สายการผลิตแบบครบวงจร — บริษัท Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

บันทึกกรณีศึกษา — ความร่วมมือปี 2568 (หยู่ต้า × กลุ่มแลนตูโหว่)

ในปี 2568 หยู่ต้าเป็นผู้ออกแบบ สร้าง และส่งมอบโครงการแบบครบวงจร: สายการผลิตอาหารสัตว์ปีก สัตว์เลี้ยง และสัตว์เคี้ยวเอื้อง ความจุ 380,000 ตันต่อปี

สายการผลิตนี้มีกำลังการผลิตรายปีรวม 3 สาย คิดเป็น 180,000 ตัน สำหรับอาหารสัตว์ครบวงจรสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้อง 3 สายที่มีกำลังการผลิตรายปี 180,000 ตันสำหรับสัตว์เลี้ยงและสัตว์ปีก 1 สายที่มีกำลังการผลิตรายปี 20,000 ตันสำหรับการอัดรีดวัตถุดิบ พร้อมไซโลข้าวโพด 3 แห่ง ความจุแห่งละ 1,800 ตัน และไซโลแป้งถั่วเหลือง 10 แห่ง ความจุแห่งละ 250 ตัน

จุดเด่นของโครงการ

 กำลังการผลิต: อาหารสัตว์เลี้ยง 180,000 ตันต่อปี และอาหารสัตว์เคี้ยวเอื้อง 180,000 ตันต่อปี

 การใช้งาน: อาหารสัตว์เลี้ยง อาหารสัตว์เคี้ยวเอื้อง และอาหารสัตว์เลี้ยง

 ขอบเขตงาน: กระบวนการรับและทำความสะอาดวัตถุดิบเบื้องต้น → กระบวนการบด → กระบวนการอัดรีด → กระบวนการชั่งตวงและผสม → กระบวนการอัดเม็ด → กระบวนการระบายความร้อน → กระบวนการบรรจุภัณฑ์

 มาตรฐานความสอดคล้อง: พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ต้องสะอาดตามหลักสุขอนามัย การลำเลียงแบบปิดสนิท การควบคุมฝุ่นและสิ่งเจือปน

 คุณค่าเพิ่ม: การทำความสะอาดวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ การปล่อยฝุ่นในปริมาณต่ำ ออกแบบป้องกันการจับตัวเป็นก้อน การผสมน้ำเชื่อมโมลาสอย่างแม่นยำ การแจกแจงวัตถุดิบโดยระบบคอมพิวเตอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบบริหารจัดการ ERP และระบบแสดงข้อมูลแบบดิจิทัล

คำอธิบายส่วน: ส่วนนี้เป็นกระบวนการที่จำเป็นในสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบที่ป้อนเข้ามามีความสะอาด และเพื่อคุ้มครองอุปกรณ์หลักในขั้นตอนต่อไป (เช่น เครื่องบดและเครื่องอัดเม็ด)

มาตรฐานการทำความสะอาด: อัตราการกำจัดสิ่งสกปรกในวัตถุดิบ ≥99%; ความเข้มของสนามแม่เหล็กในเครื่องแยกแม่เหล็ก ≥4000 GS; อัตราการกำจัดเศษโลหะ ≥99%

อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องสั่นแยกฝุ่นผง เครื่องสั่นแยกเม็ด กลองแม่เหล็กถาวร (สำหรับกำจัดเศษโลหะ)

กลุ่มบริษัท Landuohu จัดหาเพิ่มเติม: ส่วนการทำความสะอาดวัตถุดิบติดตั้งระบบแยกสิ่งสกปรกเบาตามความหนาแน่นเฉพาะแบบหมุนเวียนภายใน ซึ่งสามารถแยกสิ่งสกปรกเบาได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมลดการปล่อยฝุ่นลงอย่างมาก ทำให้ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

