Turnkey-lijn – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Sectiebeschrijving: Deze sectie is een noodzakelijk proces in de productielijn om de reinheid van het voedermateriaal te waarborgen en de hoofdapparatuur in latere processen (bijv. maal- en pelletmachines) te beschermen.
Reinigingsnormen: Verwijderingsgraad van onzuiverheden in grondstoffen ≥99%; magnetische scheidingssterkte ≥4000 GS; ijzerverwijderingsgraad ≥99%.
Veelgebruikte apparatuur: Poederreinigszeef, korrelreinigszeef, permanente magnetische trommel (ijzerverwijdering)

Landuohu Group biedt bovendien: De ruwe-materiaalreinigingssectie is uitgerust met een interne circulatie-specifieke zwaartekrachtscheidingssysteem voor lichte verontreinigingen, dat lichte verontreinigingen efficiënt scheidt terwijl stofemissies aanzienlijk worden verminderd, wat energiebesparing en milieubescherming waarborgt.

Sectiesamenstelling: De maalsectie is een cruciaal proces in de voederproductielijn. Een compleet systeem bestaande uit een wieltjesvoeder, hamermolen, pulsstofafscheider, ventilator, geluidsdemper, bezinkkamer en luchtdichte schroeftransporteur is vereist om de werkefficiëntie van de hamermolen optimaal te benutten.
Processtappen:
1. De wieltjesvoeder voert het materiaal in de hamermolen en verdeelt het gelijkmatig over elke hamerblad. De hamerbladen slaan het materiaal uniform, waardoor fijnmaling wordt bereikt en tevens een gelijkmatige slijtage van de hamerbladen wordt gewaarborgd.
2. De ventilator veroorzaakt luchtstroom om een onderdruk in de malkamer te creëren voor een hogere maalefficiëntie. Stof wordt verzameld door de pulse-stofafscheider om stoflekken te voorkomen.
3. De luchtdichte schroeftransporteur vervoert het gemalen materiaal naar het volgende proces. Voorzien van een luchtdichte afsluiting, voorkomt deze luchtoverslag.
4. Een geluidsdemper is geïnstalleerd aan de uitlaat van de ventilator om het bedrijfslawaai van de ventilator te verminderen.
5. Hogervermogende hamermolens kunnen zachte start en automatische belastingsregeling toepassen om volbelaste werking van het systeem mogelijk te maken.

Landuohu Group biedt bovendien een functie voor automatische detectie van zeeverbreking, waarmee de toestand van het malscherm in realtime kan worden bewaakt. Deze functie ondersteunt preventief onderhoud en helpt kwaliteitsproblemen ten gevolge van zeeverbreking te voorkomen.

Meng- en afgestemd melasse-toevoegsysteem: Om te voldoen aan de eisen van een hoog aandeel melasse wordt een hoogprecies stromingsmeter-melasse-toevoegsysteem geconfigureerd. Dit systeem beschikt over onderdompeling in een waterbad voor temperatuurbehoud en nauwkeurige temperatuurregeling om de vloeibaarheid te verbeteren en verbranding te voorkomen. Er wordt gebruikgemaakt van een directe injectie via de conditioner, waardoor de processtroom wordt vereenvoudigd en het risico op aanslag aan de binnenkant van de leidingen wordt verminderd.
De doseer- en mengsectie is een cruciale sectie van de voederproductielijn. De nauwkeurigheid van het doseren en de homogeniteit van het mengen hebben een directe invloed op de kwaliteit van het voeder. Ingenieurs van Yuda Machinery passen een geoptimaliseerd procesontwerp toe om de kwaliteitseisen strikt te garanderen. De kenmerken zijn als volgt:
1. Frequentieregeling wordt toegepast op het materiaalafvoerproces uit alle silo’s om snelle en trage voeding van de schroeftransporteurs te realiseren.
2. Berekening van het in de lucht vallende materiaal van de schroeftransporteurs naar de weegbunkers.
3. Ontlasting van luchtstroom die ontstaat tijdens het schroeftransport, het ledigen van de weegbunkers en het ledigen van de mengmachine.
4. Gebruik van hoogwaardige industriële pc’s en geavanceerde doseersoftware.
5. Vervaardigd uit 4 mm koolstofstaalplaat met een ronde weegbunkerconstructie en een kegelhoek ≥ 63°.
6. Metler Toledo belastingcellen; dynamische doseernauwkeurigheid ≤ 0,3 % FS; statische doseernauwkeurigheid ≤ 0,1 % FS.
7. Functies:
a. Volledig geautomatiseerde, computerondersteunde doseerbesturing;
b. Beheerfuncties: opslaan, oproepen en wijzigen van formules; opslaan, weergeven en afdrukken van productierapporten; registratie van grondstofverbruik, productieformule-nummer en output; cumulatieve shift-, dagelijkse en maandelijkse output; cumulatieve storingenregistratie en analytische waarschuwingsrapporten.
Speciale configuratie van Landuohu Group: geautomatiseerde premix-dosering. Speciale premix-doseersilo’s zijn uitgerust om volledige automatisering te realiseren bij het toevoegen van kernmicro-ingrediënten en fouten door handmatige dosering te elimineren.
Meng- en afgestemd melasse-doseersysteem: Voor hoge melasse-doseringseisen wordt een hoogprecies stromingsgemeten melasse-doseersysteem geleverd. Thermische isolatie via waterbad zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling ter verbetering van de vloeibaarheid en voorkomt verkoken. Het directe injectieproces in de conditioner vereenvoudigt werkstromen en vermindert het risico op materiaalafzetting aan de binnenkant van de leidingen.

Gespecialiseerde productielijnen om kruisbesmetting te voorkomen: Met een groot aantal productielijnen en een aanzienlijke schaal is het systeem in staat om diverse productievereisten te vervullen en gespecialiseerde lijnoperaties uit te voeren. Dit elimineert het risico op kruisbesmetting tijdens productwisselingen, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.
De pelletsectie is een cruciaal proces in de voederproductielijn. Het pelletssysteem bestaat uit een doseerder, conditioneerder, pelletpers, koeler, ventilator, cyclon, luchtsluiter, vermaler (voor de productie van kuikenstartvoeder), zeef en koelluchtgeleiding. Een wetenschappelijke apparatuurconfiguratie is essentieel voor de productie van hoogwaardig gepelleteerd voeder.
De pelletpers vormt de kernapparatuur van de voederproductielijn. De voederkwaliteit hangt af van de mate van voedergelatinisatie, die wordt bepaald door de conditioneringstijd.

Landuohu Group biedt bovendien: Gespecialiseerde productielijnen ter voorkoming van kruisbesmetting.
Door een grootschalige opzet met meerdere productielijnen kan het zich aanpassen aan diverse productievereisten. Het gebruik van specifieke lijnen voorkomt risico's op kruisbesmetting bij wijzigingen in productkwaliteit, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbetert.