شما در حال بررسی خط تولید خوراک دام با مولاس بالا و چندمحصولهای هستید که توسط شرکت ماشینآلات یودا برای گروه جیانگسو لاندوهو طراحی و ساخته شده است. این مجتمع شامل سه خط تولید کامل خوراک شیرخواران (۱۸۰٬۰۰۰ تن در سال)، سه خط تولید خوراک طیور و دام (۱۸۰٬۰۰۰ تن در سال) و یک خط تولید اکسترود مواد اولیه (۲۰٬۰۰۰ تن در سال) میباشد که توسط سه انبار ذخیره ذرت (هرکدام ظرفیت ۱٬۵۰۰ تن) و ده انبار ذخیره آرد سویا (هرکدام ظرفیت ۲۵۰ تن) پشتیبانی میشوند؛ این سیستم ظرفیت سالانه کلی ۳۸۰٬۰۰۰ تن را برای تولید مستمر خوراک متنوع و با بازدهی بالا فراهم میکند.
گروه لاندوهو — خط تولید علوفهٔ مرغ، دام و علوفهخوران با ظرفیت سالانه ۳۸۰٬۰۰۰ تن | یودا این راهحل امکان تولید چندمحصوله را فراهم میکند و با نیازهای فرمولاسیون با مقدار بالای شربت سازگار است. یودا برای این مشتری طراحی جداسازی خطوط اختصاصی، کنترل دقیق دما و طراحی ضدچسبندگی و ضداتصال را پیادهسازی کرده است.
یادداشت پرونده — همکاری ۲۰۲۵ (یودا × گروه لاندوهو)
در سال ۲۰۲۵، یودا طراحی، ساخت و راهاندازی یک پروژهٔ کلید در دست مشتری کامل را انجام خواهد داد: خط تولید علوفهٔ مرغ، دام و علوفهخوران با ظرفیت سالانه ۳۸۰٬۰۰۰ تن
این خط تولید، ظرفیت سالانهای معادل سه خط تولید به مجموع ۱۸۰٬۰۰۰ تن خوراک کامل برای نشخوارکنندگان دارد؛ سه خط تولید با ظرفیت سالانهی ۱۸۰٬۰۰۰ تن برای دام و طیور؛ یک خط تولید با ظرفیت سالانهی ۲۰٬۰۰۰ تن برای اکسترود کردن مواد اولیه؛ به علاوه سه انبار ذخیره ذرت با ظرفیت ۱٬۸۰۰ تن هر کدام؛ و ده انبار ذخیره آرد سویا با ظرفیت ۲۵۰ تن هر کدام.
نکات برجسته پروژه
ظرفیت: ۱۸۰٬۰۰۰ تن در سال برای دام و ۱۸۰٬۰۰۰ تن در سال برای نشخوارکنندگان
کاربرد: خوراک دام، خوراک نشخوارکنندگان، غذای حیوانات خانگی
محدوده فرآیند: دریافت و پیشپاکسازی مواد اولیه → فرآیند آسیاب → فرآیند اکسترود → فرآیند اختلاط و اندازهگیری سفارشی → فرآیند تولید گرانول → فرآیند خنکسازی → فرآیند بستهبندی
انطباق با استانداردها: سطوح تماس بهداشتی، انتقال بسته، کنترل گرد و غبار و اجسام خارجی
ارزش افزوده: پاکسازی خودکار مواد اولیه، انتشار کم گرد و غبار، طراحی ضد تودهشدن، اختلاط دقیق ملاس، توزیع کاملاً خودکار مواد تحت کنترل رایانهای، سیستم مدیریت منابع سازمانی (ERP)، و بصریسازی دیجیتالی
جیانگسو لاندووهو (که پیشتر به نام شرکت تغذیه آمریکایی هواِیآن محدود میشد)، که در سال ۲۰۰۹ تأسیس شد، طی ۱۴ سال گذشته بهطور عمیقی در بخش خوراک دامان رومینانت فعالیت داشته است. این شرکت با سرمایهگذاری کلی ۱۲۰ میلیون یوان و ظرفیت تولید سالانهٔ ۴۰۰ هزار تن، جزو قویترین تأمینکنندگان اصلی پیشمخلوطهای خوراکی در چین محسوب میشود. این گروه با حمایت تیم اصلیاش از متخصصان بازگشته از خارج از کشور و با تکیه بر فناوری، توانسته است فناوری اصلی ترکیب دقیق اسیدهای آمینه و انرژی خالص را بهدست آورد و متعهد است تا با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفتهٔ بینالمللی، محصولات خوراکی را توسعه دهد که بهطور خاص برای نیازهای پرورش دام در چین طراحی شدهاند.
