Ολοκληρωμένη Γραμμή – Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.

Σημείωμα Περίπτωσης — Συνεργασία 2025 (YUDA × Landuohu Group)

Το 2025, η YUDA σχεδιάζει, κατασκευάζει και θέτει σε λειτουργία ένα Ολοκληρωμένο Έργο Κλειδί-Στο-Χέρι: Γραμμή Παραγωγής Τροφίμων για Πουλερικά, Ζωική Παραγωγή και Μηρυκαστικά 380.000 t/έτος

Η γραμμή αποτελείται από 3 γραμμές παραγωγής με ετήσια ικανότητα 180.000 τόνων πλήρους ζωοτροφής για μηρυκαστικά, 3 γραμμές με ετήσια παραγωγή 180.000 τόνων για ζώα και πουλερικά, 1 γραμμή με ετήσια παραγωγή 20.000 τόνων εξωθημένων πρώτων υλών + 3 σιλό καλαμποκιού χωρητικότητας 1.800 τόνων το καθένα + 10 σιλό αλεύρου σόγιας χωρητικότητας 250 τόνων το καθένα.

Σημαντικά σημεία του έργου

 Ικανότητα: 180.000 τόνοι/έτος για ζώα & 180.000 τόνοι/έτος για μηρυκαστικά

 Εφαρμογή: Ζωοτροφή για ζώα, ζωοτροφή για μηρυκαστικά, τροφή για κατοικίδια

 Εμβέλεια: Διαδικασία λήψης & προ-καθαρισμού πρώτων υλών → Διαδικασία λείανσης → Διαδικασία εξωθητή → Διαδικασία μετρήσεων & ανάμειξης → Διαδικασία πελετοποίησης → Διαδικασία ψύξης → Διαδικασία συσκευασίας

 Συμμόρφωση: Υγιεινές επιφάνειες επαφής, κλειστή μεταφορά, έλεγχος σκόνης και ξένων σωματιδίων

 Αξία: Αυτόματος καθαρισμός πρώτων υλών, χαμηλές εκπομπές σκόνης, σχεδιασμός αντίστασης στον σχηματισμό σφαιριδίων, ακριβής ανάμειξη μελάσας, πλήρως αυτοματοποιημένη υπολογιστική διανομή υλικών, σύστημα διαχείρισης ERP, ψηφιακή οπτικοποίηση

Περιγραφή τμήματος: Αυτό το τμήμα αποτελεί αναγκαία διαδικασία στη γραμμή παραγωγής για να διασφαλιστεί η καθαρότητα των τροφίμων και να προστατευθεί ο κύριος εξοπλισμός στις επόμενες διαδικασίες (π.χ. θραυστήρες και μηχανές πελετοποίησης).

Πρότυπα καθαρισμού: Ποσοστό απομάκρυνσης ακαθαρσιών από τα πρώτα υλικά ≥99%· ένταση μαγνητικού πεδίου του μαγνητικού διαχωριστή ≥4000 GS· ποσοστό απομάκρυνσης σιδήρου ≥99%.

Συνηθισμένος εξοπλισμός: Κοσκίνο καθαρισμού σκόνης, κοσκίνο καθαρισμού κόκκων, μόνιμος μαγνητικός κύλινδρος (απομάκρυνση σιδήρου)

Η Ομάδα Landuohu προσφέρει επιπλέον: Το τμήμα καθαρισμού των πρώτων υλών είναι εξοπλισμένο με εσωτερικό σύστημα κυκλοφορίας για διαχωρισμό ελαφρών ακαθαρσιών βάσει ειδικού βάρους, το οποίο διαχωρίζει αποτελεσματικά τις ελαφρές ακαθαρσίες ενώ μειώνει σημαντικά τις εκπομπές σκόνης, επιτυγχάνοντας εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.

Σύνθεση τμήματος: Το τμήμα λείανσης αποτελεί κρίσιμη διαδικασία στη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών. Απαιτείται ένα ολοκληρωμένο σύστημα που αποτελείται από εισαγωγέα με πτερύγια, μύλο με σφύρες, συλλέκτη σκόνης με παλμούς, ανεμιστήρα, σιωπηλό, θάλαμο εναπόθεσης και κοχλιοειδή μεταφορέα με αεροστεγή λειτουργία, προκειμένου να εκμεταλλευτεί πλήρως την απόδοση του μύλου με σφύρες.

