Linia klucza w ręce – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Notatka dotycząca przypadku – współpraca w 2025 r. (YUDA × Grupa Landuohu)

W 2025 r. firma Yuda zaprojektuje, wybuduje i uruchomi kompleksowy projekt klucza w ręce: roczna zdolność produkcyjna 380 000 ton paszy dla drobiu, zwierząt gospodarskich i przeżuwaczy

Linia ma roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 180 000 ton pasz pełnowartościowych dla przeżuwaczy (3 linie), 180 000 ton pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu (3 linie) oraz 20 000 ton rocznie surowców poddawanych ekstruzji (1 linia); dodatkowo obejmuje 3 silosy kukurydzy po 1800 ton każdy oraz 10 silosów mączki sojowej po 250 ton każdy.

Najważniejsze wydarzenia projektu

 Zdolność produkcyjna: 180 000 ton/rok pasz dla zwierząt gospodarskich oraz 180 000 ton/rok pasz dla przeżuwaczy

 Zastosowanie: pasze dla zwierząt gospodarskich, pasze dla przeżuwaczy, pokarm dla zwierząt towarzyszących

 Zakres procesu: odbiór i wstępne oczyszczanie surowców → mielenie → ekstruzja → dawkowanie i mieszanie → granulowanie → chłodzenie → pakowanie

 Zgodność z wymogami: powierzchnie kontaktujące się z produktami higieniczne, zamknięte systemy transportu, kontrola pyłu i obcych ciał

 Wartość dodana: automatyczne oczyszczanie surowców, niski poziom emisji pyłu, konstrukcja zapobiegająca grudkowaniu, precyzyjne dozowanie melasy, w pełni zautomatyzowane komputerowe rozprowadzanie materiałów, system zarządzania ERP, wizualizacja cyfrowa

Opis sekcji: Ta sekcja stanowi niezbędny etap w linii produkcyjnej, zapewniający czystość surowców i chroniący główne urządzenia w kolejnych procesach (np. kruszarki i granulatorki).

Standardy oczyszczania: stopień usuwania zanieczyszczeń ze surowców ≥99%; natężenie pola magnetycznego separatora magnetycznego ≥4000 GS, stopień usuwania żelaza ≥99%.

Typowe urządzenia: sita do oczyszczania proszków, sita do oczyszczania granulatów, stałe bębny magnetyczne (usuwanie żelaza)

Grupa Landuohu dodatkowo zapewnia: Sekcja czyszczenia surowców jest wyposażona w system separacji zanieczyszczeń lekkich o specyficznym ciężarze z wewnętrzną cyrkulacją, który skutecznie oddziela zanieczyszczenia lekkie, jednocześnie znacznie ograniczając emisję pyłu i osiągając oszczędność energii oraz ochronę środowiska.

Skład sekcji: Sekcja mielenia stanowi kluczowy proces w linii produkcyjnej pasz. Do pełnego wykorzystania wydajności młynka młotkowego wymagany jest kompletny system składający się z dozownika wirnikowego, młynka młotkowego, kolektora pyłu impulsowego, wentylatora, tłumika hałasu, komory osadzania oraz śrubowego transportera z zabezpieczeniem przed przepływem powietrza.

Kroki procesu:

1. Dozownik wirnikowy wprowadza materiały do młynka młotkowego i równomiernie rozprowadza je na każdej łopatce młotkowej. Łopatki młotkowe uderzają w materiały w sposób jednolity, co zapewnia ich rozdrobnienie oraz równomierne zużycie łopatek młotkowych.

2. Wentylator generuje przepływ powietrza, tworząc podciśnienie w komorze mielącej w celu zwiększenia wydajności mielenia. Pył jest zbierany przez pulsacyjny odkurzacz pyłu, aby zapobiec wyciekowi pyłu.

3. Śrubowy transporteur z zabezpieczeniem przed przepływem powietrza przewozi materiały po zmiażdżeniu do kolejnego etapu procesu. Jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed przepływem powietrza, które zapobiega wymianie powietrza między strefami.

4. Na wylocie wentylatora zamontowano tłumik dźwięku w celu zmniejszenia hałasu podczas pracy wentylatora.

5. Wysokomocne młynki młotkowe mogą być wyposażone w funkcję miękkiego startu oraz automatyczną kontrolę obciążenia, umożliwiając pełne obciążenie systemu podczas pracy.

Grupa Landuohu oferuje dodatkowo funkcję automatycznego wykrywania uszkodzeń sita, która umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu sita młynka. Funkcja ta wspiera konserwację zapobiegawczą i pomaga uniknąć problemów jakościowych spowodowanych awariami sita.

