টার্নকি লাইন—শাংহাই ইউয়ানইউদা আন্তর্জাতিক ট্রেড কোং, লিমিটেড

বিভাগের বর্ণনা: এই বিভাগটি ফিডের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে (যেমন, ক্রাশার এবং পেলেট মিল) প্রধান সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে উৎপাদন লাইনে একটি আবশ্যিক প্রক্রিয়া।
পরিষ্কারকরণ মানদণ্ড: কাঁচামালে অশুদ্ধি অপসারণের হার ≥৯৯%; চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ যন্ত্রের ক্ষেত্র শক্তি ≥৪০০০ জিএস, লোহা অপসারণের হার ≥৯৯%।
সাধারণ সরঞ্জাম: গুঁড়ো পরিষ্কারক স্ক্রিন, শস্যাকার পরিষ্কারক স্ক্রিন, স্থায়ী চৌম্বকীয় ড্রাম (লোহা অপসারণ)

ল্যান্ডুওহু গ্রুপ অতিরিক্তভাবে প্রদান করে: কাঁচামাল পরিষ্কারকরণ বিভাগে একটি অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন বিশেষ মাধ্যাকর্ষণ পৃথকীকরণ হালকা অশুদ্ধি ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়েছে, যা হালকা অশুদ্ধিগুলি দক্ষতার সাথে পৃথক করে এবং ধূলিকণা নির্গমন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, ফলে শক্তি সংরক্ষণ ও পরিবেশ সুরক্ষা অর্জন করা যায়।

বিভাগের গঠন: গ্রাইন্ডিং বিভাগ ফিড উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। হ্যামার মিলের কার্যকরী দক্ষতা সম্পূর্ণভাবে ব্যবহার করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে ইম্পেলার ফিডার, হ্যামার মিল, পালস ধূলিকণা সংগ্রাহক, ফ্যান, শব্দ-হ্রাসকারী যন্ত্র, অবসাদন কক্ষ এবং বায়ু-তালা স্ক্রু কনভেয়ার।
প্রক্রিয়া ধাপসমূহ:
১. ইম্পেলার ফিডার উপকরণগুলি হ্যামার মিলে প্রবেশ করায় এবং প্রতিটি হ্যামার ব্লেডের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। হ্যামার ব্লেডগুলি উপকরণগুলিকে সমানভাবে আঘাত করে যাতে চূর্ণীভূত হয়, যা হ্যামার ব্লেডগুলির সমান ক্ষয় নিশ্চিত করে।
২. ফ্যানটি মিল চেম্বারের ভিতরে ঋণাত্মক চাপ সৃষ্টি করতে বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। ধূলিকণা পালস ধূলিসংগ্রাহক দ্বারা সংগৃহীত হয় যাতে ধূলি ক্ষরণ রোধ করা যায়।
৩. এয়ার-লক স্ক্রু কনভেয়ার গ্রাইন্ড করা উপকরণগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠায়। এটি একটি এয়ার-লক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা বায়ুর অপচয় প্রবাহ রোধ করে।
৪. ফ্যানের আউটলেটে একটি শব্দ হ্রাসকারী যন্ত্র স্থাপন করা হয়েছে যাতে ফ্যানের কার্যকরী শব্দ কমানো যায়।
৫. উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন হ্যামার মিলগুলি সফট স্টার্ট এবং স্বয়ংক্রিয় লোড নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করতে পারে, যার ফলে সিস্টেমটি পূর্ণ লোডে কাজ করতে পারে।

ল্যান্ডুওহু গ্রুপ অতিরিক্তভাবে স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন ভাঙন সনাক্তকরণ ফাংশন প্রদান করে, যা মিল স্ক্রিনের অবস্থা বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করতে সক্ষম করে। এটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে এবং স্ক্রিন ব্যর্থতা জনিত গুণগত সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে।

