Сіз Цзянсу Ланьдуоху Тобы үшін Юда Машина Жасау компаниясы құрастырған көп өнімді, жоғары мелассалы қоректендіру өндірісінің жолын қарағандаңыз. Өндірістік кешені 3 шегірткелерге арналған толық қоректендіру жолын (180 000 т/жыл), 3 құс пен малға арналған қоректендіру жолын (180 000 т/жыл) және 1 шикізатты экструдерлеу жолын (20 000 т/жыл) қамтиды. Оны 3 кукуруз силоны (әрқайсысы 1500 т) және 10 соя ұны силоны (әрқайсысы 250 т) қолдайды. Бұл барлығы жылына 380 000 тонна қоректендіру өндіруге мүмкіндік береді, ол әртүрлі өнімдерді жоғары тиімділікпен жыл бойы өндіруге мүмкіндік береді.
Landuohu Group – 380 000 t/jylda құс еті, мал және шошқа азығын өндіретін өндіріс жолы | Yuda Бұл шешім көп өнімді өндіруді қолдайды және жоғары мелассалы құрамды талаптарға бейімделеді. Yuda клиент үшін арнайы жолдарды бөлу, дәл температураны реттеу және жабысуға/тосылуға қарсы дизайн орнатқан.
Жағдай ескертпесі — 2025 жылғы ынтымақтастық (YUDA × Landuohu Group)
2025 жылы YUDA толық құрылыс-инжинирингтік жобаны жобалаған, салған және іске қосқан: 380 000 t/jylda құс еті, мал және шошқа азығын өндіретін өндіріс жолы
Жолдың жылдық өндіріс қуаты: шошқа азығын өндіретін 3 жол — барлығы 180 000 тонна, мал мен құс азығын өндіретін 3 жол — жылдық өндірісі 180 000 тонна, 1 жол — жылдық өндірісі 20 000 тонна шикізатты экструдерлеу + әрқайсысы 1 800 тонна сыйымдылығы бар 3 кукуруз силоны + әрқайсысы 250 тонна сыйымдылығы бар 10 соя унибасы силоны.
Жобаның басты тұстары
Қуаты: 180 000 тонна/жыл мал азығы және 180 000 тонна/жыл шошқа азығы
Қолданылуы: Мал азығы, шошқа азығы, үй жануарларының азығы
Қолданылу аясы: Қоспалардың түсуі және алғашқы тазарту процесі → Ұнтақтау процесі → Экструдер процесі → Дайындау және араластыру процесі → Гранулалау процесі → Суыту процесі → Орау процесі
Сәйкестік: Гигиеналық тұрақты беттер, жабық тасымалдау, тозаң/басқа заттарды бақылау
Құндылық: Автоматтандырылған қоспаларды тазарту, төмен тозаң шығару, қатпарланудан қорғау конструкциясы, дәл меласса араластыруы, толығымен автоматтандырылған компьютерлік материалдарды тарату, ERP басқару жүйесі, цифрлық визуализация
Цзянсу Ландуоху (бұрынғы атауы — Хуайань Американ Қорек ЖШС), 2009 жылы құрылған, 14 жыл бойы шошқа және сиыр қорегі саласында терең қызмет етеді. Жалпы инвестициясы 120 миллион юань, жылдық өндіріс қуаты — 400 мың тонна, Қытайдың негізгі премикстік қоспалардың күшті тәжірибелі тұтынушыларының бірі болып табылады. Шетелден оралған мамандардан құралған негізгі командаға сүйене отырып, технологиялық қолдаумен қамтамасыз етілген топ дәл аминқышқылдары мен жалпы энергиялық құрамды есептеу бойынша негізгі технологияларды меңгерді және халықаралық деңгейдегі жетілген технологияларды Қытайдағы мал шаруашылығының қажеттіліктеріне сай қорек өнімдерін әзірлеуге бағытталған.
Ландуоху Тобының жұмыс істеу логикасы: көпкомпонентті өндіріс, гигиеналық өңдеу және жоғары мальтозды құрамға ие болуға бейімделу.
Тұтынушылардың қиындықтары: Қорек өнімдерінің санаттары көптүрлі, ал формула ауысуы жиі болады. Көп партиялық, дифференциалды өндіріс жағдайлары материалдардың қалдығы мен араласу қаупін айтарлықтай көтереді. Сонымен қатар, жоғары сапалы құс пен мал қорегінің формулалары жиі мелассаны жоғары концентрацияда қосуды талап етеді. Меласса өте тұтқыр, қабырғаға жабысуға, күйіп кетуге және құбырлардың бітелуіне склонды, сондықтан процесстің температурасын реттеу, шашу/қаптау жүйелері мен құбырлардың конструкциясына өте жоғары талаптар қойылады.