องค์ประกอบของส่วนการบด: ส่วนการบดเป็นกระบวนการสำคัญในสายการผลิตอาหารสัตว์ ระบบสมบูรณ์แบบที่ประกอบด้วยเครื่องป้อนแบบอิมพีเลอร์ เครื่องบดแบบแฮมเมอร์ มิลล์เก็บฝุ่นแบบพัลซ์ พัดลม อุปกรณ์ลดเสียงรบกวน ห้องตกตะกอน และเครื่องลำเลียงสกรูแบบล็อกอากาศ จำเป็นต้องใช้ร่วมกันเพื่อให้เครื่องบดแบบแฮมเมอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนกระบวนการ:

1. เครื่องป้อนแบบอิมพีเลอร์ทำหน้าที่ป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องบดแบบแฮมเมอร์ และกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอไปยังใบมีดแต่ละใบ ใบมีดจะกระทบวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้เกิดการบดย่อย ซึ่งยังช่วยให้ใบมีดสึกหรออย่างสม่ำเสมอด้วย

2. พัดลมสร้างการไหลของอากาศเพื่อให้เกิดแรงดันลบภายในห้องบด จึงเพิ่มประสิทธิภาพในการบดย่อย นอกจากนี้ ฝุ่นจะถูกดักจับโดยมิลล์เก็บฝุ่นแบบพัลซ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นรั่วไหลออก

3. เครื่องลำเลียงสกรูแบบล็อกอากาศทำหน้าที่ส่งวัสดุที่ผ่านการบดแล้วไปยังขั้นตอนต่อไป โดยมีอุปกรณ์ล็อกอากาศติดตั้งอยู่ เพื่อป้องกันการไหลข้ามของอากาศ

4. อุปกรณ์ลดเสียงรบกวนติดตั้งอยู่ที่ทางออกของพัดลม เพื่อลดเสียงรบกวนขณะพัดลมทำงาน

5. เครื่องบดแบบค้อนกำลังสูงสามารถใช้ระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวลและการควบคุมภาระงานอัตโนมัติ เพื่อให้ระบบทำงานได้เต็มกำลัง

กลุ่มบริษัทแลนตุ่อหูยังให้ฟังก์ชันการตรวจจับการชำรุดของตะแกรงแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้ตรวจสอบสภาพตะแกรงของเครื่องบดแบบเรียลไทม์ รองรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการชำรุดของตะแกรง

ระบบผสมและเติมกากน้ำตาลแบบปรับแต่งได้: เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้กากน้ำตาลในสัดส่วนสูง จึงติดตั้งระบบเติมกากน้ำตาลที่วัดอัตราการไหลด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งมีคุณสมบัติรักษาอุณหภูมิด้วยระบบอ่างน้ำและควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มความไหลลื่นและป้องกันการไหม้ของกากน้ำตาล ใช้กระบวนการฉีดโดยตรงผ่านเครื่องปรับสภาพ (conditioner) ทำให้ลำดับขั้นตอนการผลิตเรียบง่ายขึ้น และลดความเสี่ยงของการเกาะติดผนังท่อ

ระบบส่วนการชั่งวัตถุดิบและการผสมเป็นส่วนสำคัญยิ่งของสายการผลิตอาหารสัตว์ ความแม่นยำในการชั่งวัตถุดิบและความสม่ำเสมอในการผสมมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของอาหารสัตว์ วิศวกรของบริษัท Yuda Machinery ใช้การออกแบบกระบวนการที่ผ่านการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุด เพื่อรับประกันคุณภาพตามข้อกำหนดอย่างเข้มงวด คุณสมบัติหลักมีดังนี้:

1. ใช้การควบคุมความถี่แปรผัน (variable-frequency control) สำหรับการปล่อยวัตถุดิบจากไซโลทั้งหมด เพื่อให้เกิดการป้อนวัตถุดิบอย่างรวดเร็วและช้าลงตามลำดับบนเครื่องลำเลียงแบบสกรู

2. การคำนวณปริมาณวัตถุดิบที่ตกลงมาในอากาศระหว่างเครื่องลำเลียงแบบสกรูกับถังชั่ง

3. การระบายอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการส่งผ่านด้วยสกรู การปล่อยวัตถุดิบออกจากถังชั่ง และการปล่อยวัตถุดิบออกจากเครื่องผสม

4. ใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลสำหรับอุตสาหกรรมระดับพรีเมียมร่วมกับซอฟต์แวร์จัดสัดส่วนขั้นสูง

5. ผลิตจากแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 4 มิลลิเมตร พร้อมโครงสร้างถังชั่งแบบวงกลมและมุมของกรวยไม่น้อยกว่า 63 องศา

7. เซลล์รับน้ำหนักยี่ห้อ Metler Toledo; ความแม่นยำในการจัดสัดส่วนแบบไดนามิกไม่เกิน 0.3% ของช่วงการวัดสูงสุด (FS); ความแม่นยำในการจัดสัดส่วนแบบสถิตไม่เกิน 0.1% ของช่วงการวัดสูงสุด (FS)

7. ฟังก์ชันการทำงาน:

ก. การควบคุมการจัดสัดส่วนแบบคอมพิวเตอร์ครบทุกขั้นตอน

ข. ฟังก์ชันการจัดการ: บันทึก ดึงกลับมาใช้ใหม่ และปรับเปลี่ยนสูตร; บันทึก แสดงผล และพิมพ์รายงานการผลิต; บันทึกปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ สูตรการผลิตหมายเลข และปริมาณผลผลิต; สะสมปริมาณผลผลิตต่อกะ ต่อวัน และต่อเดือน; สะสมบันทึกข้อผิดพลาดและรายงานแจ้งเตือนเชิงวิเคราะห์

การติดตั้งพิเศษของกลุ่ม Landuohu: การจัดสัดส่วนพรีมิกซ์แบบอัตโนมัติ ติดตั้งไซโลจัดสัดส่วนพรีมิกซ์เฉพาะทางเพื่อให้สามารถเพิ่มส่วนผสมหลักที่มีปริมาณน้อยอย่างเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใส่วัตถุดิบด้วยมือ

ระบบผสมและระบบที่ปรับแต่งการจ่ายน้ำเชื่อม: สำหรับความต้องการการเติมน้ำเชื่อมในอัตราสูง จึงมีระบบจ่ายน้ำเชื่อมที่ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลแบบความแม่นยำสูง ฉนวนกันความร้อนแบบอ่างน้ำช่วยควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มความไหลลื่นและป้องกันไม่ให้เกิดคราบคาร์บอนสะสม กระบวนการฉีดโดยตรงเข้าสู่เครื่องปรับสภาพช่วยทำให้ขั้นตอนการทำงานเรียบง่ายขึ้น และลดความเสี่ยงของการสะสมวัสดุบนผนังท่อ

สายการผลิตเฉพาะทางเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม: ด้วยจำนวนสายการผลิตที่มากและการดำเนินงานในขนาดใหญ่ ระบบสามารถรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย และดำเนินการแบบสายการผลิตเฉพาะทางได้ สิ่งนี้ช่วยกำจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ จึงส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น

ส่วนการอัดเม็ดเป็นกระบวนการสำคัญในสายการผลิตอาหารสัตว์ ระบบการอัดเม็ดประกอบด้วยเครื่องป้อนวัตถุดิบ เครื่องปรับสภาพ (conditioner) เครื่องอัดเม็ด (pellet mill) เครื่องระบายความร้อน (cooler) พัดลม ไซโคลน วาล์วควบคุมการไหลของอากาศ (air lock) เครื่องบด (ใช้เฉพาะในการผลิตอาหารเริ่มต้นสำหรับลูกไก่) เครื่องแยกขนาด (sifter) และท่อระบายอากาศเย็น

เครื่องอัดเม็ด (pellet mill) ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตอาหารสัตว์ คุณภาพของอาหารสัตว์ขึ้นอยู่กับระดับการเกิดเจลาตินิเซชัน (gelatinization) ซึ่งกำหนดโดยระยะเวลาที่วัตถุดิบค้างอยู่ในเครื่องปรับสภาพ (conditioning retention time)

กลุ่มบริษัทแลนตู้หู ยังให้บริการเพิ่มเติมอีกด้วย: สายการผลิตเฉพาะทางเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม (cross-contamination prevention)

ด้วยโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีหลายสายการผลิต จึงสามารถรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย การดำเนินงานแบบสายการผลิตเฉพาะทางช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนเกรดของผลิตภัณฑ์ ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น