Si sta esaminando una linea di produzione multifunzionale per mangimi ad alto contenuto di melassa, progettata da Yuda Machinery per il gruppo Jiangsu Landuohu. L'impianto comprende 3 linee per mangimi completi per ruminanti (180.000 t/anno), 3 linee per mangimi per pollame e bestiame (180.000 t/anno) e 1 linea per estrusione di materie prime (20.000 t/anno), supportate da 3 silos per mais (1.500 t ciascuno) e 10 silos per farina di soia (250 t ciascuno), per una capacità annua complessiva di 380.000 tonnellate finalizzata alla produzione diversificata ed altamente efficiente di mangimi durante tutto l'anno.
Gruppo Landuohu – Linea di produzione per mangimi per pollame, bestiame e ruminanti da 380.000 t/anno | Yuda. Questa soluzione supporta la produzione multi-prodotto e si adatta ai requisiti di formulazione ad alto contenuto di melassa. Yuda ha configurato per il cliente una segregazione dedicata per linea, un controllo preciso della temperatura e un design anti-aderenza/anti-ostruzione.
Nota sul caso — Collaborazione 2025 (YUDA × Gruppo Landuohu)
Nel 2025, YUDA progetta, costruisce e mette in servizio un progetto chiavi in mano completo: linea di produzione per mangimi per pollame, bestiame e ruminanti da 380.000 t/anno.
La linea presenta una capacità produttiva annua suddivisa in: 3 linee per mangimi completi per ruminanti, per un totale di 180.000 tonnellate all’anno; 3 linee per mangimi per bestiame e pollame, con una produzione annua complessiva di 180.000 tonnellate; 1 linea per estrusione di materie prime da 20.000 tonnellate all’anno, più 3 silos per mais da 1.800 tonnellate ciascuno e 10 silos per farina di soia da 250 tonnellate ciascuno.
Punti salienti del progetto
Capacità: 180.000 tonnellate/anno per bestiame e 180.000 tonnellate/anno per ruminanti
Applicazioni: mangimi per bestiame, mangimi per ruminanti, mangimi per animali domestici
Ambito di applicazione: processo di ricezione e pre-pulizia delle materie prime → processo di macinazione → processo di estrusione → processo di dosaggio e miscelazione → processo di pellettatura → processo di raffreddamento → processo di imballaggio
Conformità: superfici a contatto igienico, trasporto in circuito chiuso, controllo della polvere/corpi estranei
Valore: pulizia automatica delle materie prime, basse emissioni di polvere, design antiagglomerante, dosaggio preciso della melassa, distribuzione completamente automatizzata dei materiali tramite sistema informatico, sistema gestionale ERP, visualizzazione digitale
Jiangsu Landuohu (in precedenza nota come Huai'an American Feed Co., Ltd.), fondata nel 2009, è attiva da 14 anni nel settore dei mangimi per ruminanti. Con un investimento complessivo di 120 milioni di yuan e una capacità produttiva annua di 400.000 tonnellate, si colloca tra i principali fornitori cinesi di premiscele. Sostenuta da un team dirigente composto da professionisti rientrati dall’estero e guidata dall’innovazione tecnologica, il gruppo ha acquisito la tecnologia chiave per le formulazioni precise di aminoacidi e di energia netta, impegnandosi a impiegare tecnologie internazionalmente avanzate per sviluppare prodotti mangimistici su misura per le esigenze zootecniche della Cina.
Logica operativa del Gruppo Landuohu: produzione multi-prodotto, lavorazione igienica e adattabilità alle formulazioni ad alto contenuto di melassa.
Punti critici del cliente: le categorie di prodotti per mangimi sono molto diversificate e le modifiche delle formulazioni avvengono frequentemente. Le condizioni di produzione multilotto e differenziate comportano un elevato rischio di trascinamento di materiale e contaminazione incrociata. Allo stesso tempo, le formulazioni avanzate per mangimi per pollame e bestiame richiedono spesso l’aggiunta di melassa in proporzioni elevate. La melassa ha un’elevata viscosità ed è particolarmente soggetta ad adesione alle pareti, bruciatura e intasamento, ponendo requisiti estremamente elevati sul controllo della temperatura di processo, sui sistemi di nebulizzazione/ricopertura e sulla progettazione delle tubazioni.
