Du gennemgår en produktionslinje til fremstilling af foder med højt indhold af melasse, som er udviklet af Yuda Machinery til Jiangsu Landuohu Group. Anlægget omfatter 3 komplette foderlinjer til drøvtyggere (180.000 t/år), 3 foderlinjer til fjerkræ og kvæg (180.000 t/år) samt 1 råmaterieekstrusionslinje (20.000 t/år), understøttet af 3 majs siloer (1.500 t hver) og 10 sojamel siloer (250 t hver), hvilket giver en samlet årlig kapacitet på 380.000 ton til målrettet, højeffektiv foderproduktion året rundt.
Landuohu Group – 380.000 t/år foderproduktionslinje til fjerkræ, kvæg og drøvtyggende dyr | Yuda Denne løsning understøtter fremstilling af flere produkter og tilpasser sig kravene til formuleringer med højt indhold af melasse. Yuda har konfigureret separat linjeinddeling, præcis temperaturkontrol samt anti-klistre-/anti-tæppingsdesign til kunden.
Sagsnote – Samarbejde i 2025 (YUDA × Landuohu Group)
I 2025 designede, byggede og taget i brug YUDA et komplet turnkey-projekt: 380.000 t/år foderproduktionslinje til fjerkræ, kvæg og drøvtyggende dyr
Linjen er en årlig produktionskapacitet på 3 linjer, der i alt producerer 180.000 tons fuldfoder til drøvtyggere, 3 linjer med en årlig produktion på 180.000 tons til kvæg og fjerkræ samt 1 linje med en årlig produktion på 20.000 tons råmaterialeekstrudering + 3 majs-siloer á 1.800 tons hver + 10 sojaskrå-siloer á 250 tons hver.
Projektets højdepunkter
Kapacitet: 180.000 tons/år til kvæg og 180.000 tons/år til drøvtyggere
Anvendelse: Foder til kvæg, foder til drøvtyggere, dyrefoder
Dækning: Modtagelse og forrensning af råmaterialer → knusningsproces → ekstruderingsproces → portionerings- og blandingproces → pelletteringsproces → kølingsproces → emballeringsproces
Overholdelse: Hygiejniske kontaktflader, lukkede transportanlæg, støv- og fremmedstofkontrol
Værdi: Automatisk rensning af råmaterialer, lav støvemission, anti-klump-design, præcis melasseblanding, fuldt automatiseret computerstyret materialefordeling, ERP-styringssystem, digital visualisering
Jiangsu Landuohu (tidligere kendt som Huai'an American Feed Co., Ltd.), grundlagt i 2009, har i 14 år været dybt involveret i sektoren for foder til drøvtyggere. Med en samlet investering på 120 millioner yuan og en årlig produktionskapacitet på 400.000 ton rangerer virksomheden blandt Kinas stærkeste kernepræmixleverandører. Støttet af et kernehold af fagfolk, der er vendt hjem fra udlandet, og drevet af teknologi, har koncernen tilegnet sig kernekompetencer inden for præcis aminosyre- og nettenergiformulering og forpligter sig til at udnytte internationalt avanceret teknologi til at udvikle foderprodukter, der er tilpasset Kinas avlsbehov.
Landuohu-koncernens driftslogik: fremstilling af flere produkter, hygiejnisk forarbejdning og høj tilpasningsevne til formuleringer med højt melasseindhold.
Kundens smertepunkter: Foderkategorierne er mangfoldige, og formelomstilling sker ofte. Produktion under forskellige betingelser i flere partier medfører en høj risiko for materialeoverførsel og krydskontamination. Samtidig kræver formuleringer af foder til high-end-fjerkræ og kvæg ofte tilsætning af store mængder melasse. Melasse har høj viskositet og er derfor tilbøjelig til at sidde fast på vægge, brænde og blokere rørledninger, hvilket stiller ekstremt høje krav til processtemperaturkontrol, spray-/belægningsanlæg samt rørledningsdesign.
Landuohu Group kræver en proceskonfigurationsløsning med dedikerede linjer, præcis temperaturkontrol og design til forebyggelse af fastsiddende stoffer og tilstopning, specifikt inklusive:
● Dedikeret linje-konfiguration for pelletsektionen – separat produktion efter produktkategori for at undgå krydskontaminering mellem partier;
● Skalerbar flerlinje-layoutdesign – understøtter simultan produktion af forskellige produkttyper og store mængder, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet;
● Tilpasset højpræcist melassesystem – præcis strømningsmåling for at sikre stabile og kontrollerbare melasseindholdsprocenter.
