Sie prüfen eine Mehrprodukt-Anlage zur Herstellung von Futtermitteln mit hohem Melassegehalt, die von Yuda Machinery für die Jiangsu Landuohu Group konstruiert wurde. Die Anlage umfasst drei Fertigfutterlinien für Wiederkäuer (180.000 t/Jahr), drei Futtermittellinien für Geflügel und Nutztiere (180.000 t/Jahr) sowie eine Rohstoff-Extrusionslinie (20.000 t/Jahr). Unterstützt wird die Anlage durch drei Mais-Silos (je 1.500 t) und zehn Sojaschrot-Silos (je 250 t); die gesamte jährliche Produktionskapazität beträgt 380.000 Tonnen für ganzjährig diversifizierte und hoch-effiziente Futtermittelherstellung.
Landuohu Group – 380.000 t/Jahr Geflügel-, Viehbestand- und Wiederkäuerfutter-Produktionsanlage | Yuda Diese Lösung unterstützt die Mehrproduktfertigung und passt sich Anforderungen an hochmelassige Rezepturen an. Yuda hat für den Kunden eine dedizierte Linientrennung, präzise Temperaturregelung sowie Antihaft- und Verstopfungsschutz-Designs konfiguriert.
Fallbericht – Zusammenarbeit 2025 (YUDA × Landuohu Group)
Im Jahr 2025 plant, baut und nimmt YUDA ein komplettes Turnkey-Projekt in Betrieb: 380.000 t/Jahr Geflügel-, Viehbestand- und Wiederkäuerfutter-Produktionsanlage
Die Anlage umfasst eine jährliche Produktionskapazität von drei Linien mit insgesamt 180.000 Tonnen vollständigem Futter für Wiederkäuer, drei Linien mit einer jährlichen Produktionskapazität von je 180.000 Tonnen für Nutztiere und Geflügel sowie eine Linie mit einer jährlichen Produktionskapazität von 20.000 Tonnen für die Extrusion von Rohstoffen plus drei Mais-Silos mit je 1.800 Tonnen Fassungsvermögen sowie zehn Sojaschrot-Silos mit je 250 Tonnen Fassungsvermögen.
Projekthighlights
Kapazität: 180.000 Tonnen/Jahr für Nutztiere und 180.000 Tonnen/Jahr für Wiederkäuerfutter
Anwendungsbereich: Futtermittel für Nutztiere, Futtermittel für Wiederkäuer, Tiernahrung
Bereich: Annahme und Vorreinigung von Rohstoffen → Mahlprozess → Extrusionsprozess → Dosier- und Mischprozess → Pelletierprozess → Kühlprozess → Verpackungsprozess
Konformität: Hygienische Kontaktflächen, geschlossene Förderung, Kontrolle von Staub und Fremdkörpern
Wertschöpfung: Automatische Reinigung von Rohstoffen, geringe Staubemission, Anti-Verklumpungs-Design, präzise Melasse-Dosierung, vollautomatisierte computergestützte Materialverteilung, ERP-Verwaltungssystem, digitale Visualisierung
Jiangsu Landuohu (früher Huai'an American Feed Co., Ltd.), gegründet im Jahr 2009, ist seit 14 Jahren intensiv im Bereich der Fütterung von Wiederkäuern tätig. Mit einer Gesamtinvestition von 120 Millionen Yuan und einer jährlichen Produktionskapazität von 400.000 Tonnen zählt das Unternehmen zu den stärksten Kern-Lieferanten von Vormischungen in China. Gestützt durch ein Kernteam aus im Ausland ausgebildeten Fachleuten und angetrieben durch Technologie beherrscht die Gruppe die Kerntechnologie der präzisen Aminosäure- und Nettoenergie-Formulierung und verfolgt das Ziel, internationale Spitzentechnologie einzusetzen, um Futtermittelprodukte zu entwickeln, die speziell auf Chinas Zuchtanforderungen zugeschnitten sind.
Betriebskonzept der Landuohu Group: Herstellung mehrerer Produkte, hygienische Verarbeitung sowie hohe Anpassungsfähigkeit bei der Melasse-Formulierung.
Kundenprobleme: Die Produktkategorien für Futtermittel sind vielfältig, und die Wechsel der Rezepturen erfolgen häufig. Mehrere Chargen und differenzierte Produktionsbedingungen bergen ein hohes Risiko für Materialrückstände und Kreuzkontamination. Gleichzeitig erfordern hochwertige Futtermittel für Geflügel und Nutztiere oft einen hohen Anteil an Melasse. Melasse weist eine hohe Viskosität auf, neigt zum Anhaften an Wänden, zum Anbrennen und zu Verstopfungen – dies stellt äußerst hohe Anforderungen an die Prozesstemperaturregelung, die Sprüh-/Beschichtungssysteme sowie die Rohrleitungskonstruktion.