منطق عملیاتی گروه لاندووهو: تولید چندمحصوله، فرآورش بهداشتی و انطباقپذیری بالا با فرمولاسیونهای غنی از ملاس.
نکات دردناک مشتری: دستهبندی محصولات خوراک دام و طیور بسیار متنوع است و تغییر فرمولها بهطور مکرر انجام میشود. تولید در دفعات متعدد و در شرایط متفاوت، خطر بالایی از باقیماندن مواد و آلودگی متقابل ایجاد میکند. همزمان، فرمولهای پیشرفته خوراک دام و طیور اغلب نیازمند افزودن ملاس با درصدهای بالا هستند. ملاس ویسکوزیتهٔ بالایی دارد و تمایل زیادی به چسبیدن به دیوارهها، سوختن و ایجاد انسداد دارد؛ بنابراین کنترل دقیق دمای فرآیند، سیستمهای پاشش یا پوششدهی و طراحی لولهکشی را بهشدت ضروری میسازد.
گروه لاندوهو نیازمند راهحلی برای پیکربندی فرآیندی است که شامل جداسازی خطوط تخصصی، کنترل دقیق دما و طراحی مقاوم در برابر چسبندگی و انسداد باشد؛ این راهحل بهطور خاص شامل موارد زیر میشود:
● پیکربندی خط اختصاصی برای بخش پلتسازی – تولید جداگانه بر اساس دستهبندی محصولات به منظور جلوگیری از آلودگی متقابل بین نُبَهها؛
● طراحی قابل گسترشِ چندخطی – امکان تولید همزمان انواع مختلف محصولات و حجمهای بالا را فراهم میکند و بازدهی کلی تولید را افزایش میدهد؛
● سیستم سفارشی افزودن شربت با دقت بالا – اندازهگیری دقیق دبی برای تضمین نرخهای پایدار و کنترلشدنی افزودن شربت.
| نوع انرژی | میانگین پارامتر به ازای هر تن | ملاحظات |
|---|---|---|
| برق | میانگین ۲۴٫۳۴ کیلوواتساعت بر تن | تجزیه و تحلیل: پلتسازی ۱۳٫۰۸ کیلوواتساعت بر تن، آسیابکردن ۷٫۷۶ کیلوواتساعت بر تن |
| بخار | میانگین سوخت متناظر: ۴٫۰۵ کیلوگرم بر تن | میانگین هزینه سوخت به ازای هر تن محصول نهایی: ۱۸٫۱۲ یوان چینی. افزایش خروجی میتواند اتلافهای ثابت بخار را کاهش داده و مصرف واحد بخار را کم کند. |
| منطقه | ابعاد (طولxعرضxارتفاع) | عملکرد |
|---|---|---|
| کارگاه اصلی | ۳۰ متر × ۴۳ متر × ۴۱٫۵ متر | منطقه تولید ذرت |
| سمت / پیکربندی | تعداد پرسنل | شرح شغل |
|---|---|---|
| اتاق کنترل مرکزی | 2 نفر | نظارت و کنترل وضعیت کل خط تولید بهصورت شبانهروزی |
| نگهداری و تعمیرات تجهیزات | 2 نفر | مسئول بازرسی، تعمیر و نگهداری دورهای تجهیزات |
| ترازوی دستی بستهبندی | هشت نفر (قرار دادن کیسه، آویزان کردن کیسه و رانندگی بالابر) | نیازمند دو کارگر دیگر برای انجام کارهای دستی |
| ترازوی نیمهخودکار بستهبندی | یک نفر (تنها آویزان کردن کیسه) | در صورت تجهیز به پالتساز، یک اپراتور بیشتر برای دستگاه باربری مورد نیاز است |
| ماژول پذیرش | شاخصهای اجباری هستهای | روش پذیرش |