Landuohu Group қосымша жолдарды бөлу, дәл температураны реттеу және жабысуға/бітелуге қарсы конструкцияланған өңдеу конфигурациясы шешімін талап етеді, соның ішінде:
● Пеллеттеу бөлімі үшін арнайы жол конфигурациясы — партиялар арасындағы қоспаларды болдырмау үшін өнім түрлері бойынша бөлек өндіріс;
● Масштабдалатын көпжолды жоспарлау дизайны — әртүрлі өнім түрлері мен жоғары көлемдегі өндірісті бір уақытта қамтамасыз етеді, жалпы өндіріс тиімділігін арттырады;
● Таңдалған жоғары дәлдіктегі патока қосу жүйесі – патоканың тұрақты және бақыланатын қосылу деңгейін қамтамасыз ету үшін дәл ағыс өлшеуіші.
| Энергия түрі | Орташа көрсеткіш тоннасына | Пікірлер |
|---|---|---|
| ТІҢІЗДІК ЭНЕРГИЯСЫ | Орташа 24,34 кВт·сағ/тонна | Құрамы: Пеллеттеу – 13,08 кВт·сағ/тонна, Ұнтақтау – 7,76 кВт·сағ/тонна |
| Жұмарыт | Сәйкес орташа отын – 4,05 кг/тонна | Аяқталған өнімнің тоннасына кететін орташа отын шығыны: 18,12 юань. Жоғары шығыс тұрақты бу жоғалтуларын азайтып, бірлік бу тұтынуын төмендетеді. |
| Сауда | Өлшемдер(УxКxБ) | Функция |
|---|---|---|
| Негізгі цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | жүгері өндіріс аймағы |
| Орын / Конфигурация | Қызметкерлердің саны | Жұмыс сипаттамасы |
|---|---|---|
| Орталық басқару орны | 2 адам | Тәулік бойы өндіріс жолының толық жағдайын бақылау және басқару |
| Құралдарды басқару | 2 адам | Жабдықты тексеруге, жөндеуге және күнделікті қызмет көрсетуге жауапты |
| Қолмен қаптау шкаласы | 8 адам (қаптарды орналастыру, ілу және вилочты автокөлікпен жұмыс істеу) | Қосымша 2 қолмен өңдеу жұмысшысы қажет |
| Жартылай автоматты қаптау шкаласы | 1 адам (тек қаптарды ілу) | Егер паллеттегіш орнатылған болса, қосымша 1 тақтайшалы көтергіш операторы қажет |
| Қабылдау модулі | Негізгі міндетті көрсеткіштер | Қабылдау әдісі |
|---|---|---|
| I. Номиналды қуаты | 1. Құс пен мал үшін гранула сызығы: ≥30 т/сағ; 2. Шошқылар үшін гранула сызығы: ≥18 т/сағ; 3. 24/7 үздіксіз жұмыс істеуге қабілетті | 8 сағаттық толық жүктемелі өндіріс сынағы |
| II. Дайын өнімнің сапасы | 30 т/сағ құс сызығы: Гранула диаметрлері: 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; Пішілген үлесі ≥98%; Тозаңдануы ≤3%; Ылғалдылығы ≤14%; 18 т/сағ шошқылар сызығы: Гранула диаметрлері: 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; Пішілген үлесі ≥96%; Тозаңдануы ≤4% | Таңдамалы тексеру |
| III. Жабдықтардың конфигурациясы | Барлық өндірістік кезеңдердің қуаты сәйкес келеді, тарылулар жоқ; құс өндірісінің желісі арнайы шарттау жүйесімен жабдықталған; шошқа мен сиыр өндірісінің желісі әртүрлі әсерлерге төзімді гранулдау машинасының негізгі блогымен және құбырлардың басылуын болдырмау конструкциясымен жабдықталған | Жер бойынша тексеру |
| IV. Жеткізу стандарттары | Жабдықтар ұлттық стандарттарға сай жасалған; жабдықтардың толық комплектісі, қосымша бөлшектері мен құжаттамасы берілген; орнату, іске қосу және қызметкерлерді даярлау қамтылған; жеткізілген кезде өндіріске дайын | Құжаттама + жер бойынша қабылдау |
| V. Қауіпсіздік пен экологиялық шектер | 1. Тозаңдың шығарылуы ≤2 мг/м³ 2. Жабдықтардың дыбысы ≤85 дБ 3. Толық қорғаныс құрылғылары, жарылысқа қарсы қорғаныс пен электр тоғының ағуынан қорғаныс қамтылған 4. Тазартылмаған су, май немесе шикізаттың төгілуі арқылы ластану жоқ | Нақты өлшеу және тексеру |
| VI. Жұмыс істеу стандарттары | Жабдық аномалды дыбыс, тербеліс, ұнтақтың ағуы немесе материалдың төгілуінсіз жұмыс істейді; тұрақты жұмыс көрсеткіштері мен төмен ақаулық жиілігі | Іске қосу бойынша сынақ жұмысы |
| VII. Қабылдау қорытындысы | Екі сызық та сәйкес 8 сағаттық толық жүктемелі сынақтан кейін мақсаттарға жетті; барлық негізгі көрсеткіштер сапасына сай; жалпы қабылдау сәтті өтті | Жалпы қабылдау |
Бөлім сипаттамасы: Бұл бөлім — өндірістік жолда қоректендіру тазалығын қамтамасыз етуге және кейінгі процестердегі негізгі жабдықтарды (мысалы, ұнтақтағыштар мен гранулалау станоктары) қорғауға арналған міндетті процесс.
