- Начална страница
- Решение
- Продукти
- За Нас
- Примерен Резултат
- Ново и блог
- Контакт
Вие преглеждате производствена линия за многопродуктови фуражи с високо съдържание на меласа, проектирана от Yuda Machinery за Jiangsu Landuohu Group. Обектът включва 3 линии за пълноценни фуражи за преживни животни (180 000 т/година), 3 линии за фуражи за птици и дребен добитък (180 000 т/година) и 1 линия за екструзия на суровини (20 000 т/година), подпомогнати от 3 силоза за царевица (по 1500 т всеки) и 10 силоза за соев брашнен (по 250 т всеки), като общата годишна мощност достига 380 000 тона за разнообразно и високо ефективно производство на фуражи през цялата година.
Landuohu Group – производствена линия за птицефуражи, животновъдни фуражи и фуражи за преживници с капацитет 380 000 тона/година | Yuda Това решение поддържа производство на множество продукти и отговаря на изискванията за формулировки с високо съдържание на меласа. Yuda е проектирала отделни линии за различните продукти, прецизен контрол на температурата и конструкция, предотвратяваща залепване и запушване, според нуждите на клиента.
Бележка по случая — сътрудничество през 2025 г. (YUDA × Landuohu Group)
През 2025 г. YUDA проектира, изгражда и пуска в експлоатация пълноценен проект „под ключ“: производствена линия за птицефуражи, животновъдни фуражи и фуражи за преживници с капацитет 380 000 тона/година
Линията представлява годишна производствена мощност от 3 линии, общо 180 000 тона пълнохранителни смеси за преживни животни, 3 линии с годишно производство от 180 000 тона за дребен и голям добитък и птици, 1 линия с годишна мощност 20 000 тона за екструзия на суровини + 3 царевични силоса по 1800 тона всеки + 10 силоса за соев брашнен премикс по 250 тона всеки.
Преимущества на проекта
Мощност: 180 000 тона/година за дребен и голям добитък и 180 000 тона/година за преживни животни
Приложение: Храна за дребен и голям добитък, храна за преживни животни, храна за домашни любимци
Обхват: Приемане и предварително почистване на суровини → Мелене → Екструзия → Дозиране и смесване → Гранулиране → Охлаждане → Опаковане
Съответствие: Хигиенични повърхности за контакт, затворено транспортиране, контрол върху праха и чужди примеси
Стойност: Автоматично почистване на суровини, ниско ниво на прахови емисии, дизайн, предотвратяващ образуване на групички, прецизно смесване на меласа, напълно автоматизирано компютърно разпределение на материали, ERP система за управление, цифрова визуализация
Дзянсу Ландуоху (предишно известна като Хуайан Американ Фийд Ко., Лтд.), основана през 2009 г., е активно ангажирана в сектора на фуражите за преживни животни от 14 години. С общо инвестиции в размер на 120 милиона юана и годишна производствена мощност от 400 000 тона тя заема едно от водещите места сред основните доставчици на премикси в Китай. Подкрепена от ядрен екип от специалисти, завършили обучение в чужбина, и насочена от технологични иновации, групата е овладяла ключовите технологии за прецизна формулиране на аминокиселини и нетна енергия и се стреми да използва международно напреднали технологии за разработване на фуражни продукти, адаптирани към нуждите на китайското отглеждане на животни.
Операционната логика на групата Ландуоху: производство на множество продукти, хигиенична обработка и висока адаптивност към формули с високо съдържание на меласа.
Трудности, с които се сблъскват клиентите: Категориите фуражни продукти са разнообразни, а промените в рецептурите – чести. Производството в множество партиди и при различни условия води до висок риск от остатъчни количества материали и кръстосано замърсяване. Същевременно висококачествените фуражни смеси за птици и добитък често изискват добавяне на меласа в големи пропорции. Меласата има висока вискозитет, лесно се залепва по стените, изгаря и предизвиква запушване, което поставя изключително високи изисквания към контрола на технологичната температура, системите за разпръскване/нанасяне и проектирането на тръбопроводите.
Група „Ландуоху“ изисква решение за технологична конфигурация, характеризиращо се с отделни производствени линии, прецизен контрол на температурата и конструкция, предотвратяваща залепване и запушване, конкретно включващо:
● Специализирана конфигурация на гранулационната секция – отделно производство по категория продукт, за да се избегне кръстосано замърсяване между партиди;
● Мащабируема многолинейна архитектура – поддържа едновременно производство на различни типове продукти и високи обеми, което повишава общата производствена ефективност;
● Персонализирана високоточна система за добавяне на меласа – точна регулирана подаване, за да се осигури стабилна и контролируема скорост на включване на меласа.
