Ferdiginstallert linje – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Seksjonsbeskrivelse: Denne seksjonen er en nødvendig prosess i produksjonslinjen for å sikre renhet på råvaretilførselen og beskytte hovedutstyret i etterfølgende prosesser (f.eks. knusere og pelletmøller).
Rensingsstandarder: Forurensningsfjerningsgrad i råmaterialer ≥99 %; magnetseparators feltstyrke ≥4000 GS; jernfjerningsgrad ≥99 %.
Vanlig utstyr: Pulverrensingssikt, kornrensingssikt, permanentmagnetisk trommel (jernfjerning)

Landuohu Group tilbyr dessuten: Råvarens renseavdeling er utstyrt med et internkretsløpstungehetsseparasjonssystem for lette urenheter, som effektivt separerer lette urenheter samtidig som støvutslipp reduseres betydelig, noe som oppnår energibesparelser og miljøvern.

Avdelingsoppbygging: Malingavdelingen er en kritisk prosess i fôrproduksjonslinjen. Et komplett system bestående av en impellertilfører, hammermølle, pulsstøvutskiller, vifte, demper, avsettelseskammer og luftlåseskruekonveyor kreves for å maksimere arbeidseffektiviteten til hammermøllen.
Prosedyresteg:
1. Impellertilføreren leverer materiale til hammermøllen og fordeler det jevnt over hver hammerblad. Hammerbladene treffer materialet jevnt for å oppnå formaling, noe som også sikrer jevn slitasje på hammerbladene.
2. Viften skaper luftstrøm for å oppnå negativt trykk inne i malkammeret, noe som gir høyere malteffektivitet. Støv samles inn av pulsstøvsamleren for å unngå støvlekkasje.
3. Luftlåsen skruekonveyoren transporterer malt materiale til neste prosess. Den er utstyrt med en luftlås, som forhindrer luftkryssstrøm.
4. En demper er montert ved viftens utgang for å redusere driftsstøy fra viften.
5. Høyeffektive hammervolser kan bruke myk start og automatisk lastkontroll for å muliggjøre fullbelastet drift av systemet.

Landuohu Group tilbyr dessuten en automatisk funksjon for oppdagelse av skjermbrekker, som gjør det mulig å overvåke tilstanden til malskjermet i sanntid. Den støtter forebyggende vedlikehold og hjelper med å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av skjermbrekker.

Blandeprosess og tilpasset melassesystem: For å oppfylle kravene til høy andel melasse er det installert et høypresist strømmålingsmelassesystem. Det har temperaturkontroll med vannbad for å forbedre flytbarheten og unngå forbrenning. En direkteinjeksjonsprosess gjennom kondisjoneren er brukt, noe som forenkler prosessflyten og reduserer risikoen for at materiale fester seg til rørene.
Batch- og blandingseksjonssystemet er en kritisk del av fôrproduksjonslinjen. Nøyaktigheten i batchingen og homogeniteten i blandingen har direkte innvirkning på fôrkvaliteten. Ingeniører hos Yuda Machinery bruker en optimert prosessdesign for å sikre kvalitetskravene strengt. Dets egenskaper er som følger:
1. Variabelfrekvensstyring brukes for materialeutslipp fra alle siloer for å oppnå rask og sakte tilførsel til skruetransportørene.
2. Beregning av materialets fall i luften fra skruetransportører til veiebeholdere.
3. Luftstrømme som oppstår under skruetransport, utslipp fra veiebeholdere og utslipp fra blander.
4. Bruk av toppklasse industrielle personlige datamaskiner og avansert batchingsprogramvare.
5. Fremstilt av 4 mm karbonstålplater med sirkulær veiebeholderkonstruksjon og en konusvinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-lastceller; dynamisk batchingsnøyaktighet ≤ 0,3 % FS; statisk batchingsnøyaktighet ≤ 0,1 % FS.
7. Funksjoner:
a. Fullprosess datamaskinstyrt batchkontroll;
b. Ledelsesfunksjoner: lagre, gjennopprette og endre formler; lagre, vise og skrive ut produksjonsrapporter; registrere råvareforbruk, produksjonsformelnummer og produksjonsmengde; kumulativ skift-, daglig og månedlig produksjon; kumulative feilregistreringer og analytiske advarselrapporter.
Spesiell konfigurasjon for Landuohu Group: Automatisert premiksblandingsprosess. Dedikerte premiksblandingssiloer er utstyrt for å oppnå full automatisering ved tilsetning av kjernemikroingredienser og eliminere feil som skyldes manuell påføring.
GRANULERINGSPROSESS OG TILPASSET MELASSES-DOSERINGSSYSTEM: For krav om høy melassesdosering leveres et doseringssystem for melasse med høy nøyaktighet basert på strømningsmåling. Termisk isolasjon med vannbad gir nøyaktig temperaturkontroll for å forbedre flytbarheten og forhindre koking. Direkteinjeksjonsprosessen i kondisjoneren forenkler arbeidsflyten og reduserer risikoen for materialeavleiring på rørveggene.

Dedikerte produksjonslinjer for å unngå krysskontaminering: Med et stort antall produksjonslinjer og betydelig skala kan systemet tilpasse seg ulike produksjonskrav og muliggjøre drift på dedikerte linjer. Dette eliminerer risikoen for krysskontaminering under produktbytte, noe som forbedrer både produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
Pelletiseringsavsnittet er en nøkkelprosess i fôrproduksjonslinjen. Pelletiseringsystemet består av en matfører, en kondisjonør, en pelletmølle, en kjøler, en vifte, en syklon, en luftlås, en knuser (for produksjon av startfôr til kyllinger), en sigt og en kjøleluftkanal. En vitenskapelig utstyrskonfigurasjon er avgjørende for å produsere pelletfôr av høy kvalitet.
Pelletmøllen er hovedutstyret i fôrproduksjonslinjen. Fôrkvaliteten avhenger av graden av gelatinisering av fôret, som igjen bestemmes av kondisjoneringsholdtiden.

Landuohu Group tilbyr dessuten: Dedikerte produksjonslinjer for forebygging av krysskontaminering.
Fordeler seg av en storsskalig oppsett med flere produksjonslinjer, noe som gjør det mulig å tilpasse seg ulike produksjonskrav. Drift på dedikerte linjer unngår risiko for krysskontaminering ved bytte av produktkvalitet, noe som forbedrer produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.