Die Landuohu Group benötigt eine Verarbeitungskonfigurationslösung mit getrennten Produktionslinien, präziser Temperaturregelung und einer antihaft-/verstopfungssicheren Konstruktion, insbesondere bestehend aus:
● Spezielle Linienkonfiguration im Pelletierabschnitt – getrennte Produktion nach Produktkategorie zur Vermeidung von Chargen-zu-Chargen-Kreuzkontamination;
● Skalierbares Mehr-Linien-Layout – ermöglicht die gleichzeitige Produktion verschiedener Produkttypen und hoher Mengen und steigert so die gesamte Produktionseffizienz;
● Maßgeschneidertes Hochpräzisions-Melasse-Zudosiersystem – genaue Durchflussmessung, um stabile und steuerbare Melasse-Zugabemengen sicherzustellen.
| Energieart | Durchschnittlicher Parameter pro Tonne | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Elektrizität | Durchschnittlich 24,34 kWh/Tonne | Aufschlüsselung: Pelletierung 13,08 kWh/Tonne, Mahlung 7,76 kWh/Tonne |
| Dampf | Entsprechender durchschnittlicher Brennstoffverbrauch: 4,05 kg/Tonne | Durchschnittliche Brennstoffkosten pro Tonne Fertigprodukt: RMB 18,12. Eine höhere Ausbringung kann feste Dampfverluste diluieren und den spezifischen Dampfverbrauch senken. |
| Fläche | Abmessungen (LxBxH) | Funktion |
|---|---|---|
| Hauptwerkstatt | 30 m × 43 m × 41,5 m | mais-Produktionsbereich |
| Position / Konfiguration | Anzahl der Mitarbeiter | Aufgabenbeschreibung |
|---|---|---|
| Zentrale Leitwarte | 2 Personen | Überwachung und Steuerung des gesamten Produktionslinienstatus rund um die Uhr |
| Wartung der Ausrüstung | 2 Personen | Zuständig für Geräteinspektion, Reparatur und routinemäßige Wartung |
| Manuelle Sackabfüllwaage | 8 Personen (Sackplatzierung, Sackaufhängung und Gabelstaplerbedienung) | Erfordert 2 zusätzliche Arbeiter für manuelle Handhabung |
| Halbautomatische Sackabfüllwaage | 1 Person (nur Sackaufhängung) | Falls mit einem Palettierer ausgestattet, ist 1 zusätzlicher Gabelstaplerfahrer erforderlich |
| Abnahmemodul | Kern-Verpflichtungsindikatoren | Abnahmemethode |
|---|---|---|
| I. Nennkapazität | 1. Geflügel- und Viehfutterpelletlinie: ≥30 t/h 2. Wiederkäuerfutterpelletlinie: ≥18 t/h 3. Betrieb rund um die Uhr (24/7) möglich | 8-Stunden-Vollast-Produktionstest |
| II. Qualität des Endprodukts | 30-t/h-Geflügellinie: Pelletdurchmesser: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Formierungsgrad ≥98 %; Staubanteil ≤3 %; Feuchtigkeit ≤14 % 18-t/h-Wiederkäuerlinie: Pelletdurchmesser: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Formierungsgrad ≥96 %; Staubanteil ≤4 % | Probenahmeinspektion |
| III. Gerätekonfiguration | Alle Prozessstufen kapazitätsabgestimmt ohne Engpässe; Geflügellinie mit speziellem Konditioniersystem ausgestattet; Wiederkäuerlinie mit hochverschleißfestem Pelletiermühlen-Hauptgerät und verstopfungssicherer Konstruktion | Vor-Ort-Verifizierung |
| IV. Lieferstandards | Ausrüstung gemäß nationalen Standards hergestellt; kompletter Ausrüstungssatz inklusive Zubehör und Dokumentation geliefert; umfasst Installation, Inbetriebnahme und Schulung; betriebsbereit bei Übergabe | Dokumentation plus Vor-Ort-Akzeptanz |
| V. Sicherheits- und Umweltgrenzwerte | 1. Staubemission ≤ 2 mg/m³ 2. Geräuschentwicklung der Ausrüstung ≤ 85 dB 3. Vollständige Schutzeinrichtungen, explosionsgeschützter Schutz und Leckageschutz vorhanden 4. Keine Verschmutzung durch Abwasser, Ölaustritt oder Materialverlust | Tatsächliche Messung und Inspektion |
| VI. Betriebsstandards | Die Ausrüstung läuft geräuschlos, vibrationsfrei, ohne Pulveraustritt oder Materialverlust; stabile Leistung mit geringer Ausfallrate | Start‑up‑Probelauf |
| VII. Abnahmeschlussfolgerung | Beide Linien erfüllen die Zielvorgaben nach jeweils 8‑stündigen Volllasttests; alle Kernkennzahlen sind zulässig; die Gesamtabnahme ist bestanden | Gesamtabnahme |
Abschnittsbeschreibung: Dieser Abschnitt ist ein notwendiger Prozess in der Produktionslinie, um die Reinheit des Einsatzguts sicherzustellen und die Hauptanlagen in nachfolgenden Prozessen (z. B. Brecher und Pelletpressen) zu schützen.