Il Gruppo Landuohu richiede una soluzione di configurazione di processo caratterizzata da separazione su linee dedicate, controllo preciso della temperatura e progettazione antiadesiva/antintasamento, che comprende specificamente:
● Configurazione a linea dedicata nella sezione di pellettatura: produzione separata per categoria di prodotto, per evitare contaminazioni incrociate tra lotti;
● Progettazione modulare e scalabile della disposizione delle linee: consente la produzione simultanea di diversi tipi di prodotto e di elevati volumi, migliorando l'efficienza produttiva complessiva;
● Sistema personalizzato ad alta precisione per l’aggiunta di melassa – misurazione accurata della portata per garantire tassi di inclusione della melassa stabili e controllabili.
| Tipo di Energia | Parametro medio per tonnellata | Osservazioni |
|---|---|---|
| Energia elettrica | Media 24,34 kWh/ton | Ripartizione: pelletizzazione 13,08 kWh/ton, macinazione 7,76 kWh/ton |
| Vapore | Combustibile medio corrispondente: 4,05 kg/ton | Costo medio del combustibile per tonnellata di prodotto finito: 18,12 CNY. Un’output maggiore può ridurre le perdite fisse di vapore e abbassare il consumo specifico di vapore. |
| Area | Dimensioni (LxPxH) | Funzione |
|---|---|---|
| Officina principale | 30 m × 43 m × 41,5 m | area di produzione del mais |
| Posizione / Configurazione | Numero di personale | Descrizione del lavoro |
|---|---|---|
| Sala di controllo centrale | 2 persone | Monitorare e controllare in tempo reale lo stato dell’intera linea di produzione |
| Manutenzione delle attrezzature | 2 persone | Responsabile dell’ispezione, della riparazione e della manutenzione ordinaria delle attrezzature |
| Bilancia per insacchettamento manuale | 8 persone (posizionamento sacchi, aggancio sacchi ed operazione del carrello elevatore) | Richiede 2 ulteriori operatori per la movimentazione manuale |
| Bilancia per insacchettamento semiautomatica | 1 persona (solo aggancio sacchi) | Se dotato di un pallettizzatore, è richiesto 1 operatore aggiuntivo per carrelli elevatori |
| Modulo di accettazione | Indicatori obbligatori principali | Metodo di accettazione |
|---|---|---|
| I. Capacità nominale | 1. Linea per pellet per pollame e bestiame: ≥30 t/h; 2. Linea per pellet per ruminanti: ≥18 t/h; 3. In grado di operare ininterrottamente 24/7 | test di produzione a pieno carico della durata di 8 ore |
| II. Qualità del prodotto finito | linea per pollame da 30 t/h: diametri dei pellet: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; tasso di formazione ≥98%; contenuto di polvere ≤3%; umidità ≤14%; linea per ruminanti da 18 t/h: diametri dei pellet: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; tasso di formazione ≥96%; contenuto di polvere ≤4% | Ispezione di campionamento |
| III. Configurazione dell’attrezzatura | Tutte le fasi del processo con capacità bilanciate e senza colli di bottiglia; linea per pollame dotata di sistema di condizionamento dedicato; linea per ruminanti dotata di unità principale per granulatore ad alta resistenza all’usura e progettazione anti-ostruzione | Verifica in loco |
| IV. Standard di consegna | Attrezzatura prodotta secondo le norme nazionali; fornitura completa di attrezzatura, accessori e documentazione; inclusi installazione, messa in servizio e formazione; pronta per la produzione al momento della consegna | Documentazione + accettazione in loco |
| V. Limiti di sicurezza e ambientali | 1. Emissione di polveri ≤2 mg/m³ 2. Rumorosità dell’attrezzatura ≤85 dB 3. Protezioni complete, protezione antideflagrante e protezione contro le perdite 4. Nessuna contaminazione da acque reflue, perdite di olio o fuoriuscite di materiale | Misurazione e ispezione effettive |
| VI. Standard operativi | L'attrezzatura funziona senza rumori anomali, vibrazioni, fuoriuscite di polvere o versamenti di materiale; prestazioni stabili e basso tasso di guasti | Avvio e collaudo iniziale |
| VII. Conclusione dell'accettazione | Entrambe le linee raggiungono gli obiettivi dopo rispettivi test a pieno carico di 8 ore; tutti gli indicatori principali sono conformi; l'accettazione complessiva è superata | Accettazione complessiva |
Descrizione della sezione: questa sezione rappresenta un processo necessario nella linea di produzione per garantire la pulizia degli alimenti e proteggere le attrezzature principali nei processi successivi (ad esempio, frantumatori e granulatori).