| Вид енергия | Среден параметър на тон | Забележки |
|---|---|---|
| ЕЛЕКТРИЧЕСКА ЕNERГИЯ | Средно 24,34 кВт·ч/тон | Разпределение: гранулиране – 13,08 кВт·ч/тон, смилане – 7,76 кВт·ч/тон |
| Пар | Съответстващ среден разход на гориво: 4,05 кг/тон | Средна цена на горивото на тон готов продукт: 18,12 юана. По-високият изход може да разреди фиксираните загуби на пара и да намали единичното потребление на пара. |
| Площ | Размери(ДxШxВ) | Функция |
|---|---|---|
| Основен цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | производствена зона за царевица |
| Позиция / Конфигурация | Брой на персонала | Описание на длъжността |
|---|---|---|
| Централна контролна стая | 2 души | Мониторинг и управление на цялото състояние на производствената линия през цялото денонощие |
| Обслужване на оборудването | 2 души | Отговаря за инспекция, ремонт и редовно поддържане на оборудването |
| Ръчна машина за теглене на торби | 8 души (поставяне на торби, окачване на торби и работа с вилочен товарач) | Изискват се още 2 работника за ръчно обработване |
| Полуавтоматична машина за теглене на торби | 1 човек (само за окачване на торба) | Ако е оборудван с палетизирана машина, е необходим още 1 оператор на вилочен товароподемник |
| Модул за приемане | Основни задължителни показатели | Метод за приемане |
|---|---|---|
| I. Номинална мощност | 1. Линия за гранулиране на храни за птици и добитък: ≥30 т/ч; 2. Линия за гранулиране на храни за преживни животни: ≥18 т/ч; 3. Способност за непрекъснато функциониране 24/7 | 8-часов тест при пълна товароподемност |
| II. Качество на готовия продукт | 30 т/ч линия за птици: Диаметър на гранулите: 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; Степен на формиране ≥98 %; Съдържание на прах ≤3 %; Влажност ≤14 %; 18 т/ч линия за преживни: Диаметър на гранулите: 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; Степен на формиране ≥96 %; Съдържание на прах ≤4 % | Проверка на проби |
| III. Конфигурация на оборудването | Всички етапи от процеса са съгласувани по капацитет и няма теснини; линията за птици е оснащена с отделна система за кондициониране; линията за преживни е оснащена с основен агрегат на гранулатор с висока устойчивост към износване и конструкция, предотвратяваща запушване | Проверка на място |
| IV. Стандарти за доставка | Оборудването е произведено според националните стандарти; предоставя се пълен комплект оборудване, аксесоари и документация; включва монтаж, пускане в експлоатация и обучение; готово за производство след доставка | Документация + приемане на място |
| V. Изисквания за безопасност и околната среда | 1. Емисии на прах ≤2 мг/м³; 2. Шум от оборудването ≤85 дБ; 3. Предоставени са пълни защитни огради, взривобезопасна защита и защита срещу течове; 4. Липса на замърсяване от отпадни води, течове на масло или разсипване на материали | Фактическо измерване и инспекция |
| VI. Стандарти за експлоатация | Оборудването работи без аномален шум, вибрации, изтичане на прах или разсипване на материали; стабилна производителност с ниска честота на повреди | Пусково пробно пускане |
| VII. Заключение по приемането | И двете линии отговарят на целите след съответните 8-часови пълнонагрузени тестове; всички основни показатели са квалифицирани; общото приемане е одобрено | Общо приемане |
Описание на секцията: Тази секция е задължителен процес в производствената линия, за да се осигури чистотата на суровините и да се защити основното оборудване в последващите процеси (напр. дробилки и гранулатори).
Стандарти за почистване: Степен на премахване на примеси от суровините ≥99 %; интензитет на магнитното поле на магнитния сепаратор ≥4000 GS; степен на премахване на желязо ≥99 %.
Общи оборудвания: пръстеновиден сепаратор за пране на прах, пръстеновиден сепаратор за пране на гранули, постоянен магнитен барабан (отделяне на желязо)
Група Landuohu освен това предоставя: в секцията за почистване на суровините е инсталирана система за вътрешно рециркулиращо разделяне по специфична тежест за леки примеси, която ефективно отделя леките примеси и значително намалява емисиите на прах, постигайки спестяване на енергия и опазване на околната среда.
Състав на секцията: Секцията за смилане е критичен процес в производствената линия за фуражи. За пълно използване на работната ефективност на чуковата мелница е необходима пълна система, състояща се от подаващо устройство с перки, чукова мелница, импулсен прахосборник, вентилатор, шумопоглъщател, утайна камера и шнеков транспортьор с въздушна блокировка.
Етапи на процеса:
1. Подаващото устройство с перки подава материала в чуковата мелница и го разпределя равномерно по всяка чукова лопатка. Чуковите лопатки удрят материала равномерно, за да се постигне дробене, което също осигурява равномерно износване на чуковите лопатки.
2. Вентилаторът създава въздушен поток, за да генерира отрицателно налягане вътре в мелницата, което повишава ефективността на смилането. Прашните частици се събират от импулсния прашен филтър, за да се предотврати изтичането на прах.
3. Винтовият транспортьор с въздушна блокировка пренася смляните материали към следващия процес. Той е оборудван с устройство за въздушна блокировка, което предотвратява кръстосания въздушен поток.
4. На изхода на вентилатора е инсталиран шумопоглъщател, за да се намали работният шум на вентилатора.
5. Високомощните чукови мелници могат да използват мек старт и автоматично регулиране на натоварването, за да осигурят работа на системата при пълно натоварване.