| Energitype | Gennemsnitlig parameter pr. ton | Bemærkninger |
|---|---|---|
| Elektricitet | Gennemsnitlig 24,34 kWh/ton | Opdelt: Pelletproduktion 13,08 kWh/ton, formaling 7,76 kWh/ton |
| Damp | Tilsvarende gennemsnitlig brændselsforbrug: 4,05 kg/ton | Gennemsnitlig brændselsomkostning pr. ton færdig produkt: RMB 18,12. Øget udbytte kan reducere faste damptab og mindske enhedsdampforbruget. |
| Område | Dimensioner (LxBxH) | Funktion |
|---|---|---|
| Hovedværksted | 30 m × 43 m × 41,5 m | majsproduktionsområde |
| Stilling / Konfiguration | Antal personale | Jobbeskrivelse |
|---|---|---|
| Central kontrolrum | 2 personer | Overvåge og styre status for hele produktionslinjen døgnet rundt |
| Vedligeholdelse af udstyr | 2 personer | Ansvarlig for udstyrsinspektion, reparation og rutinemæssig vedligeholdelse |
| Manuel posevægt | 8 personer (poseplacering, poseophængning og gaffeltruckdrift) | Kræver 2 ekstra medarbejdere til manuel håndtering |
| Halvautomatisk posevægt | 1 person (kun til hængning bagpå) | Hvis udstyret er forsynet med en palleautomat, kræves 1 ekstra gaffeltruckchauffør |
| Acceptancemodul | Kernens obligatoriske indikatorer | Acceptance metode |
|---|---|---|
| I. Nominel kapacitet | 1. Fjerkræ- og kvæg-pelletlinje: ≥30 t/t 2. Drøvtyggere-pelletlinje: ≥18 t/t 3. I stand til at køre 24/7 i kontinuerlig drift | 8-timers fuldlast-produktionstest |
| II. Slutproduktets kvalitet | 30 t/t time fjerkrælinje: Pelletdiametre: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; formationsgrad ≥98 %; støvindhold ≤3 %; fugtighed ≤14 %; 18 t/t time drøvtyggerlinje: Pelletdiametre: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; formationsgrad ≥96 %; støvindhold ≤4 % | Sampling Inspection |
| III. Udstyrsopsætning | Alle procesfaser er kapacitetsmatchet uden flaskehalse; fjerkrælinjen er udstyret med et dedikeret konditioneringssystem; drøvtyggerlinjen er udstyret med en højslidstærk pelletmøllehovedenhed og en anti-tilstopningsdesign | Verifikation på stedet |
| IV. Leveringsstandarder | Udstyr fremstillet i overensstemmelse med nationale standarder; komplet udstyrs- og tilbehørsudstyr samt dokumentation leveres; inkluderer installation, idriftsættelse og træning; klar til produktion ved levering | Dokumentation + godkendelse på stedet |
| V. Sikkerheds- og miljøgrænser | 1. Støvemission ≤2 mg/m³; 2. Udstyrsstøj ≤85 dB; 3. Komplet beskyttelse, eksplosionsbeskyttelse og lækkagesikring leveres; 4. Ingen forurening fra spildevand, olielekkage eller materialeudspild | Faktisk måling og inspektion |
| VI. Driftsstandarder | Udstyret fungerer uden unormale lyde, vibrationer, pulverlækage eller materialeudspild; stabil ydelse med lav fejlrate | Startforsøgskørsel |
| VII. Godkendelseskonklusion | Begge linjer opfylder målene efter hver deres 8-timers fuldbelastningstest; alle kerneindikatorer er kvalificerede; samlet godkendelse gennemført | Samlet godkendelse |
Afsnitsbeskrivelse: Dette afsnit er en nødvendig proces i produktionslinjen for at sikre renhed af råmaterialet og beskytte hovedudstyret i efterfølgende processer (f.eks. knusere og pelletsmaskiner).
Rensningsstandarder: Urenhedsfjerningsrate i råmaterialer ≥99 %; magnetseparatorens feltstyrke ≥4000 GS; jernfjerningsrate ≥99 %.
Fælles udstyr: Pulverrensningsskærm, kornrensningsskærm, permanent magnetisk tromle (jernfjerning)
Landuohu Group leverer yderligere: Råmaterielen rensningssektion er udstyret med et internt cirkulationsspecifikt tyngdekraftadskillelsessystem til lette urenheder, som effektivt adskiller lette urenheder samtidig med en betydelig reduktion af støvudledninger og opnår energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Sektionsopbygning: Malningsektionen er en kritisk proces i foderproduktionslinjen. Et komplet system bestående af en impellerfodrer, en hammermølle, en pulsstøvopsamler, en ventilator, en lyddæmper, en bundfaldskammer og en luftlås skruekonvejer er påkrævet for at maksimere hammermøllens arbejdseffektivitet.
Processtrin:
1. Impellerfodrerens føder materialer ind i hammermøllen og fordeler dem jævnt over hver hammerblad. Hammerbladene rammer materialerne jævnt for at opnå knusning, hvilket også sikrer jævn slid på hammerbladene.
2. Ventilatoren fremkalder luftstrøm for at skabe undertryk i mallemodulet for højere malleeprofil. Støv samles af pulsstøvopsamleren for at forhindre støvudslip.
3. Luftlåsen skruekonvejoren transporterer mallet materiale til den efterfølgende proces. Den er udstyret med en luftlås, der forhindrer luftkrydsgang.
4. En lyddæmper er monteret ved ventilatorens udløb for at reducere driftsstøjen fra ventilatoren.
5. Højtydende hammermalle kan anvende blid start og automatisk belastningskontrol for at muliggøre fuldbelastet drift af systemet.