Standard di pulizia: tasso di rimozione delle impurità nelle materie prime ≥99%; intensità del campo del separatore magnetico ≥4000 GS; tasso di rimozione del ferro ≥99%.
Attrezzature comuni: setaccio per pulizia di polveri, setaccio per pulizia di granuli, tamburo magnetico permanente (rimozione del ferro)
Il Gruppo Landuohu fornisce inoltre: la sezione di pulizia delle materie prime è dotata di un sistema di separazione per gravità specifica a circolazione interna, progettato per separare in modo efficiente le impurità leggere, riducendo notevolmente le emissioni di polvere e conseguendo risparmio energetico e protezione ambientale.
Composizione della sezione: la sezione di macinazione è un processo critico nella linea di produzione dei mangimi. È necessario un sistema completo composto da un alimentatore a pale, un mulino a martelli, un filtro antipolvere a impulsi, un ventilatore, un silenziatore, una camera di sedimentazione e un coclea a tenuta d'aria, al fine di ottimizzare l'efficienza operativa del mulino a martelli.
Passi del processo:
1. L'alimentatore a pale immette i materiali nel mulino a martelli e li distribuisce uniformemente su ogni lama dei martelli. Le lame dei martelli colpiscono i materiali in modo uniforme per ottenere la frantumazione, garantendo anche un'usura omogenea delle lame stesse.
2. Il ventilatore genera un flusso d’aria per creare una pressione negativa all’interno della camera di macinazione, migliorando così l’efficienza di macinazione. La polvere viene raccolta dal depolveratore a impulsi per prevenire dispersioni.
3. Il coclea a tenuta d’aria trasporta i materiali macinati verso il processo successivo. Dotato di un dispositivo di tenuta d’aria, impedisce il passaggio incrociato dell’aria.
4. Un silenziatore è installato all’uscita del ventilatore per ridurre il rumore operativo.
5. I mulini a martelli ad alta potenza possono adottare l’avviamento graduale e il controllo automatico del carico, consentendo il funzionamento a pieno carico del sistema.
Il Gruppo Landuohu fornisce inoltre la funzione automatica di rilevamento della rottura delle reti di setaccio, che consente il monitoraggio in tempo reale dello stato della rete. Questa funzione supporta la manutenzione preventiva e contribuisce ad evitare problemi di qualità causati da guasti della rete.
Previene efficacemente la contaminazione incrociata causata da materiale residuo proveniente da diverse formulazioni; dotato di un condizionatore a doppio albero con velocità differenziale per garantire una miscelazione completa del materiale e del vapore, assicurando che la gelatinizzazione dell’amido soddisfi costantemente gli standard richiesti; e integra un sistema di controllo della pressione a circuito chiuso che regola automaticamente la temperatura e la pressione nella camera di estrusione in base alle caratteristiche del materiale, garantendo un’espansione uniforme e una forma costante dei pellet.
Sistema di miscelazione e aggiunta personalizzata di melassa: per soddisfare i requisiti di inclusione di melassa in alta percentuale, è configurato un sistema di dosaggio ad alta precisione basato su misuratore di portata. Questo sistema prevede il mantenimento della temperatura mediante bagnomaria e un controllo preciso della temperatura per migliorare la fluidità e prevenire il bruciamento. Viene adottato un processo di iniezione diretta nella camera di condizionamento, semplificando il flusso di processo e riducendo il rischio di adesione alle pareti delle tubazioni.
