Turnkey-linje – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Afsnitsbeskrivelse: Dette afsnit er en nødvendig proces i produktionslinjen for at sikre renhed af råmaterialet og beskytte hovedudstyret i efterfølgende processer (f.eks. knusere og pelletsmaskiner).
Rensningsstandarder: Urenhedsfjerningsrate i råmaterialer ≥99 %; magnetseparatorens feltstyrke ≥4000 GS; jernfjerningsrate ≥99 %.
Fælles udstyr: Pulverrensningsskærm, kornrensningsskærm, permanent magnetisk tromle (jernfjerning)

Landuohu Group leverer yderligere: Råmaterielen rensningssektion er udstyret med et internt cirkulationsspecifikt tyngdekraftadskillelsessystem til lette urenheder, som effektivt adskiller lette urenheder samtidig med en betydelig reduktion af støvudledninger og opnår energibesparelse og miljøbeskyttelse.

Sektionsopbygning: Malningsektionen er en kritisk proces i foderproduktionslinjen. Et komplet system bestående af en impellerfodrer, en hammermølle, en pulsstøvopsamler, en ventilator, en lyddæmper, en bundfaldskammer og en luftlås skruekonvejer er påkrævet for at maksimere hammermøllens arbejdseffektivitet.
Processtrin:
1. Impellerfodrerens føder materialer ind i hammermøllen og fordeler dem jævnt over hver hammerblad. Hammerbladene rammer materialerne jævnt for at opnå knusning, hvilket også sikrer jævn slid på hammerbladene.
2. Ventilatoren fremkalder luftstrøm for at skabe undertryk i mallemodulet for højere malleeprofil. Støv samles af pulsstøvopsamleren for at forhindre støvudslip.
3. Luftlåsen skruekonvejoren transporterer mallet materiale til den efterfølgende proces. Den er udstyret med en luftlås, der forhindrer luftkrydsgang.
4. En lyddæmper er monteret ved ventilatorens udløb for at reducere driftsstøjen fra ventilatoren.
5. Højtydende hammermalle kan anvende blid start og automatisk belastningskontrol for at muliggøre fuldbelastet drift af systemet.

Landuohu Group leverer desuden en automatisk funktion til detektering af silkeskærmbrud, hvilket gør det muligt at overvåge silkeskærmens tilstand i realtid. Funktionen understøtter forebyggende vedligeholdelse og hjælper med at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af silkeskærmfejl.

Blandeproces og tilpasset melasses tilføjelsessystem: For at opfylde kravene til høj andel melasse er der installeret et højpræcist strømningsmålingsbaseret melassetilføjelsessystem. Det har vandbadstemperaturvedligeholdelse og præcis temperaturregulering for at forbedre flydningsevnen og forhindre brænding. En direkteindsprøjtning gennem blandeapparatet anvendes, hvilket forenkler processtrømmen og reducerer risikoen for vægfastlægning i rørledningerne.
Systemet til portionering og blanding er en kritisk sektion i foderproduktionslinjen. Præcisionen ved portionering og homogeniteten ved blanding har direkte indflydelse på foderkvaliteten. Ingeniører hos Yuda Machinery anvender en optimeret procesdesign for at sikre kvalitetskravene strengt. Dets egenskaber er følgende:
1. Frekvensomformerstyring anvendes til materialeafgivelse fra alle siloer for at opnå hurtig og langsom tilførsel til skruekonvejorerne.
2. Beregning af materiale, der falder gennem luften fra skruekonvejorerne til vejebeholdere.
3. Trykudligning af luftstrømme under skruekonvejering, tømning af vejebeholdere og tømning af blanderen.
4. Anvendelse af industrielle personlige computere af højeste kvalitet og avanceret portioneringssoftware.
5. Fremstillet af 4 mm kulstålplade med cirkulær vejebeholderkonstruktion og en keglevinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-lastceller; dynamisk portioneringspræcision ≤ 0,3 % FS; statisk portioneringspræcision ≤ 0,1 % FS.
7. Funktioner:
a. Fuldt computerstyrede portioneringskontrol for hele processen;
b. Ledelsesfunktioner: gemme, genkalde og ændre formler; gemme, vise og udskrive produktionsrapporter; registrere råmaterialeforbrug, produktionsformelnummer og output; kumuleret skift-, daglig og månedlig output; kumulerede fejlregistreringer og analytiske advarselsrapporter.
Speciel konfiguration af Landuohu Group: Automatiseret premix-blandning. Dedikerede premix-blandesiloer er udstyret til at opnå fuld automatisering af tilsætning af kerne-mikroingredienser og eliminere fejl forårsaget af manuel påfyldning.
Blanding og tilpasset melassesdoseringssystem: Til krav om høj melassepåfyldningsrate leveres et højpræcist strømningsmålingsbaseret melassesdoseringssystem. Varmebadisoleret termisk isolering sikrer præcis temperaturkontrol for at forbedre flydighed og forhindre koksning. Direkteindsprøjtning i konditioneren forenkler arbejdsgange og reducerer risikoen for materialeopbygning på rørveggene.

Dedikerede produktionslinjer til forebyggelse af krydskontaminering: Med et stort antal produktionslinjer og betydelig skala kan systemet imødekomme mange forskellige produktionskrav og muliggøre drift på dedikerede linjer. Dette eliminerer risikoen for krydskontaminering under produktomstilling og forbedrer dermed produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Pelleteringsafsnittet er en nøgleproces i foderproduktionslinjen. Pelleteringssystemet består af en tilføder, en konditioner, en pelletermaskine, en køler, en ventilator, en cyklon, en luftlås, en knusser (til fremstilling af startfoder til kyllinger), en sifter og en køleluftkanal. En videnskabelig udstyrsopsætning er afgørende for fremstilling af pelleteret foder af høj kvalitet.
Pelletermaskinen udgør det centrale udstyr i foderproduktionslinjen. Foderkvaliteten afhænger af graden af gelatinisering af foderet, som bestemmes af konditioneringens opholdstid.

Landuohu Group leverer desuden: Dedikerede produktionslinjer til forebyggelse af krydskontaminering.
Fordelene ved en stor­skala­opstilling med flere produktionslinjer gør det muligt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Drift på dedikerede linjer undgår risici for kryds­kontamination, der opstår ved skift mellem produkternes kvalitets­niveauer, hvilket forbedrer både produktkvaliteten og produktions­effektiviteten.