Reinigungsstandards: Verunreinigungsabscheiderate bei Rohstoffen ≥ 99 %; Feldstärke des Magnetscheiders ≥ 4000 GS; Eisenabscheiderate ≥ 99 %.
Häufig verwendete Anlagen: Pulverreinigungssieb, körniges Reinigungssieb, permanenter magnetischer Trommelscheider (Eisenabscheidung)
Die Landuohu Group liefert zusätzlich: Der Rohstoffreinigungsabschnitt ist mit einem internen Zirkulations‑Schwerkrafttrennsystem für leichte Verunreinigungen ausgestattet, das leichte Verunreinigungen effizient trennt und gleichzeitig die Staubemission deutlich reduziert, wodurch Energieeinsparung und Umweltschutz erreicht werden.
Abschnittszusammensetzung: Der Mahlabschnitt ist ein kritischer Prozess in der Futtermittelproduktionslinie. Ein vollständiges System aus Schaufelzuführer, Hammermühle, Impulsstaubsammler, Gebläse, Schalldämpfer, Absetzkammer und luftdichtem Schneckenförderer ist erforderlich, um die Arbeitseffizienz der Hammermühle optimal auszunutzen.
Prozessschritte:
1. Der Schaufelzuführer führt das Material in die Hammermühle ein und verteilt es gleichmäßig auf alle Hammerblätter. Die Hammerblätter zerkleinern das Material gleichmäßig, wodurch auch ein gleichmäßiger Verschleiß der Hammerblätter gewährleistet wird.
2. Das Gebläse erzeugt einen Luftstrom, der im Mahlraum Unterdruck erzeugt und so eine höhere Mahleffizienz ermöglicht. Staub wird vom Impulsstaubsammler aufgefangen, um Staubaustritt zu verhindern.
3. Der luftdichte Schneckenförderer transportiert das gemahlene Material zum nachfolgenden Prozess. Dank der integrierten Luftsperre verhindert er Luftkreuzströmungen.
4. Ein Schalldämpfer ist am Gebläseauslass installiert, um den Betriebslärm des Gebläses zu reduzieren.
5. Hochleistungs-Hammermühlen können einen Weichstart und eine automatische Lastregelung nutzen, um den Betrieb des Systems im Volllastmodus zu ermöglichen.
Die Landuohu Group bietet zudem eine automatische Funktion zur Erkennung von Siebbrüchen, die eine Echtzeitüberwachung des Zustands des Mühlsiebs ermöglicht. Sie unterstützt die präventive Wartung und hilft, Qualitätsprobleme infolge von Siebausfällen zu vermeiden.
Verhindert wirksam Kreuzkontaminationen durch Restmaterial verschiedener Rezepturen; ausgestattet mit einem Zweischacht-Drehzahldifferenz-Conditioner zur Gewährleistung einer gründlichen Durchmischung von Material und Dampf, wodurch eine stets normgerechte Stärkegelatinisierung sichergestellt wird; und mit einem geschlossenen Druckregelkreis ausgestattet, der Temperatur und Druck im Extrusionsraum automatisch an die Materialeigenschaften anpasst, um eine gleichmäßige Expansion und konsistente Pelletform zu gewährleisten.
System zur Mischung und individuellen Melassezugabe: Um die Anforderungen einer hohen Melassezugabemenge zu erfüllen, ist ein hochpräzises Durchflussmesssystem für die Melassezugabe installiert. Es verfügt über eine Wasserbad-Temperaturhaltung und eine präzise Temperaturregelung, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Verkohlung zu verhindern. Ein Direkteinspritzverfahren über den Konditionierer wird angewandt, wodurch der Prozessablauf vereinfacht und das Risiko von Wandanhaftung in den Rohrleitungen verringert wird.
