Вы оцениваете линию по производству комбикормов с высоким содержанием мелассы, разработанную компанией Yuda Machinery для группы Jiangsu Landuohu. Объект включает три линии для производства полнорационных кормов для жвачных (180 000 т/год), три линии для производства кормов для птицы и скота (180 000 т/год) и одну линию экструзии сырья (20 000 т/год); вспомогательную инфраструктуру составляют три силоса для кукурузы (по 1500 т каждый) и десять силосов для соевого шрота (по 250 т каждый). Общая годовая мощность завода составляет 380 000 тонн, обеспечивая круглогодичное производство разнообразных кормов с высокой эффективностью.
Группа Landuohu — линия по производству кормов для птицы, скота и жвачных животных мощностью 380 000 т/год | Yuda. Данное решение обеспечивает выпуск нескольких видов продукции и адаптировано под рецептуры с высоким содержанием мелассы. Компания Yuda предусмотрела выделенные технологические линии, точный контроль температуры, а также конструкцию, предотвращающую прилипание и засорение оборудования.
Компания Jiangsu Landuohu (ранее известная как Huai'an American Feed Co., Ltd.), основанная в 2009 году, на протяжении 14 лет активно работает в секторе кормов для жвачных животных. Общий объём инвестиций составил 120 млн юаней, годовая производственная мощность — 400 тыс. тонн; компания входит в число сильнейших поставщиков основных премиксов в Китае. Опираясь на команду специалистов, вернувшихся из-за рубежа, и ориентируясь на технологии, группа освоила ключевые технологии точной формулировки по аминокислотам и чистой энергии и стремится применять передовые международные технологии для разработки кормовых продуктов, адаптированных к потребностям животноводства в Китае.
Операционная логика группы Landuohu: выпуск нескольких видов продукции, гигиеническая переработка и высокая адаптивность формул с повышенным содержанием мелассы.
Точки боли клиентов: ассортимент кормовых продуктов разнообразен, а смена рецептур происходит часто. Многопартийное производство в различных условиях создаёт высокий риск переноса материалов и перекрёстного загрязнения. В то же время в рецептурах премиальных кормов для птицы и скота часто требуется добавление мелассы в высоких пропорциях. Меласса обладает высокой вязкостью, склонна к прилипанию к стенкам оборудования, подгоранию и засорению, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к контролю температуры в технологическом процессе, системам распыления / нанесения покрытия и проектированию трубопроводов.
Группа Landuohu требует решения по конфигурации перерабатывающего оборудования с выделением отдельных линий, точным контролем температуры и конструкцией, препятствующей прилипанию и засорению, в частности:
● Выделенная конфигурация пресс-грануляторного участка — отдельное производство по категориям продукции для предотвращения перекрёстного загрязнения между партиями;
● Масштабируемый проект многолинейной компоновки — поддерживает одновременное производство различных типов продукции в больших объёмах, повышая общую эффективность производства;
● Индивидуальная высокоточная система добавления мелассы — точный расходомер для обеспечения стабильного и регулируемого уровня включения мелассы.
| Тип энергии | Средний параметр на тонну | Примечания |
|---|---|---|
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО | Среднее значение: 24,34 кВт·ч/тонну | Расшифровка: гранулирование — 13,08 кВт·ч/тонну, измельчение — 7,76 кВт·ч/тонну |
| Паровой | Соответствующий средний расход топлива: 4,05 кг/тонну | Средняя стоимость топлива на тонну готовой продукции: 18,12 юаня. Повышение объёма выпуска позволяет снизить удельные потери пара за счёт распределения фиксированных потерь пара на большее количество продукции и тем самым сократить удельный расход пара. |
| Зона | Габариты (ДxШxВ) | Функция |
|---|---|---|
| Главный цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | зона производства кукурузы |
| Должность / Конфигурация | Число сотрудников | Описание работы |
|---|---|---|
| Центральный пульт управления | 2 человека | Контроль и управление состоянием всей производственной линии в круглосуточном режиме |
| Обслуживание оборудования | 2 человека | Ответственность за осмотр, ремонт и техническое обслуживание оборудования |
| Ручные весы для фасовки в мешки | 8 человек (размещение мешков, подвешивание мешков и управление погрузчиком) | Требуется дополнительно 2 рабочих для ручной обработки |
| Полуавтоматические весы для фасовки в мешки | 1 человек (только подвешивание мешков) | При наличии паллетайзера требуется дополнительно 1 оператор погрузчика |
| Модуль приёмки | Обязательные основные показатели | Метод приёмки |
|---|---|---|
| I. Номинальная производительность | 1. Линия гранулирования кормов для птицы и скота: ≥30 т/ч; 2. Линия гранулирования кормов для жвачных: ≥18 т/ч; 3. Способность работать в непрерывном режиме 24/7 | испытание на полной нагрузке в течение 8 часов |
| II. Качество готовой продукции | линия для птицы, 30 т/ч: диаметры гранул — 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; коэффициент грануляции ≥98 %; содержание мелочи ≤3 %; влажность ≤14 %; линия для жвачных, 18 т/ч: диаметры гранул — 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; коэффициент грануляции ≥96 %; содержание мелочи ≤4 % | Проверка отбора проб |
| III. Конфигурация оборудования | Все стадии процесса сбалансированы по мощности без узких мест; линия для переработки птицы оснащена специализированной системой кондиционирования; линия для переработки жвачных животных оснащена основным агрегатом гранулятора, устойчивым к высокому износу, и конструкцией, предотвращающей засорение | Проверка на месте |
| IV. Стандарты поставки | Оборудование изготовлено в соответствии с национальными стандартами; поставляется полный комплект оборудования, комплектующих и документации; включает монтаж, пусконаладку и обучение персонала; готово к эксплуатации сразу после поставки | Документация + приёмка на месте |
| V. Требования к безопасности и экологическим ограничениям | 1. Выброс пыли ≤2 мг/м³ 2. Уровень шума оборудования ≤85 дБ 3. Полный комплект защитных ограждений, взрывозащищённая защита и защита от утечек 4. Отсутствие загрязнения сточными водами, утечками масла или рассыпанием материала | Фактические измерения и инспекция |
| VI. Эксплуатационные стандарты | Оборудование работает без посторонних шумов, вибрации, утечек порошка или рассыпания материала; обеспечивает стабильную работу с низкой частотой отказов | Пусконаладочные испытания |
| VII. Заключение о приёмке | Обе линии соответствуют целевым показателям после соответствующих восьмичасовых испытаний на полной нагрузке; все ключевые показатели соответствуют требованиям; общая приёмка завершена успешно | Общая приёмка |
Эффективно предотвращает перекрестное загрязнение, вызванное остаточным материалом от разных составов; оснащена двухвальной кондиционерной установкой с дифференциальной скоростью вращения валов для обеспечения тщательного перемешивания материала и пара, гарантируя, что клейстеризация крахмала постоянно соответствует требуемым стандартам; а также включает систему автоматического регулирования давления в замкнутом контуре, которая адаптирует температуру и давление в экструзионной камере в соответствии с характеристиками материала, обеспечивая равномерное расширение и стабильную форму гранул.
Высокоточная электронная количественная фасовка в пакеты в сочетании с автоматическими системами герметизации и контроля пыли/рециркуляции воздуха обеспечивает точное взвешивание, надёжную герметизацию, чистую рабочую среду и автоматическую прослеживаемость производственных данных.
EN
