wodurch Energieeinsparung und Umweltschutz erreicht werden.

Abschnittszusammensetzung: Der Mahlabschnitt ist ein kritischer Prozess in der Futtermittelproduktionslinie. Ein vollständiges System aus Schaufelzuführer, Hammermühle, Impulsstaubsammler, Gebläse, Schalldämpfer, Absetzkammer und luftdichtem Schneckenförderer ist erforderlich, um die Arbeitseffizienz der Hammermühle optimal auszunutzen.
Prozessschritte:
1. Der Schaufelzuführer führt das Material in die Hammermühle ein und verteilt es gleichmäßig auf alle Hammerblätter. Die Hammerblätter zerkleinern das Material gleichmäßig, wodurch auch ein gleichmäßiger Verschleiß der Hammerblätter gewährleistet wird.
2. Das Gebläse erzeugt einen Luftstrom, der im Mahlraum Unterdruck erzeugt und so eine höhere Mahleffizienz ermöglicht. Staub wird vom Impulsstaubsammler aufgefangen, um Staubaustritt zu verhindern.
3. Der luftdichte Schneckenförderer transportiert das gemahlene Material zum nachfolgenden Prozess. Dank der integrierten Luftsperre verhindert er Luftkreuzströmungen.
4. Ein Schalldämpfer ist am Gebläseauslass installiert, um den Betriebslärm des Gebläses zu reduzieren.
5. Hochleistungs-Hammermühlen können einen Weichstart und eine automatische Lastregelung nutzen, um den Betrieb des Systems im Volllastmodus zu ermöglichen.

Die Landuohu Group bietet zudem eine automatische Funktion zur Erkennung von Siebbrüchen, die eine Echtzeitüberwachung des Zustands des Mühlsiebs ermöglicht. Sie unterstützt die präventive Wartung und hilft, Qualitätsprobleme infolge von Siebausfällen zu vermeiden.

System zur Mischung und individuellen Melassezugabe: Um die Anforderungen einer hohen Melassezugabemenge zu erfüllen, ist ein hochpräzises Durchflussmesssystem für die Melassezugabe installiert. Es verfügt über eine Wasserbad-Temperaturhaltung und eine präzise Temperaturregelung, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Verkohlung zu verhindern. Ein Direkteinspritzverfahren über den Konditionierer wird angewandt, wodurch der Prozessablauf vereinfacht und das Risiko von Wandanhaftung in den Rohrleitungen verringert wird.
Der Abschnitt für Dosierung und Mischung ist ein kritischer Bereich der Futtermittelproduktionslinie. Die Dosiergenauigkeit und die Mischhomogenität wirken sich unmittelbar auf die Futtermittelqualität aus. Ingenieure von Yuda Machinery setzen ein optimiertes Prozessdesign ein, um die Qualitätsanforderungen streng einzuhalten. Zu seinen Merkmalen zählen:
1. Eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz wird für die Materialentnahme aus allen Silos angewandt, um eine schnelle und langsame Beschickung der Schneckenförderer zu ermöglichen.
2. Berechnung des in der Luft fallenden Materials von den Schneckenförderern zu den Wiegehülsen.
3. Luftstromentlastung während der Schneckenförderung, der Entleerung des Wiegehoppers und der Entleerung des Mischers.
4. Einsatz hochwertiger industrieller Personalcomputer und fortschrittlicher Dosiersoftware.
5. Herstellung aus 4-mm-Kohlenstoffstahlblech mit kreisförmiger Wiegehopperstruktur und einem Kegelwinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-Wägezellen; dynamische Dosiergenauigkeit ≤ 0,3 % FS; statische Dosiergenauigkeit ≤ 0,1 % FS.
7. Funktionen:
a. Vollständig computergesteuerte Dosiersteuerung über den gesamten Prozess;
b. Verwaltungsfunktionen: Speichern, Abrufen und Ändern von Rezepturen; Speichern, Anzeigen und Ausdrucken von Produktionsberichten; Erfassen des Rohstoffverbrauchs, der Rezeptur-Nummer und der Ausbringung; kumulierte Schicht-, Tages- und Monatsausbringung; kumulierte Störungsprotokolle sowie analytische Warnberichte.
Sonderkonfiguration der Landuohu Group: Automatisierte Vormischdosierung. Spezielle Vormischdosiersilos ermöglichen die vollständige Automatisierung der Zugabe zentraler Mikrobestandteile und eliminieren Fehler durch manuelle Beschickung.
Misch- und maßgeschneidertes Melasse-Dosiersystem: Für Anforderungen an eine Hochleistungs-Melassezugabe wird ein hochpräzises Durchfluss-Melasse-Dosiersystem bereitgestellt. Eine Wasserbad-Wärmeisolierung gewährleistet eine präzise Temperaturregelung, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Verkokung zu verhindern. Der Direkteinblasprozess im Konditionierer vereinfacht Arbeitsabläufe und verringert das Risiko von Materialablagerungen an den Rohrwänden.

Dedizierte Fertigungslinien zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen: Bei einer großen Anzahl von Fertigungslinien und beträchtlichem Maßstab kann das System vielfältige Produktionsanforderungen bewältigen und den Betrieb dedizierter Linien ermöglichen. Dadurch wird das Risiko einer Kreuzkontamination während des Produktsortenwechsels eliminiert, was sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz steigert.
Der Pelletierabschnitt ist ein zentraler Prozess in der Futterproduktionslinie. Das Pelletiersystem besteht aus einem Dosierer, einem Konditionierer, einer Pelletiermaschine, einem Kühler, einem Ventilator, einem Zyklon, einer Luftschleuse, einem Brecher (für die Herstellung von Futter für Kükenstarter), einem Sieb und einem Kühlluftkanal. Eine wissenschaftlich fundierte Gerätekonfiguration ist entscheidend, um hochwertiges Pelletfutter herzustellen.
Die Pelletiermaschine fungiert als Kernanlage der Futterproduktionslinie. Die Futterqualität hängt vom Grad der Futtergelatinisierung ab, der durch die Verweilzeit im Konditionierer bestimmt wird.

Die Landuohu Group bietet zudem: Spezielle Produktionslinien zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Dank einer groß angelegten Anlage mit mehreren Produktionslinien lässt sie sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Der Betrieb auf separaten Linien vermeidet Risiken einer Kreuzkontamination bei Wechseln zwischen Produktqualitäten und verbessert so sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz.