Atslēgvārdu līnija — Šanhaja Juanjuda Starptautiskās tirdzniecības kompānija, Ltd.

Sadaļas apraksts: Šī sadaļa ir nepieciešams process ražošanas līnijā, lai nodrošinātu barošanas tīrību un aizsargātu galvenās iekārtas turpmākajos procesos (piemēram, drupātājus un granulu preses).
Tīrīšanas standarti: Neviestu vielu noņemšanas līmenis izejvielās ≥99 %; magnētiskās separatora lauka stiprumam jābūt ≥4000 GS, dzelzs noņemšanas līmenis ≥99 %.
Kopīgā aprīkojuma: pulvera tīrīšanas režģis, granulu tīrīšanas režģis, pastāvīgā magnēta tambors (dzelzs noņemšanai)

Landuohu Grupa papildus nodrošina: izejvielu tīrīšanas sekcijā uzstādīts iekšējās cirkulācijas īpašais smaguma separācijas vieglo nevajadzīgo vielu sistēma, kas efektīvi atdala vieglās nevajadzīgās vielas, vienlaikus būtiski samazinot putekļu emisiju un sasniedzot enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību.

Sekcijas sastāvs: sasmalcināšanas sekcija ir kritiska procesa barības ražošanas līnijā. Lai pilnībā izmantotu āmura dzirnavu darba efektivitāti, nepieciešama pilnīga sistēma, kas sastāv no impulsa padeves ierīces, āmura dzirnavām, impulsu putekļu savācēja, ventilatora, skaņas slāpētāja, nogulšņu kameru un gaisa slēguma skrūvju transportiera.
Procesa soļi:
1. Impulsa padeves ierīce piegādā materiālus āmura dzirnavās un vienmērīgi sadala tos pa katru āmura asmeni. Āmura asmens vienmērīgi triec materiālus, lai sasniegtu sasmalcināšanu, kas arī nodrošina vienmērīgu āmura asmens nodilumu.
2. Ventilators rada gaisa plūsmu, lai radītu negatīvu spiedienu dzirnavu kamerā, nodrošinot augstāku sasmalcināšanas efektivitāti. Uzputis tiek savākta ar impulsu putekļu savācēju, lai novērstu putekļu izplūdi.
3. Gaisa slēguma skrūvveida transportieris pārvadā sasmalcinātos materiālus uz nākamo procesu. Tas ir aprīkots ar gaisa slēguma ierīci, kas novērš gaisa šķērsplūsmu.
4. Ventilatora izejā ir uzstādīts skaņas slāpētājs, lai samazinātu ventilatora darbības troksni.
5. Augstas jaudas āmura dzirnavām var izmantot mīksto palaišanu un automātisko slodzes regulēšanu, lai sistēma darbotos pilnas slodzes režīmā.

Landuohu Group papildus piedāvā automātisku sietu bojājumu noteikšanas funkciju, kas ļauj reāllaikā uzraudzīt dzirnavu sietu stāvokli. Tā atbalsta profilaktisko apkopi un palīdz izvairīties no kvalitātes problēmām, ko rada sietu bojājumi.

