- Почетна страница
- Решење
- Proizvodi
- O Nama
- Случај перформанси
- Нови&Блог
- Контакт
Ви прегледате производњу хране са више производа, са високим садржајем меласе, коју је дизајнирала машина Јуда за Груп Јиангсу Ландуоху. Инсталација се састоји од 3 линије за комплетну храну за преспајаче (180.000 т/година), 3 линије за храну за птицу и стоку (180.000 т/година) и 1 линије за екструзију сировина (20.000 т/година), подржане 3 силоса за кукуруз (1500 т сваки
Landuohu Group – 380,000 t/yr Poultry, Livestock & Ruminant Feed Production Line | Yuda This solution supports multi-product production and adapts to high-molasses formulation requirements. Yuda has configured dedicated-line segregation, precise temperature control, and anti-stick / anti-clogging design for the customer.
Примена случају 2025 Стручња (ЈУДА × Ландуоху група)
У 2025. години, ЈУДА дизајнира, гради и започиње комплетан пројекат "Кључни на рачун": 380.000 т / год.
Линија је годишњи производни капацитет од 3 линије укупне количине 180.000 тона комплетних фуража за преживљаваче, 3 линије са годишњом производњом од 180.000 тона за стоку и птицу, 1 линија са годишњом производњом од 20.000 тона екструзије сировина
Главни догађаји пројекта
Капацитет: 180.000 тона/година Животиња & 180.000 тона/година хране за ромање
Примена: Храна за стоку,храна за реминанте,храна за кућне љубимце
Обхват: Процес прихватања и пречишћења сировина→ Процес мелања → Процес екструдера→ Процес бацирања и мешања→ Процес пелетирања→ Процес хлађења → Процес паковања
У складу са: хигијенске површине за контакт, затворено превозивање, контрола прашине/странских материја
Вреди: аутоматско чишћење сировина, ниска емисија прашине, дизајн против зглобова, прецизно мешање меласе, потпуно аутоматизована компјутеризована дистрибуција материјала, систем управљања ЕРП-ом, дигитална визуелизација
Јиангсу Ландуоху (раније познат као Хуаиан Америцхан Форд Цо., Лтд.), основан 2009. године, дубоко се бави сектором хране за преживљаваче већ 14 година. Са укупним инвестицијама од 120 милиона јуана и годишњом производњом капацитетом од 400.000 тона, она се налази међу најјачи производиоци основне премикс у Кини. Поддржана једним основним тимом из иностранства и вођена технологијом, група је савладала основну технологију прецизне аминокиселине и формулације нето енергије и посвећена је коришћењу међународно напредне технологије за развој хране за храну прилагођене потребама узгоја Кине.
Оперативна логика групе Ландуоху: производња више производа, хигијенска преработка и прилагодљивост формуле са високим нивоом меласе.
Токсе за купаче:Категорије хране су разноврсне и често се мењају формула. У условима производње са више партија и диференцираним производњом постоји висок ризик од преноса материјала и крстоване контаминације. Истовремено, висококвалитетне фураже за птицу и стоку често захтевају додатак меласе у великом пропорцији. Меласа има високу вискозност, склона је залепљивању на зид, загревању и зачепљању, што поставља изузетно високе захтеве за контролу температуре процеса, системе прскања / премазања и дизајн цеви.
Ландуоху Група захтева решење конфигурације обраде које садржи посвећену сегрегацију линије, прецизну контролу температуре и дизајн против прилепљења / анти-зачепљења, посебно укључујући:
● Конфигурација специјалне линије за одељак за пелетлирање одвојено производство по категорији производа како би се избегла крстонаметња од партије до партије;
● Дизајн маштабибибилног распореда више линија који подржава истовремено производњу различитих типова производа и великих количина, повећавајући укупну ефикасност производње;
● Направљен систем додавања меласе високе прецизности прецизно мерење проток за осигурање стабилних и контролисаних стопа укључивања меласе.