Der Abschnitt für Dosierung und Mischung ist ein kritischer Bereich der Futtermittelproduktionslinie. Die Dosiergenauigkeit und die Mischhomogenität wirken sich unmittelbar auf die Futtermittelqualität aus. Ingenieure von Yuda Machinery setzen ein optimiertes Prozessdesign ein, um die Qualitätsanforderungen streng einzuhalten. Zu seinen Merkmalen zählen:
1. Eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz wird für die Materialentnahme aus allen Silos angewandt, um eine schnelle und langsame Beschickung der Schneckenförderer zu ermöglichen.
2. Berechnung des in der Luft fallenden Materials von den Schneckenförderern zu den Wiegehülsen.
3. Luftstromentlastung während der Schneckenförderung, der Entleerung des Wiegehoppers und der Entleerung des Mischers.
4. Einsatz hochwertiger industrieller Personalcomputer und fortschrittlicher Dosiersoftware.
5. Herstellung aus 4-mm-Kohlenstoffstahlblech mit kreisförmiger Wiegehopperstruktur und einem Kegelwinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-Wägezellen; dynamische Dosiergenauigkeit ≤ 0,3 % FS; statische Dosiergenauigkeit ≤ 0,1 % FS.
7. Funktionen:
a. Vollständig computergesteuerte Dosiersteuerung über den gesamten Prozess;
b. Verwaltungsfunktionen: Speichern, Abrufen und Ändern von Rezepturen; Speichern, Anzeigen und Ausdrucken von Produktionsberichten; Erfassen des Rohstoffverbrauchs, der Rezeptur-Nummer und der Ausbringung; kumulierte Schicht-, Tages- und Monatsausbringung; kumulierte Störungsprotokolle sowie analytische Warnberichte.
Sonderkonfiguration der Landuohu Group: Automatisierte Vormischdosierung. Spezielle Vormischdosiersilos ermöglichen die vollständige Automatisierung der Zugabe zentraler Mikrobestandteile und eliminieren Fehler durch manuelle Beschickung.
Misch- und maßgeschneidertes Melasse-Dosiersystem: Für Anforderungen an eine Hochleistungs-Melassezugabe wird ein hochpräzises Durchfluss-Melasse-Dosiersystem bereitgestellt. Eine Wasserbad-Wärmeisolierung gewährleistet eine präzise Temperaturregelung, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Verkokung zu verhindern. Der Direkteinblasprozess im Konditionierer vereinfacht Arbeitsabläufe und verringert das Risiko von Materialablagerungen an den Rohrwänden.
Dedizierte Fertigungslinien zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen: Bei einer großen Anzahl von Fertigungslinien und beträchtlichem Maßstab kann das System vielfältige Produktionsanforderungen bewältigen und den Betrieb dedizierter Linien ermöglichen. Dadurch wird das Risiko einer Kreuzkontamination während des Produktsortenwechsels eliminiert, was sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz steigert.
Der Pelletierabschnitt ist ein zentraler Prozess in der Futterproduktionslinie. Das Pelletiersystem besteht aus einem Dosierer, einem Konditionierer, einer Pelletiermaschine, einem Kühler, einem Ventilator, einem Zyklon, einer Luftschleuse, einem Brecher (für die Herstellung von Futter für Kükenstarter), einem Sieb und einem Kühlluftkanal. Eine wissenschaftlich fundierte Gerätekonfiguration ist entscheidend, um hochwertiges Pelletfutter herzustellen.
Die Pelletiermaschine fungiert als Kernanlage der Futterproduktionslinie. Die Futterqualität hängt vom Grad der Futtergelatinisierung ab, der durch die Verweilzeit im Konditionierer bestimmt wird.
Die Landuohu Group bietet zudem: Spezielle Produktionslinien zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Dank einer groß angelegten Anlage mit mehreren Produktionslinien lässt sie sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Der Betrieb auf separaten Linien vermeidet Risiken einer Kreuzkontamination bei Wechseln zwischen Produktqualitäten und verbessert so sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz.
Hochpräzises elektronisches Mengenverpacken in Verbindung mit automatischen Versiegelungs- und Staubkontroll-/Luftumwälzsystemen gewährleistet genaues Wiegen, zuverlässiges Versiegeln, eine saubere Arbeitsumgebung sowie die automatische Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten.
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