মিক্সিং ও কাস্টমাইজড মোলাসেস যোগ ব্যবস্থা: উচ্চ অনুপাতে মোলাসেস যোগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লো-মিটারিং মোলাসেস যোগ ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়েছে। এটি ওয়াটার-বাথ তাপমাত্রা বজায় রাখা ও নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা তরলতা বৃদ্ধি করে এবং জ্বলে যাওয়া প্রতিরোধ করে। কন্ডিশনারের মাধ্যমে সরাসরি ইনজেকশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যা প্রক্রিয়া প্রবাহকে সরলীকৃত করে এবং পাইপিংয়ের দেয়ালে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি কমায়।
ব্যাচিং এবং মিশ্রণ বিভাগের সিস্টেম ফিড উৎপাদন লাইনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ব্যাচিংয়ের নির্ভুলতা এবং মিশ্রণের সমরূপতা সরাসরি ফিডের মানের উপর প্রভাব ফেলে। ইউদা মেশিনারির প্রকৌশলীরা গুণগত প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে নিশ্চিত করার জন্য অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া ডিজাইন গ্রহণ করেন। এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
১. সব সাইলো থেকে উপকরণ নিষ্কাশনে ভেরিয়েবল-ফ্রিক uency নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়, যাতে স্ক্রু কনভেয়ারগুলিতে দ্রুত ও ধীরে ফিডিং সম্ভব হয়।
২. স্ক্রু কনভেয়ার থেকে ওজন মাপার হপারে উপকরণের বাতাসে পড়ার পরিমাণ গণনা করা।
৩. স্ক্রু কনভেয়ারিং, ওজন মাপার হপার থেকে নিষ্কাশন এবং মিক্সার থেকে নিষ্কাশনের সময় সৃষ্ট বায়ুপ্রবাহ মুক্তি।
৪. শীর্ষ-মানের শিল্প ব্যবহারিক ব্যক্তিগত কম্পিউটার এবং উন্নত ব্যাচিং সফটওয়্যার ব্যবহার।
৫. ৪ মিমি কার্বন স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি, বৃত্তাকার ওজন মাপার হপার গঠন এবং শঙ্কু কোণ ≥ ৬৩°।
৬. মেটলার টোলেডো লোড সেল; গতিশীল ব্যাচিং নির্ভুলতা ≤ ০.৩% FS; স্থির ব্যাচিং নির্ভুলতা ≤ ০.১% FS।
৭. কাজ:
ক. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার কম্পিউটারাইজড ব্যাচিং নিয়ন্ত্রণ;
খ. ব্যবস্থাপনা কাজ: সূত্রগুলি সংরক্ষণ, পুনরুদ্ধার ও সংশোধন করা; উৎপাদন প্রতিবেদন সংরক্ষণ, প্রদর্শন ও মুদ্রণ করা; কাঁচামাল ব্যবহার, উৎপাদন সূত্র নম্বর ও আউটপুট রেকর্ড করা; শিফট, দৈনিক ও মাসিক আউটপুটের সংযোজিত হিসাব; ত্রুটির সংযোজিত রেকর্ড ও বিশ্লেষণমূলক সতর্কতা প্রতিবেদন।
লান্দুওহু গ্রুপের বিশেষ কনফিগারেশন: স্বয়ংক্রিয় প্রিমিক্স ব্যাচিং। কোর মাইক্রো-উপাদানগুলির যোগাযোগের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়করণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রিমিক্স ব্যাচিং সাইলোগুলি সজ্জিত করা হয়েছে এবং হাতে খাওয়ানোর কারণে হওয়া ভুলগুলি দূর করা হয়েছে।
মিক্সিং ও কাস্টমাইজড মোলাসেস ডোজিং সিস্টেম: উচ্চ-হারের মোলাসেস যোগের প্রয়োজনে, উচ্চ-নির্ভুলতার ফ্লো-মিটারিং মোলাসেস ডোজিং সিস্টেম প্রদান করা হয়েছে। ওয়াটার-বাথ থার্মাল ইনসুলেশন প্রবাহ উন্নত করতে এবং কোকিং রোধ করতে নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। কন্ডিশনার ডাইরেক্ট-ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি কাজের প্রবাহ সরলীকরণ করে এবং পাইপ দেয়ালে উপাদান জমার ঝুঁকি কমায়।

ক্রস-দূষণ প্রতিরোধের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন লাইন: বৃহৎ সংখ্যক উৎপাদন লাইন এবং বিস্তৃত স্কেলের কারণে, সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং বিশেষায়িত লাইন অপারেশন চালাতে সক্ষম। এটি পণ্য পরিবর্তনের সময় ক্রস-দূষণের ঝুঁকি দূর করে, ফলে পণ্যের মান ও উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
পেলেটাইজিং বিভাগ ফিড উৎপাদন লাইনের একটি মূল প্রক্রিয়া। পেলেটাইজিং সিস্টেমে ফিডার, কন্ডিশনার, পেলেট মিল, কুলার, ফ্যান, সাইক্লোন, এয়ার লক, ক্রাশার (চিক স্টার্টার ফিড উৎপাদনের জন্য), সিফটার এবং কুলিং এয়ার ডাক্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে। উচ্চ-মানের পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য বৈজ্ঞানিকভাবে সঠিক সরঞ্জাম বিন্যাস অত্যাবশ্যক।
পেলেট মিল ফিড উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। ফিডের মান ফিড জেলাটিনাইজেশনের মাত্রার উপর নির্ভর করে, যা কন্ডিশনিং ধরে রাখার সময়ের উপর নির্ভর করে।

লান্দুওহু গ্রুপ এছাড়াও প্রদান করে: ক্রস-দূষণ প্রতিরোধের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন লাইন।
বহু উৎপাদন লাইন সহ বৃহৎ-স্কেল সেটআপের সুবিধা নিয়ে এটি বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সঙ্গে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। নির্দিষ্ট লাইনে চালানো হলে পণ্যের মান পরিবর্তনের সময় ঘটতে পারে এমন ক্রস-দূষণের ঝুঁকি এড়ানো যায়, যা পণ্যের মান ও উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।