| Енергетска врста | Просечна. Параметри по тони | Примењи |
|---|---|---|
| Електричност | Просечна. 24,34 кВтц/тон | Раздвој: Пелетнизација 13,08 кВтц/тон, мељење 7,76 кВтц/тон |
| Паровање | У складу са средњим горивом: 4,05 kg/тон | Просечна цена горива по тони готовог производа: 18,12 RMB. Виша производња може разблажити фиксиране губитке паре и смањити потрошњу паре по јединици. |
| Presek | Димензије (LxWxH) | Funkcija |
|---|---|---|
| Главна радионица | 30мх43мх41.5м | плоштај производње кукуруза |
| Позиција / конфигурација | Број особља | Опис послова |
|---|---|---|
| Централна контролна соба | 2 Особе | Мониторинг и контрола целог стања производње линије око сат |
| Услуга за одржавање опреме | 2 Особе | Одговорна за инспекцију, поправку и рутинско одржавање опреме |
| Ручна вежа за паковање | 8 особа (постављање торбе, вешање торбе и рад виличним подносачем) | Потребно је 2 додатна радна радника за ручно руковање |
| Пола-автоматска вага за паковање | 1 особа (само врећа која виси) | Ако је опремљен палетизатором, потребан је још један оператор виличног подносилача |
| Модул прихватања | Основни обавезни индикатори | Метода прихватања |
|---|---|---|
| И. Назначена капацитета | 1. у вези са Линија за пелети за птицу и стоку: ≥30 т/ч 2. Плет линије за жужњаве: ≥18 t/h 3. Способни за непрестано радње 24 сата дневно, 7 дана дневно | проба производње са пуним оптерећењем од 8 сати |
| II. Уговор Квалитет готовог производа | 30 т/ч линија за птицу: Пречници пелета: 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; Стопа формирања ≥98%; садржај фина ≤3%; Влажност ≤14% 18 т/ч линија за преживљаваче: Пречници пелета: 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; Стопа формирања ≥ | Инспекција узорка |
| III. Уговор Конфигурација опреме | Све фазе процеса су у складу са капацитетом без углишака; линија за птицу опремљена специјалним системом за кондиционирање; линија за преживљаваче опремљена главном јединице за пелет-милницу са високом отпорношћу на зношење, конструкција против заткривања | Проверка на месту |
| ИВ. Стандарди испоруке | Опрема произведена према националним стандардима; комплетни сет опреме, додатака и документације обезбеђени; укључује инсталацију, пуштање у рад и обуку; спреман за производњу након испоруке | Документација + пријем на месту |
| V. Ограничења безбедности и животне средине | 1. у вези са Емисија прашине ≤2 мг/м3 2. Бука опреме ≤ 85 дБ 3. Популни заштитни уређаји, заштита од експлозије и заштита од цурења 4. Без загађења отпадним водама, протекањем уља или изливама материјала | Реална мерења и инспекција |
| VI. Норми за рад | Опрема ради без абнормалне буке, вибрације, протекања праха или проливања материјала; стабилна перформанса са малом стопом неуспеха | Покретни испитни рад |
| VII. Закључак прихватања | Обе линије испуњавају циљеве након одговарајућих 8 сати испитивања пуним оптерећењем; сви основни показатељи су квалификовани; општа прихватања успјешна | Општи прихват |
Опис одељења: Овај одељак је неопходан процес у производњој линији како би се осигурала чистоћа хране и заштитила главна опрема у следећим процесима (нпр. дробионице и пелет-фабрике).
Стандарди за чишћење: стопа уклањања нечистоћа у сировинама ≥99%; снага магнетног поља сепаратора ≥4000GS, стопа уклањања гвожђа ≥99%.
Уобичајене опреме: Пундер очистилац, грануларни очистилац, трајни магнетни барабан (одлазак гвожђа)
Ландуоху група додатно пружа: Секција за чишћење сировина опремљена је системом за раздвајање светлих нечистоћа специфичном за гравитацију у унутрашњој циркулацији, која ефикасно раздваја светле нечистоће, истовремено значајно смањујући емисије прашине, постижући штед
Композиција секције: Смелање секције је критичан процес у производњи хране. Потребан је комплетан систем који се састоји од хранилишта за покретач, молача, пулсног колектора прашине, вентилатора, гушилаца, стањаће коморе и конвејдера за ветрање ваздушног блока да би се у потпуности искористила ефикасност рада молача.
Koraci procesa:
1. у вези са Похрањење прстена храни материјале у молењу и равномерно их распоређује по сваком лопату молења. Очице мачмара равномерно ударавају материјале како би постигли срушивање, што такође осигурава равномерно носило очице мачмара.
2. Уколико је потребно. Вентилатор индуцира проток ваздуха како би створио негативан притисак унутар коморе за мелење за већу ефикасност. Пулсним колектором прашине се прикупља прашина како би се спречило излазак прашине.
3. Уколико је потребно. Сврбски конвејдер са ваздушним блоком превози наземне материјале у следећи процес. Обуђен је уређајем за ваздушну блокирање, спречавајући крстопроток ваздуха.
4. Уколико је потребно. У излазу вентилатора инсталиран је глушивач како би се смањила шумност уентилатора.
5. Појам Моле за чекиће велике снаге могу да усвоје меко покретање и аутоматску контролу оптерећења како би омогућили рад система са пуним оптерећењем.