|---|---|---|
| الف. ظرفیت اسمی | ۱. خط تولید پلت مرغ و دام: ≥۳۰ تن در ساعت؛ ۲. خط تولید پلت شانهداران: ≥۱۸ تن در ساعت؛ ۳. قابلیت کارکرد مداوم ۲۴ ساعته در شبانهروز | آزمون تولید با بار کامل به مدت ۸ ساعت |
| ب. کیفیت محصول نهایی | خط مرغ ۳۰ تن در ساعت: قطر پلتها: ۲٫۵ / ۳٫۰ / ۴٫۰ میلیمتر؛ نرخ تشکیل ≥۹۸٪؛ محتوای ذرات ریز ≤۳٪؛ رطوبت ≤۱۴٪؛ خط شانهداران ۱۸ تن در ساعت: قطر پلتها: ۴٫۰ / ۵٫۰ / ۶٫۰ میلیمتر؛ نرخ تشکیل ≥۹۶٪؛ محتوای ذرات ریز ≤۴٪ | بازرسی نمونهها |
| ۳. پیکربندی تجهیزات | ظرفیت تمام مراحل فرآیند با یکدیگر هماهنگ است و هیچ گلوگاهی وجود ندارد؛ خط پرورش طیور مجهز به سیستم شرایطدهی اختصاصی است؛ خط پرورش جفتسمان مجهز به واحد اصلی غلتکپرس پلتساز با مقاومت بالا در برابر سایش و طراحی ضد انسداد است | تأیید در محل |
| ۴. استانداردهای تحویل | تجهیزات مطابق با استانداردهای ملی ساخته شدهاند؛ مجموعه کامل تجهیزات، لوازم جانبی و اسناد ارائه میشوند؛ شامل نصب، راهاندازی و آموزش است؛ پس از تحویل آمادهٔ تولید است | اسناد + پذیرش در محل |
| ۵. محدودیتهای ایمنی و زیستمحیطی | ۱. انتشار گرد و غبار ≤ ۲ میلیگرم بر متر مکعب ۲. سطح صدای تجهیزات ≤ ۸۵ دسیبل ۳. ارائه کامل محافظها، حفاظت ضد انفجار و حفاظت در برابر نشت ۴. هیچگونه آلودگی ناشی از فاضلاب، نشت روغن یا ریزش مواد وجود ندارد | اندازهگیری و بازرسی واقعی |
| ۶. استانداردهای بهرهبرداری | تجهیزات بدون صدای غیرعادی، لرزش، نشت پودر یا ریزش مواد کار میکنند؛ عملکرد پایدار با نرخ خرابی پایین | آزمایش راهاندازی اولیه |
| هفتم. نتیجهگیری پذیرش | هر دو خط پس از آزمون بار کامل هشتساعتهٔ مربوط به خود به اهداف مورد نظر رسیدهاند؛ تمام شاخصهای اصلی مجاز هستند؛ پذیرش کلی موفق بوده است | پذیرش کلی |
توضیحات بخش: این بخش یک فرآیند ضروری در خط تولید است تا از پاکی ورودی اطمینان حاصل شود و تجهیزات اصلی مراحل بعدی (مانند خردکنها و دستگاههای گرانولساز) را محافظت کند.
استانداردهای شستوشو: نرخ حذف ناخالصیها از مواد اولیه ≥۹۹٪؛ شدت میدان جداساز مغناطیسی ≥۴۰۰۰ گاوس؛ نرخ حذف آهن ≥۹۹٪.
تجهیزات رایج: صفحهی تصفیهکنندهٔ پودر، صفحهی تصفیهکنندهٔ دانهای، استوانهٔ مغناطیسی دائمی (حذف آهن)
گروه لاندوهو علاوه بر این، ارائه میدهد: بخش پاکسازی مواد اولیه مجهز به سیستم جداسازی جرم ویژه داخلی است که ناخالصیهای سبک را بهطور مؤثر جداسازی میکند و در عین حال انتشار گرد و غبار را بهطور قابل توجهی کاهش میدهد و به صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست منجر میشود.
