Kompletní linka – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Poznámka k případu – spolupráce v roce 2025 (YUDA × Landuohu Group)

V roce 2025 společnost YUDA navrhne, postaví a uvede do provozu kompletní projekt „turnkey“: výrobní linka pro krmiva pro drůbež, hospodářská zvířata a přežvýkavce o kapacitě 380 000 t/rok

Linka má roční výrobní kapacitu tří linek celkem 180 000 tun kompletních krmiv pro přežvýkavce, tří linek s ročním výstupem 180 000 tun pro hospodářská zvířata a drůbež, jedné linky s roční výrobní kapacitou 20 000 tun extruze surovin plus tří kukuřičných sil, každé o objemu 1 800 tun, a deseti sil pro moučku z sóje, každé o objemu 250 tun.

Hlavní přínosy projektu

 Kapacita: 180 000 tun/rok pro hospodářská zvířata a 180 000 tun/rok pro přežvýkavce

 Použití: Krmiva pro hospodářská zvířata, krmiva pro přežvýkavce, potraviny pro domácí mazlíčky

 Rozsah: Příjem a předčištění surovin → Mletí → Extruze → Dávkování a míchání → Peletizace → Chlazení → Balení

 Shoda: Hygienické povrchy v kontaktu s materiálem, uzavřené dopravní systémy, kontrola prachu a cizích látek

 Hodnota: Automatické čištění surovin, nízká emise prachu, konstrukce bránící shlukování, přesné dávkování melasy, plně automatické počítačové rozdělování materiálů, systém řízení podnikových prostředků (ERP), digitální vizualizace

Popis oddílu: Tento oddíl je nezbytným krokem v technologické linii, který zajistí čistotu surovin a ochrání hlavní zařízení v následujících procesech (např. drtiče a granulátory).

Normy čištění: Účinnost odstraňování nečistot ze surovin ≥ 99 %; intenzita magnetického pole u magnetického separátoru ≥ 4000 GS; účinnost odstraňování železa ≥ 99 %.

Běžná zařízení: Síto pro čištění prachu, síto pro čištění zrnitých materiálů, trvalý magnetický bubnový separátor (odstraňování železa)

Skupina Landuohu dále poskytuje: Oddělení čištění surovin je vybaveno interním oběhovým systémem specifického oddělování lehkých nečistot na základě rozdílu hustoty, který efektivně odděluje lehké nečistoty a současně výrazně snižuje emise prachu, čímž dosahuje úspory energie a ochrany životního prostředí.

Složení oddělení: Mletí je kritickým procesem v řadě výroby krmiv. Pro plné využití pracovní účinnosti kladivového mlýnu je vyžadován kompletní systém složený z impulzního dávkovače, kladivového mlýnu, pulzního odlučovače prachu, ventilátoru, tlumiče hluku, usazovací komory a šnekového uzavíracího dopravníku.

Kroky procesu:

1. Impulzní dávkovač dodává materiál do kladivového mlýnu a rovnoměrně jej rozděluje po jednotlivých kladivových čepech. Kladivové čepe se rovnoměrně narážejí do materiálu, čímž dochází k jeho drcení; to také zajišťuje rovnoměrné opotřebení kladivových čepů.

2. Ventilátor vyvolá proudění vzduchu, čímž vytvoří podtlak uvnitř mlecí komory pro vyšší mlecí účinnost. Prach je zachycován pulzním prachovým odlučovačem, aby nedošlo k úniku prachu.

3. Šnekový dopravník s uzávěrem přepravuje namletý materiál do následujícího procesu. Je vybaven zařízením pro uzávěr vzduchu, které brání průtoku vzduchu mezi jednotlivými částmi systému.

4. Na výstupu ventilátoru je instalován tlumič hluku ke snížení provozního hluku ventilátoru.

5. Vysokovýkonové kladivové mlýny mohou využívat měkký start a automatické řízení zátěže, čímž umožňují provoz celého systému za plné zátěže.

Skupina Landuohu navíc poskytuje funkci automatické detekce poškození síta, která umožňuje sledovat stav mlecího síta v reálném čase. Podporuje preventivní údržbu a pomáhá předcházet kvalitním problémům způsobeným poruchami síta.

