Linea chiavi in mano – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Descrizione della sezione: questa sezione rappresenta un processo necessario nella linea di produzione per garantire la pulizia degli alimenti e proteggere le attrezzature principali nei processi successivi (ad esempio, frantumatori e granulatori).
Standard di pulizia: tasso di rimozione delle impurità nelle materie prime ≥99%; intensità del campo del separatore magnetico ≥4000 GS; tasso di rimozione del ferro ≥99%.
Attrezzature comuni: setaccio per pulizia di polveri, setaccio per pulizia di granuli, tamburo magnetico permanente (rimozione del ferro)

Il Gruppo Landuohu fornisce inoltre: la sezione di pulizia delle materie prime è dotata di un sistema di separazione per gravità specifica a circolazione interna, progettato per separare in modo efficiente le impurità leggere, riducendo notevolmente le emissioni di polvere e conseguendo risparmio energetico e protezione ambientale.

Composizione della sezione: la sezione di macinazione è un processo critico nella linea di produzione dei mangimi. È necessario un sistema completo composto da un alimentatore a pale, un mulino a martelli, un filtro antipolvere a impulsi, un ventilatore, un silenziatore, una camera di sedimentazione e un coclea a tenuta d'aria, al fine di ottimizzare l'efficienza operativa del mulino a martelli.
Passi del processo:
1. L'alimentatore a pale immette i materiali nel mulino a martelli e li distribuisce uniformemente su ogni lama dei martelli. Le lame dei martelli colpiscono i materiali in modo uniforme per ottenere la frantumazione, garantendo anche un'usura omogenea delle lame stesse.
2. Il ventilatore genera un flusso d’aria per creare una pressione negativa all’interno della camera di macinazione, migliorando così l’efficienza di macinazione. La polvere viene raccolta dal depolveratore a impulsi per prevenire dispersioni.
3. Il coclea a tenuta d’aria trasporta i materiali macinati verso il processo successivo. Dotato di un dispositivo di tenuta d’aria, impedisce il passaggio incrociato dell’aria.
4. Un silenziatore è installato all’uscita del ventilatore per ridurre il rumore operativo.
5. I mulini a martelli ad alta potenza possono adottare l’avviamento graduale e il controllo automatico del carico, consentendo il funzionamento a pieno carico del sistema.

Il Gruppo Landuohu fornisce inoltre la funzione automatica di rilevamento della rottura delle reti di setaccio, che consente il monitoraggio in tempo reale dello stato della rete. Questa funzione supporta la manutenzione preventiva e contribuisce ad evitare problemi di qualità causati da guasti della rete.

Sistema di miscelazione e aggiunta personalizzata di melassa: per soddisfare i requisiti di inclusione di melassa in alta percentuale, è configurato un sistema di dosaggio ad alta precisione basato su misuratore di portata. Questo sistema prevede il mantenimento della temperatura mediante bagnomaria e un controllo preciso della temperatura per migliorare la fluidità e prevenire il bruciamento. Viene adottato un processo di iniezione diretta nella camera di condizionamento, semplificando il flusso di processo e riducendo il rischio di adesione alle pareti delle tubazioni.
La sezione di dosatura e miscelazione è una parte fondamentale della linea di produzione dei mangimi. L’accuratezza del dosaggio e l’omogeneità della miscelazione influiscono direttamente sulla qualità del mangime. Gli ingegneri di Yuda Machinery adottano un design di processo ottimizzato per garantire rigorosamente i requisiti di qualità. Le sue caratteristiche sono le seguenti:
1. Il controllo a frequenza variabile viene applicato allo scarico dei materiali da tutti i silos per realizzare un’alimentazione rapida e graduale dei coclee.
2. Calcolo della caduta dei materiali in aria, dal coclea ai contenitori di pesatura.
3. Sfiato dell’aria generato durante il trasporto mediante coclea, lo scarico dei contenitori di pesatura e lo scarico del miscelatore.
4. Utilizzo di personal computer industriali di prima qualità e di avanzati software per la dosatura.
5. Realizzata in lamiera di acciaio al carbonio da 4 mm con struttura circolare dei contenitori di pesatura e angolo del cono ≥ 63°.
6. Celle di carico Mettler Toledo; accuratezza dinamica di dosatura ≤ 0,3% FS; accuratezza statica di dosatura ≤ 0,1% FS.
7. Funzioni:
a. Controllo computerizzato completo del processo di dosatura;
b. Funzioni di gestione: memorizzazione, richiamo e modifica delle formule; memorizzazione, visualizzazione e stampa dei rapporti di produzione; registrazione del consumo di materie prime, del numero di formula di produzione e dell’output; output cumulativo per turno, giornaliero e mensile; registri cumulativi dei guasti e rapporti analitici di allerta.
Configurazione speciale del Gruppo Landuohu: dosatura automatica del premiscela. Sono previsti silos dedicati per la dosatura del premiscela, in grado di garantire una completa automazione nell’aggiunta degli ingredienti microscopici principali ed eliminare gli errori derivanti dall’alimentazione manuale.
Processo di miscelazione e sistema personalizzato di dosatura della melassa: per soddisfare esigenze elevate di aggiunta di melassa, è previsto un sistema di dosatura ad alta precisione basato su misurazione del flusso. L’isolamento termico a bagnomaria garantisce un controllo preciso della temperatura, migliorando la fluidità e prevenendo la formazione di incrostazioni. Il processo di iniezione diretta nel condizionatore semplifica i flussi di lavoro e riduce il rischio di accumulo di materiale sulle pareti delle tubazioni.

Linee di produzione dedicate per prevenire la contaminazione incrociata: Con un elevato numero di linee di produzione e una scala sostanziale, il sistema è in grado di soddisfare esigenze produttive diversificate e di consentire l’operatività su linee dedicate. Ciò elimina il rischio di contaminazione incrociata durante le fasi di cambio prodotto, migliorando così la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.
La sezione di pellettatura è un processo chiave nella linea di produzione dei mangimi. Il sistema di pellettatura comprende un dosatore, un condizionatore, un pellettizzatore, un raffreddatore, un ventilatore, un ciclone, un blocco d’aria, un frantumatore (per la produzione di mangime starter per pulcini), un setaccio e un canale d’aria di raffreddamento. Una configurazione scientifica degli impianti è essenziale per produrre mangimi pellettati di alta qualità.
Il pellettizzatore costituisce l’equipaggiamento principale della linea di produzione dei mangimi. La qualità del mangime dipende dal grado di gelatinizzazione del mangime, che è determinato dal tempo di ritenzione nel condizionatore.

Gruppo Landuohu fornisce inoltre: linee di produzione dedicate per la prevenzione della contaminazione incrociata.
Grazie a un impianto su larga scala con molteplici linee di produzione, si adatta a esigenze produttive diversificate. Il funzionamento su linea dedicata evita i rischi di contaminazione incrociata derivanti dalle variazioni di grado del prodotto, migliorando la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.