Landuohu Group leverer desuden en automatisk funktion til detektering af silkeskærmbrud, hvilket gør det muligt at overvåge silkeskærmens tilstand i realtid. Funktionen understøtter forebyggende vedligeholdelse og hjælper med at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af silkeskærmfejl.
Forhindrer effektivt krydskontamination forårsaget af restmateriale fra forskellige formuleringer; udstyret med en toakset differentialhastighedsblandekammer til at sikre grundig blanding af materiale og damp, hvilket garanterer, at stivelsegelatinisering konsekvent opfylder de krævede standarder; og integrerer et lukket trykkontrolsystem, der automatisk justerer temperaturen og trykket i ekstrusionskammeret i henhold til materialegenskaberne, således at udvidelsen bliver ensartet og pelletformen konstant.
Blandeproces og tilpasset melasses tilføjelsessystem: For at opfylde kravene til høj andel melasse er der installeret et højpræcist strømningsmålingsbaseret melassetilføjelsessystem. Det har vandbadstemperaturvedligeholdelse og præcis temperaturregulering for at forbedre flydningsevnen og forhindre brænding. En direkteindsprøjtning gennem blandeapparatet anvendes, hvilket forenkler processtrømmen og reducerer risikoen for vægfastlægning i rørledningerne.
Systemet til portionering og blanding er en kritisk sektion i foderproduktionslinjen. Præcisionen ved portionering og homogeniteten ved blanding har direkte indflydelse på foderkvaliteten. Ingeniører hos Yuda Machinery anvender en optimeret procesdesign for at sikre kvalitetskravene strengt. Dets egenskaber er følgende:
1. Frekvensomformerstyring anvendes til materialeafgivelse fra alle siloer for at opnå hurtig og langsom tilførsel til skruekonvejorerne.
2. Beregning af materiale, der falder gennem luften fra skruekonvejorerne til vejebeholdere.
3. Trykudligning af luftstrømme under skruekonvejering, tømning af vejebeholdere og tømning af blanderen.
4. Anvendelse af industrielle personlige computere af højeste kvalitet og avanceret portioneringssoftware.
5. Fremstillet af 4 mm kulstålplade med cirkulær vejebeholderkonstruktion og en keglevinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-lastceller; dynamisk portioneringspræcision ≤ 0,3 % FS; statisk portioneringspræcision ≤ 0,1 % FS.
7. Funktioner:
a. Fuldt computerstyrede portioneringskontrol for hele processen;
b. Ledelsesfunktioner: gemme, genkalde og ændre formler; gemme, vise og udskrive produktionsrapporter; registrere råmaterialeforbrug, produktionsformelnummer og output; kumuleret skift-, daglig og månedlig output; kumulerede fejlregistreringer og analytiske advarselsrapporter.
Speciel konfiguration af Landuohu Group: Automatiseret premix-blandning. Dedikerede premix-blandesiloer er udstyret til at opnå fuld automatisering af tilsætning af kerne-mikroingredienser og eliminere fejl forårsaget af manuel påfyldning.
Blanding og tilpasset melassesdoseringssystem: Til krav om høj melassepåfyldningsrate leveres et højpræcist strømningsmålingsbaseret melassesdoseringssystem. Varmebadisoleret termisk isolering sikrer præcis temperaturkontrol for at forbedre flydighed og forhindre koksning. Direkteindsprøjtning i konditioneren forenkler arbejdsgange og reducerer risikoen for materialeopbygning på rørveggene.
Dedikerede produktionslinjer til forebyggelse af krydskontaminering: Med et stort antal produktionslinjer og betydelig skala kan systemet imødekomme mange forskellige produktionskrav og muliggøre drift på dedikerede linjer. Dette eliminerer risikoen for krydskontaminering under produktomstilling og forbedrer dermed produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Pelleteringsafsnittet er en nøgleproces i foderproduktionslinjen. Pelleteringssystemet består af en tilføder, en konditioner, en pelletermaskine, en køler, en ventilator, en cyklon, en luftlås, en knusser (til fremstilling af startfoder til kyllinger), en sifter og en køleluftkanal. En videnskabelig udstyrsopsætning er afgørende for fremstilling af pelleteret foder af høj kvalitet.
Pelletermaskinen udgør det centrale udstyr i foderproduktionslinjen. Foderkvaliteten afhænger af graden af gelatinisering af foderet, som bestemmes af konditioneringens opholdstid.
Landuohu Group leverer desuden: Dedikerede produktionslinjer til forebyggelse af krydskontaminering.
Fordelene ved en storskalaopstilling med flere produktionslinjer gør det muligt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Drift på dedikerede linjer undgår risici for krydskontamination, der opstår ved skift mellem produkternes kvalitetsniveauer, hvilket forbedrer både produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Højpræcis elektronisk kvantitativ poseringsprocess, kombineret med automatisk forsegling samt støvkontrol/luftgenbrugssystemer, sikrer præcis vægtning, pålidelig forsegling, en ren arbejdsmiljø og automatisk sporing af produktionsdata.
EN