Група Ландуоху допълнително предоставя функция за автоматично откриване на повреди в ситото, която позволява реалновременно наблюдение на състоянието на ситото на мелницата. Тя поддържа профилактично поддръжка и помага да се избегнат проблеми с качеството, причинени от повреди на ситото.
Ефективно предотвратява кръстосаното замърсяване, причинено от остатъчни материали от различни формули; оборудван е с двувалов кондиционер с диференциална скорост, за да осигури пълно смесване на материала и пара, което гарантира, че гелатинизацията на крахмала последователно отговаря на изискваните стандарти; и включва система за контрол на налягането в затворен цикъл, която автоматично регулира температурата и налягането в екструзионната камера според характеристиките на материала, за да се осигури еднородно разширяване и последователна форма на гранулите.
Система за смесване и персонализирано добавяне на меласа: За удовлетворяване на изискванията за високо съдържание на меласа е инсталирана високоточна система за дозиране на меласа чрез поточен брояч. Тя осигурява поддържане на температурата чрез водна баня и прецизен температурен контрол, за да се подобри течността и да се предотврати изгарянето. Прилаган е директен инжекционен процес през кондиционера, който опростява технологичния поток и намалява риска от прилепване на материала по тръбопроводите.
Системата за дозиране и смесване е критичен участък от производствената линия за фуражи. Точността на дозирането и хомогенността на смесването оказват директно влияние върху качеството на фуражите. Инженерите на Yuda Machinery прилагат оптимизиран технологичен дизайн, за да гарантират строго изискванията за качество. Нейните характеристики са следните:
1. Приложено е честотно регулиране за изпускане на материала от всички силози, за да се осъществи бързо и бавно подаване към шнековите транспортьори.
2. Изчисляване на материала, падащ във въздуха от шнековите транспортьори към теглителните бункери.
3. Отделяне на въздушния поток, генериран по време на транспортирането чрез шнекови транспортьори, изпразването на теглителните бункери и изпразването на смесителя.
4. Използване на индустриални персонални компютри от висока класа и напреднало софтуерно осигуряване за дозиране.
5. Произведена от въглеродна стоманена плоча с дебелина 4 мм, с кръгла конструкция на теглителните бункери и ъгъл на конуса ≥ 63°.
6. Теглителни клетки Metler Toledo; динамична точност на дозирането ≤ 0,3 % от пълната скала (FS); статична точност на дозирането ≤ 0,1 % от пълната скала (FS).
7. Функции:
а. Пълно компютърно контролирано дозиране на целия процес;
б. Функции на управлението: съхраняване, възстановяване и модифициране на формули; съхраняване, показване и печатане на производствени отчети; регистриране на консумацията на суровини, номера на производствената формула и изхода; натрупани изходи за смяна, денонощни и месечни изходи; натрупани записи за неизправности и аналитични предупредителни отчети.
Специална конфигурация на Landuohu Group: Автоматизирано дозиране на предварителни смеси. Предназначени сили за дозиране на предварителни смеси са оборудвани за постигане на пълна автоматизация при добавянето на основни микроингредиенти и елиминиране на грешки, причинени от ръчно хранене.
Смесване и персонализирана система за дозиране на меласа: За изискванията към високото дозиране на меласа се предоставя високоточна система за дозиране на меласа чрез разходомер. Топлинна изолация чрез водна баня осигурява прецизен контрол на температурата, за да се подобри течността и да се предотврати образуването на кокс. Процесът на директно инжектиране в кондиционера опростява работните потоци и намалява риска от натрупване на материали по стените на тръбите.
Специализирани производствени линии за предотвратяване на кръстосано замърсяване: Благодарение на голям брой производствени линии и значителен мащаб системата е способна да задоволи разнообразни производствени изисквания и да осигури работа по специализирани линии. Това елиминира риска от кръстосано замърсяване по време на смяна на продуктите, което подобрява качеството на продуктите и производствената ефективност.
Секцията за гранулиране е ключов процес в производствената линия за фуражи. Системата за гранулиране се състои от хранителна машина, кондиционер, гранулатор, охладител, вентилатор, циклон, въздушна клапа, чупачка (за производство на стартови фуражи за пилета), сито и въздушен канал за охлаждане. Научно обоснованата конфигурация на оборудването е от решаващо значение за производството на висококачествени гранулирани фуражи.
Гранулаторът е основното оборудване в производствената линия за фуражи. Качеството на фуража зависи от степента на желатинизация на фуража, която се определя от времето за задържане в кондиционера.
Група Landuohu освен това предоставя: Специализирани производствени линии за предотвратяване на кръстосано замърсяване.
Благодарение на мащабната си конфигурация с множество производствени линии тя се адаптира към разнообразни производствени изисквания. Работата по специализирани линии избягва рисковете от кръстосано замърсяване, възникващи при промяна на класа на продукта, което подобрява качеството на продуктите и ефективността на производството.
Високоточна електронна количествена фасовка в пакети, комбинирана с автоматично запечатване и системи за контрол на праха/рециркулация на въздуха, осигурява точни тегления, надеждно запечатване, чиста работна среда и автоматична проследимост на производствените данни.
EN