ترکیب بخش آسیاب: بخش آسیاب فرآیندی کلیدی در خط تولید خوراک دام است. برای بهرهبرداری کامل از بازده کاری آسیاب ضربهای، سیستمی کامل شامل تغذیهکننده چرخپرهای، آسیاب ضربهای، جمعآورنده گرد و غبار پالسی، فن، ساکنکننده صدا، اتاق تهنشینی و نوار نقاله پیچدار هواگیر نیاز است.
مراحل فرآیند:
۱. تغذیهکننده چرخپرهای مواد را به آسیاب ضربهای وارد میکند و آنها را بهطور یکنواخت روی تمام تیغههای ضربهای توزیع میکند. تیغههای ضربهای مواد را بهصورت یکنواخت مورد اثر قرار میدهند تا خرد شوند و این امر همچنین سایش یکنواخت تیغههای ضربهای را نیز تضمین میکند.
۲. پنکه جریان هوا را ایجاد میکند تا فشار منفی در داخل محفظه آسیاب ایجاد شود و بازده آسیابکاری افزایش یابد. گرد و غبار توسط جمعکننده گرد و غبار پالسی جمعآوری میشود تا نشت گرد و غبار جلوگیری شود.
۳. نوار نقاله پیچدار قفل هوایی مواد آسیابشده را به فرآیند بعدی منتقل میکند. این نوار نقاله مجهز به دستگاه قفل هوایی است که از عبور متقابل هوا جلوگیری میکند.
۴. ساکتکننده در خروجی پنکه نصب شده تا صدای عملیاتی پنکه کاهش یابد.
۵. آسیابهای چکشی با توان بالا میتوانند از روش راهاندازی نرم و کنترل خودکار بار استفاده کنند تا سیستم بتواند در حالت بار کامل کار کند.
گروه لاندوهو علاوه بر این، قابلیت تشخیص خودکار پارگی صفحه الک را نیز ارائه میدهد که امکان نظارت بلادرنگ بر وضعیت صفحه الک آسیاب را فراهم میکند. این قابلیت از نگهداری پیشگیرانه پشتیبانی میکند و به جلوگیری از مشکلات کیفی ناشی از خرابی صفحه الک کمک میکند.
بهطور مؤثر از آلودگی متقابل ناشی از مواد باقیمانده از ترکیبات مختلف جلوگیری میکند؛ مجهز به دستگاه شرایطدهنده با دو محور و سرعتهای متفاوت است که اختلاط کامل مواد و بخار را تضمین میکند و ژلاتینهشدن نشاسته را همواره در حد استانداردهای مورد نیاز نگه میدارد؛ همچنین سیستم کنترل فشار حلقهبستهای دارد که بهصورت خودکار دمای اتاق اکسترودر و فشار آن را بر اساس ویژگیهای ماده تنظیم میکند و انبساط یکنواخت و شکل یکنواخت پلتها را تضمین مینماید.
سیستم اختلاط و افزودن سفارشی ملاس: برای برآوردهکردن نیازهای مربوط به درصدهای بالای ملاس، سیستم افزودن ملاس با دقت بالا و مجهز به دستگاه اندازهگیری دبی پیکربندی شده است. این سیستم دارای نگهداری دمایی در حمام آب و کنترل دقیق دماست تا روانی ملاس افزایش یافته و از سوختن آن جلوگیری شود. فرآیند تزریق مستقیم ملاس از طریق شرایطدهنده بهکار گرفته شده است که جریان فرآیند را سادهتر کرده و خطر چسبیدن ملاس به دیوارههای لولهها را کاهش میدهد.
بخش سیستم اندازهگیری و مخلوطکردن، بخشی حیاتی در خط تولید خوراک است. دقت اندازهگیری و یکنواختی مخلوطکردن، تأثیر مستقیمی بر کیفیت خوراک دارند. مهندسان شرکت یودا ماشینری با بهکارگیری طراحی فرآیندی بهینه، الزامات کیفی را بهطور دقیق تضمین میکنند. ویژگیهای این سیستم عبارتند از:
۱. کنترل فرکانس متغیر برای تخلیه مواد از تمام سیلوها جهت انجام تغذیه سریع و آهسته در نوارهای پیچدار بهکار گرفته شده است.
۲. محاسبه مقدار موادی که در فضای بین نوارهای پیچدار و هاپرهای وزنسنجی در حال سقوط هستند.