La sezione di dosatura e miscelazione è una parte fondamentale della linea di produzione dei mangimi. L’accuratezza del dosaggio e l’omogeneità della miscelazione influiscono direttamente sulla qualità del mangime. Gli ingegneri di Yuda Machinery adottano un design di processo ottimizzato per garantire rigorosamente i requisiti di qualità. Le sue caratteristiche sono le seguenti:
1. Il controllo a frequenza variabile viene applicato allo scarico dei materiali da tutti i silos per realizzare un’alimentazione rapida e graduale dei coclee.
2. Calcolo della caduta dei materiali in aria, dal coclea ai contenitori di pesatura.
3. Sfiato dell’aria generato durante il trasporto mediante coclea, lo scarico dei contenitori di pesatura e lo scarico del miscelatore.
4. Utilizzo di personal computer industriali di prima qualità e di avanzati software per la dosatura.
5. Realizzata in lamiera di acciaio al carbonio da 4 mm con struttura circolare dei contenitori di pesatura e angolo del cono ≥ 63°.
6. Celle di carico Mettler Toledo; accuratezza dinamica di dosatura ≤ 0,3% FS; accuratezza statica di dosatura ≤ 0,1% FS.
7. Funzioni:
a. Controllo computerizzato completo del processo di dosatura;
b. Funzioni di gestione: memorizzazione, richiamo e modifica delle formule; memorizzazione, visualizzazione e stampa dei rapporti di produzione; registrazione del consumo di materie prime, del numero di formula di produzione e dell’output; output cumulativo per turno, giornaliero e mensile; registri cumulativi dei guasti e rapporti analitici di allerta.
Configurazione speciale del Gruppo Landuohu: dosatura automatica del premiscela. Sono previsti silos dedicati per la dosatura del premiscela, in grado di garantire una completa automazione nell’aggiunta degli ingredienti microscopici principali ed eliminare gli errori derivanti dall’alimentazione manuale.
Processo di miscelazione e sistema personalizzato di dosatura della melassa: per soddisfare esigenze elevate di aggiunta di melassa, è previsto un sistema di dosatura ad alta precisione basato su misurazione del flusso. L’isolamento termico a bagnomaria garantisce un controllo preciso della temperatura, migliorando la fluidità e prevenendo la formazione di incrostazioni. Il processo di iniezione diretta nel condizionatore semplifica i flussi di lavoro e riduce il rischio di accumulo di materiale sulle pareti delle tubazioni.
Linee di produzione dedicate per prevenire la contaminazione incrociata: Con un elevato numero di linee di produzione e una scala sostanziale, il sistema è in grado di soddisfare esigenze produttive diversificate e di consentire l’operatività su linee dedicate. Ciò elimina il rischio di contaminazione incrociata durante le fasi di cambio prodotto, migliorando così la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.
La sezione di pellettatura è un processo chiave nella linea di produzione dei mangimi. Il sistema di pellettatura comprende un dosatore, un condizionatore, un pellettizzatore, un raffreddatore, un ventilatore, un ciclone, un blocco d’aria, un frantumatore (per la produzione di mangime starter per pulcini), un setaccio e un canale d’aria di raffreddamento. Una configurazione scientifica degli impianti è essenziale per produrre mangimi pellettati di alta qualità.
Il pellettizzatore costituisce l’equipaggiamento principale della linea di produzione dei mangimi. La qualità del mangime dipende dal grado di gelatinizzazione del mangime, che è determinato dal tempo di ritenzione nel condizionatore.
Gruppo Landuohu fornisce inoltre: linee di produzione dedicate per la prevenzione della contaminazione incrociata.
Grazie a un impianto su larga scala con molteplici linee di produzione, si adatta a esigenze produttive diversificate. Il funzionamento su linea dedicata evita i rischi di contaminazione incrociata derivanti dalle variazioni di grado del prodotto, migliorando la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.
Il confezionamento elettronico quantitativo ad alta precisione, abbinato a sistemi automatici di sigillatura e di controllo della polvere/ricircolo dell’aria, garantisce una pesatura accurata, una sigillatura affidabile, un ambiente di lavoro pulito e la tracciabilità automatica dei dati produttivi.
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