Proces mieszania i system dostosowanego dozowania melasy: Aby spełnić wymagania dotyczące wysokiego udziału melasy, zastosowano wysokoprecyzyjny system dozowania melasy z pomiarem przepływu. System ten charakteryzuje się utrzymywaniem temperatury w kąpieli wodnej oraz precyzyjną kontrolą temperatury w celu poprawy płynności i zapobiegania przypalaniu. Zastosowano bezpośredni proces wtrysku przez mieszacz, co upraszcza przebieg procesu i zmniejsza ryzyko przywierania materiału do ścian rur.

Sekcja dozowania i mieszania to kluczowy element linii produkcyjnej pasz. Dokładność dozowania oraz jednorodność mieszania mają bezpośredni wpływ na jakość pasz. Inżynierowie firmy Yuda Machinery zastosowali zoptymalizowane projektowanie procesu, aby ściśle zapewnić spełnienie wymagań jakościowych. Jej cechy są następujące:

1. Sterowanie częstotliwościowe zastosowano do odprowadzania materiału ze wszystkich silosów, co umożliwia szybkie i powolne dozowanie przez ślimaki transportowe.

2. Obliczanie spadania materiału w powietrzu ze ślimaków transportowych do pojemników wagowych.

3. Zwalnianie przepływu powietrza generowanego podczas transportu ślimakowego, opróżniania pojemników wagowych oraz opróżniania mieszalnika.

4. Zastosowanie komputerów przemysłowych najwyższej klasy oraz zaawansowanego oprogramowania do dozowania.

5. Wykonane z 4-milimetrowej blachy stalowej węglowej, z okrągłą konstrukcją pojemników wagowych i kątem stożka ≥ 63°.

6. Czujniki obciążenia firmy Mettler Toledo; dokładność dynamicznego dozowania ≤ 0,3% FS; dokładność statycznego dozowania ≤ 0,1% FS.

7. Funkcje:

a. Komputerowe sterowanie pełnym cyklem dozowania;

b. Funkcje zarządzania: przechowywanie, wywoływanie i modyfikowanie wzorów; przechowywanie, wyświetlanie i drukowanie raportów produkcyjnych; rejestrowanie zużycia surowców, numeru wzoru produkcji oraz ilości wyprodukowanego materiału; skumulowane dane dotyczące produkcji w zmianie, na dobę i w miesiącu; skumulowane dane dotyczące awarii oraz analityczne raporty ostrzegawcze.

Specjalna konfiguracja Grupy Landuohu: zautomatyzowane dozowanie mieszanki wstępnej. Dozowniki silosowe przeznaczone specjalnie do mieszanki wstępnej zapewniają pełną automatyzację dodawania kluczowych mikroskładników i eliminują błędy wynikające z ręcznego dozowania.

Proces mieszania oraz niestandardowy system dozowania melasy: W przypadku wysokich wymagań dotyczących dawkowania melasy stosowany jest wysokoprecyzyjny system dozowania melasy z przepływomierzem. Izolacja termiczna w kąpieli wodnej zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, co poprawia płynność melasy i zapobiega jej przypalaniu. Proces bezpośredniego wtrysku do kondycjonera upraszcza przepływy robocze i zmniejsza ryzyko nagromadzenia się materiału na ściankach rur.

Dedykowane linie produkcyjne zapobiegające zanieczyszczeniom wzajemnym: Dzięki dużej liczbie linii produkcyjnych i znacznym skalom produkcji system ten jest w stanie spełniać różnorodne wymagania produkcyjne oraz umożliwiać pracę na dedykowanych liniach. Eliminuje to ryzyko zanieczyszczeń wzajemnych podczas zmiany produktów, co poprawia jakość wyrobów oraz wydajność produkcji.

Sekcja granulowania stanowi kluczowy etap w linii produkcyjnej pasz. System granulowania składa się z dozownika, kondycjonera, granulatora, chłodnicy, wentylatora, cyklonu, zamka powietrznego, kruszarki (do produkcji paszy startowej dla kurcząt), sita oraz przewodu powietrza chłodzącego. Naukowo uzasadniona konfiguracja sprzętu jest niezbędna do wytwarzania wysokiej jakości pasz w postaci granulatów.

Granulator stanowi podstawowe urządzenie w linii produkcyjnej pasz. Jakość paszy zależy od stopnia żelowania składników paszowych, który określany jest czasem utrzymywania w kondycjonerze.

Grupa Landuohu oferuje dodatkowo: dedykowane linie produkcyjne zapobiegające zanieczyszczeniom wzajemnym.

Korzystając z dużego ustawienia obejmującego wiele linii produkcyjnych, dostosowuje się do różnorodnych wymagań produkcyjnych. Działanie na dedykowanej linii eliminuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego wynikające z przełączania się między różnymi gatunkami produktów, co poprawia jakość wyrobów oraz wydajność produkcji.