Тазарту стандарттары: Шикізаттағы қоспалардың алыну деңгейі ≥99%; магниттік сепаратордың өріс кернеуі ≥4000 GS, темірді алып тастау деңгейі ≥99%.
Жиі қолданылатын жабдықтар: Ұнтақ тазарту экраны, гранулалы тазарту экраны, тұрақты магнитті барабан (темірді алып тастау)
Landuohu Tобы қосымша ұсынады: Шикізатты тазарту бөлімінде ішкі айналымдық нақтылық бойынша айыру және жеңіл қоспаларды бөлу жүйесі орнатылған, ол жеңіл қоспаларды тиімді бөледі және шаң шығаруды қатты төмендетеді, сондықтан энергияны үнемдеу мен экологиялық қорғау қамтамасыз етіледі.
Бөлімнің құрамы: Ұнтақтау бөлімі — қоректік өндіріс жолындағы маңызды процес. Толық жүйе — импульстық бергіш, соққылы дәнекерлеуші, импульстық шаң ұстағыш, желдеткіш, дыбыс өшіргіш, тұндыру камераcы және ауа-локты винтты конвейер — соққылы дәнекерлеушінің жұмыс өнімділігін толық пайдалану үшін қажет.
Процесс қадамдары:
1. Импульстық бергіш материалдарды соққылы дәнекерлеушіге береді және оларды әрбір соққылы пышаққа біркелкі таратады. Соққылы пышақтар материалдарға біркелкі соғылады, бұл ұнтақтауды қамтамасыз етеді және соққылы пышақтардың тең әрі біркелкі тозуын қамтамасыз етеді.
2. Сорғы ауа ағысын туғызып, ұнтақтау тиімділігін арттыру үшін ұнтақтағыш камерасының ішінде теріс қысым жасайды. Тозаңды пульсті тозаң жинағыш жинады, сондықтан тозаңдың сыртқа шығуы болмайды.
3. Ауа люгі бар винтті конвейер ұнтақталған материалдарды келесі өңдеу процесіне жеткізеді. Ол ауа ағысының араласуын болдырмау үшін ауа люгі құрылғысымен жабдықталған.
4. Сорғының шығысына дыбыс қосылмайтын құрылғы орнатылған, сондықтан сорғының жұмыс істеу кезіндегі дыбысы азаяды.
5. Жоғары қуатты соққылы ұнтақтағыштар жұмыс істеу кезінде жұмсақ іске қосу мен автоматты жүктеме реттеуін қолдана алады, сондықтан жүйе толық жүктемемен жұмыс істей алады.
Landuohu Group қосымша автоматты тордың бұзылуын анықтау функциясын ұсынады, бұл ұнтақтағыш торының жағдайын нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді. Бұл алдын ала жөндеуді қолдайды және тордың бұзылуынан туындайтын сапа мәселелерін болдырмауға көмектеседі.
Әртүрлі құрамдардан қалған қалдық заттардың арқасында болатын кросс-ластануды тиімді түрде болдырмауға мүмкіндік береді; материал мен бумен толық араластыруды қамтамасыз ету үшін екі осьті айнымалы жылдамдықты кондиционермен жабдықталған; сонымен қатар, материал сипаттамаларына сәйкес экструзиялық камераның температурасы мен қысымын автоматты түрде реттейтін тұйық циклді қысымды басқару жүйесін қолданады, бұл біркелкі кеңею мен тұрақты пеллет пішінін қамтамасыз етеді.
Араластыру және күйектің индивидуалды қосылу жүйесі: Жоғары мөлшерде күйек қосу талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі ағыс өлшеуіш күйек қосу жүйесі орнатылған. Ол су банясында температураны сақтау мен дәл температураны реттеу функцияларын қамтиды, бұл күйектің ағысу қабілетін жақсартады және күйіп кетуін болдырмайды. Кондиционер арқылы тікелей инъекциялау процесі қолданылады, бұл технологиялық процесті жеңілдетеді және трубаларда қабырғаға жабысу қаупін азайтады.