Ландуоху Група додатно пружа функцију аутоматског откривања кршења екрана, која омогућава праћење у реалном времену стања екрана млинске фабрике. Подрже превентивно одржавање и помажу да се избегну проблеми са квалитетом узроковани оштећењем екрана.
Ефикасно спречава крстова контаминацију узрокован остатком материјала из различитих формулација; опремљен је двоокисни диференцијални климатизатор брзине који осигурава темељно мешање материјала и паре, гарантујући да је желетинизација скроба стално у складу са захтевним стандардима; и има систем
Смешање и прилагођени систем додавања меласе: Да би се задовољили захтеви за укључивање високог пропорционала меласе, конфигурисан је систем додавања меласе за прецизно мерење проток. Има одржавање температуре водене купање и прецизну контролу температуре како би се повећала флуидност и спречила печење. Примљен је процес директног убризгавања кроз климатизатор, што поједноставља проток процеса и смањује ризик од залепљења зида у цеви.
Систем секције за бацирање и мешање је критичан део производне линије за храну. Точност партије и хомогенност мешања имају директан утицај на квалитет хране. Инжењери у Јуда Машинери усвојили су оптимизовани дизајн процеса како би се строго гарантовали захтеви за квалитет. Његове карактеристике су следеће:
1. у вези са Контрола променљиве фреквенције примењује се на испуштање материјала из свих силова како би се постигло брзо и споро хранило вијачаних конвејера.
2. Уколико је потребно. Прерачуна материјала који пада у ваздух од вијача конвејдера на тежеће хопере.
3. Уколико је потребно. Олакшање проток ваздуха настало током процеса превозних вијака, тежећег испускања мотора и испускања мешача.
4. Уколико је потребно. Примена највиших индустријских персоналних рачунара и напредног софтвера за бацирање.
5. Појам Произведена од 4 мм карбоновог челика са кружном структуром важећег хоппера и углом конуса ≥ 63°.
6. Уколико је потребно. Метлер Толедо батерије за оптерећење; динамичка тачност за партије ≤ 0,3% ФС; статичка тачност за партије ≤ 0,1% ФС.
7. Функције:
а. "Снажног капацитета" више од 50 W;
б. Функције управљања: складиштење, повлачење и промјену формула; складиштење, приказивање и штампање извештаја о производњи; снимање потрошње сировина, производње формула и излаз; кумулативна смена, дневна и месечна излаз; кумулативна извештаја о грешкама
Специјална конфигурација Ландуоху групе: аутоматизовано бацирање премикс. Специјални силови за бацирање премесних супстанци опремљени су да би се постигла потпуна аутоматизација додавања основних микро-ингредијенција и елиминисале грешке узроковане ручним храном.
Мишивање и прилагођени систем дозирања меласе: За захтеве додавања меласе са високом брзином, обезбеђен је систем дозирања меласе са прецизним протокним мерењем. Термална изолација водене купања обезбеђује прецизну контролу температуре како би се побољшала флуидност и спречила коксовање. Процес директног убризгавања кондиционера поједностављава радне токове и смањује ризик од натприједа материјала на зидовима цеви.
Одређене производне линије за спречавање крстоване контаминације: Са великим бројем производних линија и значајним обимом, систем је способан да задовољи различите производне захтеве и омогући рад одређене линије. То елиминише ризик од крстоване контаминације током промене производа, чиме се побољшава квалитет производа и ефикасност производње.
Плеттизирање је кључни процес у производњи хране. Система пелетирања састоји се од хранилишта, кондиционера, мелнице за пелетирање, хладника, вентилатора, циклона, ваздушне камере, дробилача (за производњу хране за почетак производње пилића), ситтера и хладног ваздушног канала. Научна конфигурација опреме је од суштинског значаја за производњу висококвалитетне хране од пелета.
Пелет фабрика служи као основна опрема производње хране. Квалитет хране зависи од степена гелатинизације хране, који се одређује временом задржавања кондиционирања.
Ландуоху група додатно пружа: Одређене производне линије за спречавање крстоване контаминације.
Користио је широког опсега са више производних линија, а прилагођава се различитим захтевима производње. Операција на одређеној линији избегава ризике од крстоване контаминације које произилазе из промене класе производа, побољшавајући квалитет производа и ефикасност производње.
Високопрецизно електронско квантитативно паковање, у комбинацији са аутоматским запломбивањем и системом за контролу прашине / рециркулацију ваздуха, осигурава прецизно тежиште, поуздано запломбивање, чисто радно окружење и аутоматску тражимост података о производњи.
EN