۳. تسکین جریان هوا که در فرآیندهای انتقال پیچدار، تخلیه از هاپرهای وزنسنجی و تخلیه از مخلوطکن ایجاد میشود.
۴. استفاده از رایانههای شخصی صنعتی از رده اول و نرمافزارهای پیشرفته اندازهگیری.
۵. ساختهشده از ورق فولاد کربنی با ضخامت ۴ میلیمتر، با ساختار هاپر وزنسنجی دایرهای و زاویه مخروطی ≥ ۶۳ درجه.
۶. سلهای بارسنج متلر تولدو؛ دقت اندازهگیری پویا ≤ ۰٫۳٪ ظرفیت اسمی (FS)؛ دقت اندازهگیری ایستا ≤ ۰٫۱٪ ظرفیت اسمی (FS).
۷. قابلیتها:
الف. کنترل کامپیوتری کامل فرآیند اندازهگیری;
ب. کارکردهای مدیریتی: ذخیرهسازی، بازیابی و ویرایش فرمولها؛ ذخیرهسازی، نمایش و چاپ گزارشهای تولیدی؛ ثبت مصرف مواد اولیه، شماره فرمول تولید و خروجی؛ خروجی تجمعی بر اساس شیفت، روزانه و ماهانه؛ ثبت تجمعی خطاهای رخداده و گزارشهای هشدار تحلیلی.
پیکربندی ویژه گروه لاندوهو: اختلاط خودکار پیشمخلوط. سیلوهای اختصاصی برای اختلاط پیشمخلوط بهگونهای تجهیز شدهاند که افزودن خودکار اجزای ریز اصلی را ممکن سازند و خطاهای ناشی از تغذیه دستی را حذف کنند.
فرآیند اختلاط و سیستم تزریق سفارشی ملاس: برای نیازهای بالای تزریق ملاس، سیستم تزریق ملاس با دقت جریان بالا ارائه میشود. عایقبندی حرارتی با حمام آب، کنترل دقیق دما را فراهم میکند تا جریانپذیری بهبود یافته و تشکیل کوک (کربنیزاسیون) جلوگیری شود. فرآیند تزریق مستقیم در کندیشنر، جریان کار را سادهتر کرده و خطر انباشت مواد روی دیوارههای لوله را کاهش میدهد.
خطوط تولید ویژه برای جلوگیری از آلودگی متقابل: با تعداد زیادی خط تولید و مقیاس بزرگ، این سیستم قادر است نیازهای متنوع تولیدی را پوشش دهد و عملیات خطهای ویژه را امکانپذیر سازد. این امر خطر آلودگی متقابل در هنگام تغییر محصول را حذف میکند و در نتیجه کیفیت محصول و بهرهوری تولید را بهبود میبخشد.
بخش گلولهسازی یک فرآیند کلیدی در خط تولید خوراک دام است. سیستم گلولهسازی شامل تغذیهکننده، شرایطدهنده، دستگاه گلولهساز، خنککننده، فن، سیکلون، قفل هوایی، آسیاب (برای تولید خوراک اولیه جوجهها)، الک و کانال هوای خنککننده میباشد. تنظیم علمی تجهیزات برای تولید خوراک گلولهای با کیفیت بالا ضروری است.
دستگاه گلولهساز تجهیز اصلی خط تولید خوراک است. کیفیت خوراک به میزان ژلاتینهشدن آن بستگی دارد که این میزان توسط زمان نگهداری در شرایطدهنده تعیین میشود.
گروه لاندوهو علاوه بر این، خطوط تولید ویژه برای جلوگیری از آلودگی متقابل ارائه میدهد.
با استفاده از یک راهاندازی در مقیاس بزرگ با خطوط تولید متعدد، این سیستم قادر به تطبیق با نیازهای متنوع تولید است. کارکرد خطوط اختصاصی، خطرات آلودگی متقابل ناشی از تغییر درجه محصول را حذف میکند و کیفیت محصول و بازده تولید را بهبود میبخشد.
بستهبندی الکترونیکی دقیق با اندازهگیری وزنی، همراه با سیستمهای درزبندی خودکار و کنترل گرد و غبار/بازچرخانی هوا، اندازهگیری دقیق، درزبندی قابل اعتماد، محیط کار پاک و ردیابی خودکار دادههای تولید را تضمین میکند.
EN