Maisīšanas un pielāgotas melases pievienošanas sistēma: Lai atbilstu augstas proporcijas melases iekļaušanas prasībām, ir uzstādīta augstas precizitātes plūsmas mērīšanas melases pievienošanas sistēma. Tā ietver ūdens vannas temperatūras uzturēšanu un precīzu temperatūras regulēšanu, lai uzlabotu šķidruma plūdību un novērstu apdegtību. Tiešās injicēšanas process caur kondicionieri vienkāršo tehnoloģisko procesu un samazina cauruļvadu sieniņu pieslīdēšanas risku.
Maisīšanas un dozēšanas sekcijas sistēma ir kritiska līnijas daļa pārtikas ražošanā. Dozēšanas precizitāte un maisījuma vienmērīgums tieši ietekmē pārtikas kvalitāti. Inženieri uzņēmumā Yuda Machinery izmanto optimizētu procesa projektēšanu, lai stingri garantētu kvalitātes prasības. Tās īpašības ir šādas:
1. Visu silosu materiāla izvadīšanai izmanto mainīgās frekvences vadību, lai īstenotu ātro un lēno barošanu ar skrūvveida transportieriem.
2. Aprēķins par materiāla kritienu gaisā no skrūvveida transportieriem uz svarīšanas traukiem.
3. Gaisa plūsmas atvieglošana skrūvveida transportēšanas, svarīšanas trauku iztukšošanas un maisītāja iztukšošanas procesos.
4. Augstākās klases rūpniecisku personālo datoru un modernu dozēšanas programmatūru izmantošana.
5. Izgatavots no 4 mm oglekļa tērauda loksnes ar apaļu svarīšanas trauku konstrukciju un konusa leņķi ≥ 63°.
6. Mettler Toledo slodzes sensori; dinamiskā dozēšanas precizitāte ≤ 0,3 % pilnas slodzes (FS); statiskā dozēšanas precizitāte ≤ 0,1 % pilnas slodzes (FS).
7. Funkcijas:
a. Pilna procesa datorizēta dozēšanas vadība;
b. Pārvaldības funkcijas: formulas saglabāšana, atgūšana un rediģēšana; ražošanas ziņojumu saglabāšana, attēlošana un drukāšana; izejvielu patēriņa, ražošanas formulas numura un izvades reģistrēšana; kumulatīvais maiņas, dienas un mēneša iznākums; kumulatīvie kļūdu ieraksti un analītiskie brīdinājumu ziņojumi.
Landuohu grupas īpaša konfigurācija: Automatizēta priekšjaukta dozēšana. Īpaši priekšjaukta dozēšanas silosi ir aprīkoti, lai sasniegtu pilnu automatizāciju mikrokomponentu pievienošanai un novērstu kļūdas, kas rodas manuālās pievadīšanas dēļ.
Jaukšanas un pielāgota melases dozēšanas sistēma: Augstas melases pievienošanas ātruma prasībām tiek nodrošināta augstas precizitātes plūsmas mērīšanas melases dozēšanas sistēma. Ūdens vannas termoizolācija nodrošina precīzu temperatūras kontroli, lai uzlabotu šķidruma plūstamību un novērstu koksošanos. Kondicionētāja tiešās injicēšanas process vienkāršo darba procesus un samazina materiāla uzkrāšanās risku cauruļvadu sienās.

Veltītas ražošanas līnijas, lai novērstu krustenisku piesārņojumu: Ar lielu skaitu ražošanas līniju un ievērojamu mērogu sistēma spēj apmierināt dažādus ražošanas prasību un ļaut veltītu līniju darbību. Tas novērš krusteniskā piesārņojuma risku produktu maiņas laikā, tādējādi uzlabojot produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Granulēšanas sekcija ir galvenais process barības ražošanas līnijā. Granulēšanas sistēma sastāv no barības devēja, kondicionētāja, granulētāja, dzesētāja, vēdinātāja, ciklona, gaisa slēguma, drupinātāja (ja ražo jaunpiemātes barību), sijas un dzesēšanas gaisa kanāla. Zinātniski pamatota aprīkojuma konfigurācija ir būtiska augstas kvalitātes granulētās barības ražošanai.
Granulētājs ir barības ražošanas līnijas galvenais aprīkojums. Barības kvalitāte ir atkarīga no barības želatizācijas pakāpes, ko nosaka kondicionēšanas uzglabāšanas laiks.

Landuohu Group papildus piedāvā: Veltītas ražošanas līnijas, lai novērstu krustenisko piesārņojumu.
Iegūstot priekšrocības no liela mēroga uzstādījuma ar vairākām ražošanas līnijām, tas pielāgojas dažādām ražošanas prasībām. Specializētās līnijas darbība novērš krusteniskās piesārņojuma riskus, kas rodas, mainot produktu kvalitāti, tādējādi uzlabojot produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.