Сіз Цзянсу Ланьдуоху Тобы үшін Юда Машина Жасау компаниясы құрастырған көп өнімді, жоғары мелассалы қоректендіру өндірісінің жолын қарағандаңыз. Өндірістік кешені 3 шегірткелерге арналған толық қоректендіру жолын (180 000 т/жыл), 3 құс пен малға арналған қоректендіру жолын (180 000 т/жыл) және 1 шикізатты экструдерлеу жолын (20 000 т/жыл) қамтиды. Оны 3 кукуруз силоны (әрқайсысы 1500 т) және 10 соя ұны силоны (әрқайсысы 250 т) қолдайды. Бұл барлығы жылына 380 000 тонна қоректендіру өндіруге мүмкіндік береді, ол әртүрлі өнімдерді жоғары тиімділікпен жыл бойы өндіруге мүмкіндік береді.

Landuohu Group – 380 000 т/жыл Құс, мал шаруашылығы мен құрсақты жануарлар үшін азық өндіру жолы | Yuda. Бұл шешім көптеген өнімдерді өндіруге мүмкіндік береді және жоғары меласса мөлшері бар қоспаларды дайындау талаптарына бейімделеді. Yuda клиент үшін арнайы жолдарды бөлу, дәл температураны реттеу және жабысуға/тосылуға қарсы дизайн орнатқан.