Тағамдық өнімдерді өндіру жолындағы дайындау және араластыру бөлімі – маңызды бөлім. Дайындау дәлдігі мен араластырудың біркелкілігі тағам сапасына тікелей әсер етеді. Yuda Machinery инженерлері сапа талаптарын қатал қамтамасыз ету үшін оптималды өндірістік дизайн қолданады. Оның негізгі ерекшеліктері төмендегідей:
1. Барлық силостардан материалды шығару үшін айнымалы жиілікті басқару қолданылады, бұл арқылы винтты конвейерлерге жылдам және баяу лақтыру іске асады.
2. Винтты конвейерлерден өлшеу қабылдағыштарына материалдың ауада түсуін есептеу.
3. Винтты конвейерлермен тасымалдау, өлшеу қабылдағыштарынан шығару және араластырғыштан шығару кезінде пайда болатын ауа ағысын жеңілуі.
4. Жоғары сапалы өнеркәсіптік жеке компьютерлер мен алдыңғы қатарлы дайындау бағдарламалық жасақтамасының қолданылуы.
5. 4 мм көміртекті болаттан жасалған; дөңгелек өлшеу қабылдағышының құрылымы және конустық бұрышы ≥ 63°.
6. Mettler Toledo жүктеме элементтері; динамикалық дайындау дәлдігі ≤ 0,3% FS; статикалық дайындау дәлдігі ≤ 0,1% FS.
7. Негізгі функциялар:
a. Толық процессті компьютерлік дайындау басқару;
б. Басқару қызметтері: формулаларды сақтау, еске түсіру және өзгерту; өндірістік есептерді сақтау, көрсету және басып шығару; шикізаттың жұмсалуын, өндірістік формуланың нөмірін және шығысын тіркеу; жинақталған сменалық, күндік және айлық шығыс; жинақталған ақауларды тіркеу және талдауға негізделген хабарламалар.
Landuohu Group-тың арнайы конфигурациясы: Автоматтандырылған алдын ала араластыру үшін дайындалған қоспа. Негізгі микрокомпоненттерді қосу үшін арнайы алдын ала араластыру қоймалары орнатылған, бұл қолмен қоректендіруден туындайтын қателерді жоюға мүмкіндік береді.
Араластыру және мелассаны дозалау жүйесінің тапсырыс бойынша жасалуы: Жоғары дәлдіктегі меласса қосу талаптары үшін жоғары дәлдіктегі ағыс өлшеуіш меласса дозалау жүйесі қолданылады. Су банның жылу изоляциясы сұйықтықтың ағысын жақсарту және кокстеуді болдырмау үшін дәл температураны қамтамасыз етеді. Кондиционердің тікелей инъекциялау процесі жұмыс ағымын ықшамдайды және құбыр қабырғаларында материалдың жиналу қаупін азайтады.
Өнімдердің ауысу кезінде бір-біріне араласу қаупін болдырмау үшін арналған өндіріс сызықтары: Көптеген өндіріс сызықтары мен ірі масштабты өндіріс жүйесі әртүрлі өндірістік талаптарды қанағаттандыруға және арналған сызықтар бойынша жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Бұл өнімдердің ауысу кезінде бір-біріне араласу қаупін жояды, сондықтан өнім сапасы мен өндіріс тиімділігі артады.
Пеллеттеу бөлімі — қорек өндірісінің негізгі процесі. Пеллеттеу жүйесі қоректендіргіштен, шарттауыштан, пеллеттегіштен, суытқыштан, желдеткіштен, циклоннан, ауа люгінен, ұнтақтағыштан (бала құстар үшін қорек өндіру үшін), электрлік електен және суыту ауа құбырынан тұрады. Жоғары сапалы пеллеттік қорек өндіру үшін ғылыми негізделген жабдықтарды орналастыру маңызды.
Пеллеттегіш — қорек өндірісінің негізгі жабдығы. Қоректің сапасы қоректің желатиндену дәрежесіне байланысты, ал бұл шарттау кезіндегі ұстау уақытымен анықталады.
Landuohu Group қосымша ұсынады: Бір-біріне араласу қаупін болдырмау үшін арналған өндіріс сызықтары.
Көптеген өндірістік жолдардан тұратын ірі масштабты орнатуға ие болу арқасында ол әртүрлі өндірістік талаптарға бейімделеді. Арналған жол бойынша жұмыс істеу өнімнің сапасын өзгерту кезінде пайда болатын қоспалардың қаупін болдырмауға мүмкіндік береді, соның нәтижесінде өнім сапасы мен өндірістік тиімділік жақсарылады.
Жоғары дәлдікті электрондық сандық қаптау, автоматты түрде бекітетін және тозаңды бақылайтын/ауаны қайта өңдейтін жүйелермен ұштасқан кезде дәл тарту, сенімді бекіту, таза жұмыс ортасы және өндірістік деректерді автоматты түрде іздестіруге болады.
EN