Βήματα διαδικασίας:

1. Ο εισαγωγέας με πτερύγια τροφοδοτεί τα υλικά στον μύλο με σφύρες και τα κατανέμει ομοιόμορφα σε κάθε λεπίδα σφύρας. Οι λεπίδες σφύρας χτυπούν τα υλικά ομοιόμορφα για να επιτύχουν την κατακόμματη διάλυση, εξασφαλίζοντας επίσης ομοιόμορφη φθορά των λεπιδών σφύρας.

2. Ο ανεμιστήρας δημιουργεί ροή αέρα για να προκαλέσει αρνητική πίεση εντός της θάλαμου του μύλου, με στόχο την αύξηση της απόδοσης λείανσης. Η σκόνη συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης με παλμούς, προκειμένου να αποτραπεί η διαρροή σκόνης.

3. Ο κοχλιοειδής μεταφορέας με αεροστεγή λειτουργία μεταφέρει τα λειασμένα υλικά στην επόμενη φάση της διαδικασίας. Είναι εξοπλισμένος με σύστημα αεροστεγάνωσης, το οποίο εμποδίζει τη διασταύρωση ροών αέρα.

4. Ένας σιωπηλός μηχανισμός εγκαθίσταται στην έξοδο του ανεμιστήρα για τη μείωση του λειτουργικού θορύβου.

5. Οι υψηλής ισχύος μύλοι με σφύρες μπορούν να χρησιμοποιούν λειτουργία μαλακής εκκίνησης και αυτόματο έλεγχο φορτίου, επιτρέποντας τη λειτουργία του συστήματος υπό πλήρες φορτίο.

Η ομάδα Landuohu προσφέρει επιπλέον λειτουργία αυτόματης ανίχνευσης σπασμένων κοσκινωμάτων, η οποία επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης του κοσκίνου του μύλου. Υποστηρίζει την προληπτική συντήρηση και βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων ποιότητας που οφείλονται σε βλάβες του κοσκίνου.

Σύστημα ανάμειξης και προσαρμοστικής προσθήκης μελάσας: Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις υψηλής αναλογίας προσθήκης μελάσας, εγκαθίσταται σύστημα προσθήκης μελάσας με υψηλή ακρίβεια ροής. Διαθέτει διατήρηση της θερμοκρασίας με λουτρό νερού και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για τη βελτίωση της ρευστότητας και την πρόληψη καίσιμου. Χρησιμοποιείται διαδικασία άμεσης έγχυσης μέσω του conditioner, απλοποιώντας τη ροή της διαδικασίας και μειώνοντας τον κίνδυνο πρόσφυσης στους αγωγούς.

Το σύστημα τμήματος μείξης και δόσεων αποτελεί ένα κρίσιμο τμήμα της γραμμής παραγωγής ζωοτροφών. Η ακρίβεια των δόσεων και η ομοιογένεια της μίξης επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των ζωοτροφών. Οι μηχανικοί της Yuda Machinery εφαρμόζουν βελτιστοποιημένο σχεδιασμό διαδικασίας για να εξασφαλίζουν αυστηρά τις απαιτήσεις ποιότητας. Τα χαρακτηριστικά του είναι τα εξής:

1. Εφαρμόζεται έλεγχος μεταβλητής συχνότητας στην εκροή υλικού από όλους τους σιλό, προκειμένου να επιτευχθεί γρήγορη και αργή τροφοδοσία των κοχλιωτών μεταφορέων.

2. Υπολογισμός της πτώσης του υλικού στον αέρα από τους κοχλιωτούς μεταφορείς στους ζυγιστικούς χωνευτήρες.

3. Αποκατάσταση ροής αέρα που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της μεταφοράς με κοχλιωτούς μεταφορείς, της εκροής από τους ζυγιστικούς χωνευτήρες και της εκροής από τον αναμικτήρα.

4. Χρήση επαγγελματικών υπολογιστών υψηλής ποιότητας και προηγμένου λογισμικού δόσεων.