Systém míchání a přizpůsobeného dávkování melasy: Aby byly splněny požadavky na vysoký podíl melasy, je použit systém přesného dávkování melasy s průtokovým měřením. Tento systém zahrnuje udržování teploty v lázní s vodou a přesnou regulaci teploty za účelem zlepšení tekutosti a prevence připékání. Používá se přímé vstřikování do kondicionéru, což zjednodušuje technologický postup a snižuje riziko přilnavosti materiálu ke stěnám potrubí.

Systém dávkování a míchání je kritickou částí výrobní linky pro krmiva. Přesnost dávkování a homogenita míchání přímo ovlivňují kvalitu krmiv. Inženýři společnosti Yuda Machinery používají optimalizovaný technologický návrh, který zaručuje dodržení požadavků na kvalitu. Jeho vlastnosti jsou následující:

1. Pro vyprazdňování materiálu ze všech sypkých zásobníků se používá řízení s proměnnou frekvencí, aby bylo dosaženo rychlého i pomalého napájení šnekových dopravníků.

2. Výpočet materiálu padajícího ve vzduchu ze šnekových dopravníků do vážicích zásobníků.

3. Odvádění proudění vzduchu vznikajícího během dopravy šnekovými dopravníky, vyprazdňování vážicích zásobníků a vyprazdňování míchaček.

4. Použití průmyslových osobních počítačů nejvyšší kvality a pokročilého softwaru pro dávkování.

5. Výroba z uhlíkové ocelové desky tloušťky 4 mm s kruhovou konstrukcí vážicích zásobníků a úhlem kužele ≥ 63°.

6. Tenzometrické snímače společnosti Mettler Toledo; dynamická přesnost dávkování ≤ 0,3 % rozsahu měření (FS); statická přesnost dávkování ≤ 0,1 % rozsahu měření (FS).

7. Funkce:

a. Plně počítačové řízení dávkování v celém procesu;

b. Funkce řízení: ukládání, vyvolávání a úprava vzorců; ukládání, zobrazení a tisk výrobních zpráv; záznam spotřeby surovin, čísla výrobního vzorce a výstupu; kumulativní výstup za směnu, denní a měsíční výstup; kumulativní záznamy poruch a analytické varovné zprávy.

Speciální konfigurace skupiny Landuohu: Automatizované dávkování předsměsí. K dosažení plné automatizace při přidávání klíčových mikrosložek jsou vybaveny specializované sýpky pro dávkování předsměsí, čímž se eliminují chyby způsobené ručním dávkováním.

Míchací a přizpůsobitelný systém dávkování melasy: Pro požadavky na vysokou míru přídavku melasy je poskytnut vysoce přesný systém dávkování melasy s průtokovým měřením. Termická izolace ve vodní lázni umožňuje přesnou regulaci teploty, což zlepšuje tekutost a brání tvorbě koksu. Přímé vstřikování do kondicionéru zjednodušuje pracovní postupy a snižuje riziko usazování materiálu na stěnách potrubí.

Specializované výrobní linky pro prevenci křížové kontaminace: Díky velkému počtu výrobních linek a významnému rozsahu je systém schopen splnit různorodé výrobní požadavky a umožnit provoz na specializovaných linkách. Tím se eliminuje riziko křížové kontaminace při přepínání výrobků, čímž se zvyšuje jakost výrobků i efektivita výroby.

Část pro granulaci je klíčovým procesem ve výrobní lince krmiv. Systém pro granulaci se skládá z dávkovače, kondicionéru, granulátoru, chladiče, ventilátoru, cyklonu, vzduchové uzávěry, drtiče (pro výrobu startovních krmiv pro kuřata), síta a vzduchového potrubí pro chlazení. Vědecky zdůvodněné nastavení zařízení je nezbytné pro výrobu kvalitních granulovaných krmiv.

Granulátor je základním zařízením ve výrobní lince krmiv. Jakost krmiva závisí na míře jeho želatinizace, kterou určuje doba zdržení v kondicionéru.

Skupina Landuohu navíc poskytuje: Specializované výrobní linky pro prevenci křížové kontaminace.

Díky rozsáhlému zařízení s více výrobními linkami se přizpůsobuje různým požadavkům na výrobu. Provoz specializovaných linek eliminuje rizika křížové kontaminace vznikající při změnách třídy produktu, čímž se zvyšuje jakost výrobků i efektivita výroby.