Цзянсу Ландуоху (бұрынғы атауы — Хуайань Американ Қорек ЖШС), 2009 жылы құрылған, 14 жыл бойы шошқа және сиыр қорегі саласында терең қызмет етеді. Жалпы инвестициясы 120 миллион юань, жылдық өндіріс қуаты — 400 мың тонна, Қытайдың негізгі премикстік қоспалардың күшті тәжірибелі тұтынушыларының бірі болып табылады. Шетелден оралған мамандардан құралған негізгі командаға сүйене отырып, технологиялық қолдаумен қамтамасыз етілген топ дәл аминқышқылдары мен жалпы энергиялық құрамды есептеу бойынша негізгі технологияларды меңгерді және халықаралық деңгейдегі жетілген технологияларды Қытайдағы мал шаруашылығының қажеттіліктеріне сай қорек өнімдерін әзірлеуге бағытталған.
Ландуоху Тобының жұмыс істеу логикасы: көпкомпонентті өндіріс, гигиеналық өңдеу және жоғары мальтозды құрамға ие болуға бейімделу.
Тұтынушылардың қиындықтары: Қорек өнімдерінің санаттары көптүрлі, ал формула ауысуы жиі болады. Көп партиялық, дифференциалды өндіріс жағдайлары материалдардың қалдығы мен араласу қаупін айтарлықтай көтереді. Сонымен қатар, жоғары сапалы құс пен мал қорегінің формулалары жиі мелассаны жоғары концентрацияда қосуды талап етеді. Меласса өте тұтқыр, қабырғаға жабысуға, күйіп кетуге және құбырлардың бітелуіне склонды, сондықтан процесстің температурасын реттеу, шашу/қаптау жүйелері мен құбырлардың конструкциясына өте жоғары талаптар қойылады.
Landuohu Group қосымша жолдарды бөлу, дәл температураны реттеу және жабысуға/бітелуге қарсы конструкцияланған өңдеу конфигурациясы шешімін талап етеді, соның ішінде:
● Пеллеттеу бөлімі үшін арнайы жол конфигурациясы — партиялар арасындағы қоспаларды болдырмау үшін өнім түрлері бойынша бөлек өндіріс;
● Масштабдалатын көпжолды жоспарлау дизайны — әртүрлі өнім түрлері мен жоғары көлемдегі өндірісті бір уақытта қамтамасыз етеді, жалпы өндіріс тиімділігін арттырады;
● Таңдалған жоғары дәлдіктегі патока қосу жүйесі – патоканың тұрақты және бақыланатын қосылу деңгейін қамтамасыз ету үшін дәл ағыс өлшеуіші.
| Энергия түрі | Орташа көрсеткіш тоннасына | Пікірлер |
|---|---|---|
| ТІҢІЗДІК ЭНЕРГИЯСЫ | Орташа 24,34 кВт·сағ/тонна | Құрамы: Пеллеттеу – 13,08 кВт·сағ/тонна, Ұнтақтау – 7,76 кВт·сағ/тонна |
| Жұмарыт | Сәйкес орташа отын – 4,05 кг/тонна | Аяқталған өнімнің тоннасына кететін орташа отын шығыны: 18,12 юань. Жоғары шығыс тұрақты бу жоғалтуларын азайтып, бірлік бу тұтынуын төмендетеді. |
| Сауда | Өлшемдер(УxКxБ) | Қызметі |
|---|---|---|
| Негізгі цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | жүгері өндіріс аймағы |
| Орын / Конфигурация | Қызметкерлердің саны | Жұмыс сипаттамасы |
|---|---|---|
| Орталық басқару орны | 2 адам | Тәулік бойы өндіріс жолының толық жағдайын бақылау және басқару |
| Құралдарды басқару | 2 адам | Жабдықты тексеруге, жөндеуге және күнделікті қызмет көрсетуге жауапты |
| Қолмен қаптау шкаласы | 8 адам (қаптарды орналастыру, ілу және вилочты автокөлікпен жұмыс істеу) | Қосымша 2 қолмен өңдеу жұмысшысы қажет |
| Жартылай автоматты қаптау шкаласы | 1 адам (тек қаптарды ілу) | Егер паллеттегіш орнатылған болса, қосымша 1 тақтайшалы көтергіш операторы қажет |
| Қабылдау модулі | Негізгі міндетті көрсеткіштер | Қабылдау әдісі |
|---|---|---|
| I. Номиналды қуаты | 1. Құс пен мал үшін гранула сызығы: ≥30 т/сағ; 2. Шошқылар үшін гранула сызығы: ≥18 т/сағ; 3. 24/7 үздіксіз жұмыс істеуге қабілетті | 8 сағаттық толық жүктемелі өндіріс сынағы |
| II. Дайын өнімнің сапасы | 30 т/сағ құс сызығы: Гранула диаметрлері: 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; Пішілген үлесі ≥98%; Тозаңдануы ≤3%; Ылғалдылығы ≤14%; 18 т/сағ шошқылар сызығы: Гранула диаметрлері: 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; Пішілген үлесі ≥96%; Тозаңдануы ≤4% | Таңдамалы тексеру |
| III. Жабдықтардың конфигурациясы | Барлық өндірістік кезеңдердің қуаты сәйкес келеді, тарылулар жоқ; құс өндірісінің желісі арнайы шарттау жүйесімен жабдықталған; шошқа мен сиыр өндірісінің желісі әртүрлі әсерлерге төзімді гранулдау машинасының негізгі блогымен және құбырлардың басылуын болдырмау конструкциясымен жабдықталған | Жер бойынша тексеру |
| IV. Жеткізу стандарттары | Жабдықтар ұлттық стандарттарға сай жасалған; жабдықтардың толық комплектісі, қосымша бөлшектері мен құжаттамасы берілген; орнату, іске қосу және қызметкерлерді даярлау қамтылған; жеткізілген кезде өндіріске дайын | Құжаттама + жер бойынша қабылдау |
| V. Қауіпсіздік пен экологиялық шектер | 1. Тозаңдың шығарылуы ≤2 мг/м³ 2. Жабдықтардың дыбысы ≤85 дБ 3. Толық қорғаныс құрылғылары, жарылысқа қарсы қорғаныс пен электр тоғының ағуынан қорғаныс қамтылған 4. Тазартылмаған су, май немесе шикізаттың төгілуі арқылы ластану жоқ | Нақты өлшеу және тексеру |
| VI. Жұмыс істеу стандарттары | Жабдық аномалды дыбыс, тербеліс, ұнтақтың ағуы немесе материалдың төгілуінсіз жұмыс істейді; тұрақты жұмыс көрсеткіштері мен төмен ақаулық жиілігі | Іске қосу бойынша сынақ жұмысы |
| VII. Қабылдау қорытындысы | Екі сызық та сәйкес 8 сағаттық толық жүктемелі сынақтан кейін мақсаттарға жетті; барлық негізгі көрсеткіштер сапасына сай; жалпы қабылдау сәтті өтті | Жалпы қабылдау |

Әртүрлі құрамдардан қалған қалдық заттардың арқасында болатын кросс-ластануды тиімді түрде болдырмауға мүмкіндік береді; материал мен бумен толық араластыруды қамтамасыз ету үшін екі осьті айнымалы жылдамдықты кондиционермен жабдықталған; сонымен қатар, материал сипаттамаларына сәйкес экструзиялық камераның температурасы мен қысымын автоматты түрде реттейтін тұйық циклді қысымды басқару жүйесін қолданады, бұл біркелкі кеңею мен тұрақты пеллет пішінін қамтамасыз етеді.

Жоғары дәлдікті электрондық сандық қаптау, автоматты түрде бекітетін және тозаңды бақылайтын/ауаны қайта өңдейтін жүйелермен ұштасқан кезде дәл тарту, сенімді бекіту, таза жұмыс ортасы және өндірістік деректерді автоматты түрде іздестіруге болады.