5. Κατασκευάζεται από χαλύβδινη πλάκα άνθρακα πάχους 4 mm, με κυκλική δομή ζυγιστικών χωνευτήρων και γωνία κώνου ≥ 63°.

6. Αισθητήρες φόρτισης Mettler Toledo· ακρίβεια δυναμικής δόσης ≤ 0,3% FS· ακρίβεια στατικής δόσης ≤ 0,1% FS.

7. Λειτουργίες:

α. Πλήρης υπολογιστικός έλεγχος δόσεων σε όλη τη διαδικασία;

β. Λειτουργίες διαχείρισης: αποθήκευση, ανάκληση και τροποποίηση τύπων· αποθήκευση, προβολή και εκτύπωση εκθέσεων παραγωγής· καταγραφή κατανάλωσης πρώτων υλών, αριθμού τύπου παραγωγής και εξόδου· συσσωρευτική παραγωγή ανά βάρδια, ημερησίως και μηνιαίως· συσσωρευτικά αρχεία βλαβών και αναλυτικές εκθέσεις ειδοποίησης.

Ειδική Διαμόρφωση της Landuohu Group: Αυτοματοποιημένη παρτίδα προμειγμάτων. Εξοπλισμένοι είναι ειδικοί σιλό προμειγμάτων για την επίτευξη πλήρους αυτοματοποίησης στην προσθήκη βασικών μικρο-συστατικών και την εξάλειψη λαθών που προκαλούνται από χειροκίνητη τροφοδοσία.

ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΑΝΑΜΙΞΗΣ & ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΤΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΟΣΟΛΗΨΙΑΣ ΜΕΛΑΣΣΑΣ: Για απαιτήσεις υψηλής δόσης μελάσσας, παρέχεται σύστημα δοσοληψίας μελάσσας υψηλής ακρίβειας με ροόμετρο. Η θερμική μόνωση με λουτρό νερού εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας για βελτίωση της ρευστότητας και πρόληψη της κατακάθισης. Η διαδικασία άμεσης έγχυσης στον κατεργαστή (conditioner) απλοποιεί τις ροές εργασίας και μειώνει τον κίνδυνο συσσώρευσης υλικού στα τοιχώματα των σωλήνων.

Δεσμευμένες γραμμές παραγωγής για την αποφυγή διασταύρωσης μόλυνσης: Με ένα μεγάλο αριθμό γραμμών παραγωγής και σημαντική κλίμακα, το σύστημα είναι ικανό να ανταποκριθεί σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής και να επιτρέψει λειτουργία με δεσμευμένες γραμμές. Αυτό εξαλείφει τον κίνδυνο διασταύρωσης μόλυνσης κατά την αλλαγή προϊόντων, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα των προϊόντων και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Το τμήμα πελετοποίησης αποτελεί μία κρίσιμη διαδικασία στη γραμμή παραγωγής ζωοτροφών. Το σύστημα πελετοποίησης αποτελείται από τροφοδότη, συνθήκες ρύθμισης (conditioner), μηχανή πελετοποίησης, ψύκτη, ανεμιστήρα, κυκλώνα, αεροσφραγή (air lock), θραυστήρα (για την παραγωγή ζωοτροφής για νεοσσούς), κοσκινίστρα και αγωγό ψυκτικού αέρα. Η επιστημονική διαμόρφωση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την παραγωγή πελετοποιημένων ζωοτροφών υψηλής ποιότητας.

Η μηχανή πελετοποίησης αποτελεί τον πυρήνα του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής ζωοτροφών. Η ποιότητα της ζωοτροφής εξαρτάται από το βαθμό γελατινοποίησης της ζωοτροφής, ο οποίος καθορίζεται από το χρόνο παραμονής στη φάση συνθηκών ρύθμισης.

Η ομάδα Landuohu προσφέρει επιπλέον: Δεσμευμένες γραμμές παραγωγής για την πρόληψη διασταύρωσης μόλυνσης.

Επωφελούμενη από μια μεγάλης κλίμακας διάταξη με πολλές γραμμές παραγωγής, προσαρμόζεται σε διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. Η λειτουργία με αφιερωμένες γραμμές αποτρέπει τους κινδύνους ενδεχόμενης μόλυνσης μεταξύ προϊόντων κατά την αλλαγή βαθμίδας προϊόντος, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.