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Está revisando una línea de producción multifuncional de alimento para animales con alto contenido de melaza, diseñada por Yuda Machinery para el Grupo Jiangsu Landuohu. La instalación comprende 3 líneas de alimento completo para rumiantes (180 000 t/año), 3 líneas de alimento para aves y ganado (180 000 t/año) y 1 línea de extrusión de materias primas (20 000 t/año), respaldadas por 3 silos de maíz (1500 t cada uno) y 10 silos de harina de soja (250 t cada uno), lo que otorga una capacidad anual total de 380 000 toneladas para la fabricación diversificada y altamente eficiente de alimento durante todo el año.
Grupo Landuohu – Línea de producción de alimento para aves de corral, ganado y rumiantes de 380 000 t/año | Yuda. Esta solución permite la producción de múltiples productos y se adapta a formulaciones con alto contenido de melaza. Yuda ha implementado segregación por líneas dedicadas, control preciso de temperatura y un diseño antideslizante/antatascamiento para el cliente.
Nota de caso — Colaboración 2025 (YUDA × Grupo Landuohu)
En 2025, YUDA diseña, construye y pone en marcha un proyecto llave en mano completo: línea de producción de alimento para aves de corral, ganado y rumiantes de 380 000 t/año.
La línea tiene una capacidad anual total de tres líneas de alimento completo para rumiantes (180 000 toneladas/año), tres líneas para ganado y aves de corral (180 000 toneladas/año), una línea de extrusión de materias primas (20 000 toneladas/año), tres silos de maíz de 1800 toneladas cada uno y diez silos de harina de soja de 250 toneladas cada uno.
Puntos destacados del proyecto
Capacidad: 180 000 toneladas/año para ganado y 180 000 toneladas/año para rumiantes
Aplicación: alimento para ganado, alimento para rumiantes, alimento para mascotas
Alcance: Proceso de recepción y pre-limpieza de materias primas → Proceso de molienda → Proceso de extrusión → Proceso de dosificación y mezcla → Proceso de peletización → Proceso de enfriamiento → Proceso de empaque
Cumplimiento: Superficies en contacto higiénico, transporte cerrado, control de polvo/materias extrañas
Valor: Limpieza automática de materias primas, baja emisión de polvo, diseño antigrumos, mezcla precisa de melaza, distribución automatizada completa de materiales mediante ordenador, sistema de gestión ERP, visualización digital
Jiangsu Landuohu (anteriormente conocida como Huai'an American Feed Co., Ltd.), fundada en 2009, lleva 14 años profundamente comprometida con el sector de alimentos para rumiantes. Con una inversión total de 120 millones de yuanes y una capacidad anual de producción de 400 000 toneladas, ocupa uno de los primeros puestos entre los principales proveedores chinos de premezclas. Apoyado por un equipo central integrado por profesionales que regresaron del extranjero y guiado por la tecnología, el grupo ha dominado la tecnología clave de formulación precisa de aminoácidos y energía neta, y se compromete a aprovechar tecnologías internacionales avanzadas para desarrollar productos alimenticios adaptados a las necesidades ganaderas de China.
Lógica operativa del Grupo Landuohu: fabricación multifuncional de productos, procesamiento higiénico y adaptabilidad a formulaciones con alto contenido de melaza.
Puntos de dolor del cliente: Las categorías de productos para piensos son diversas y los cambios de fórmula son frecuentes. Las condiciones de producción diferenciadas y por múltiples lotes generan un alto riesgo de arrastre de materiales y contaminación cruzada. Al mismo tiempo, las formulaciones de piensos de alta gama para aves y ganado suelen requerir la adición de melaza en proporciones elevadas. La melaza tiene una alta viscosidad y tiende a adherirse a las paredes, quemarse y obstruirse, lo que impone exigencias extremadamente altas sobre el control de la temperatura del proceso, los sistemas de pulverización/recubrimiento y el diseño de las tuberías.
El Grupo Landuohu requiere una solución de configuración de procesamiento que incluya segregación por líneas especializadas, control preciso de la temperatura y un diseño antiadherente/anticongelante, específicamente lo siguiente:
● Configuración de líneas especializadas en la sección de peletización: producción separada por categoría de producto para evitar la contaminación cruzada entre lotes;
● Diseño modular escalable de múltiples líneas: permite la producción simultánea de diversos tipos de productos y volúmenes elevados, mejorando así la eficiencia general de la producción;
● Sistema personalizado de adición de melaza de alta precisión: medición precisa del caudal para garantizar tasas estables y controlables de inclusión de melaza.
| Tipo de energía | Parámetro medio por tonelada | Observaciones |
|---|---|---|
| ELECTRICIDAD | Media: 24,34 kWh/tonelada | Desglose: peletización: 13,08 kWh/tonelada; molienda: 7,76 kWh/tonelada |
| Vapor | Combustible medio correspondiente: 4,05 kg/tonelada | Coste medio de combustible por tonelada de producto terminado: 18,12 CNY. Una mayor producción puede diluir las pérdidas fijas de vapor y reducir el consumo unitario de vapor. |
| Área | Dimensiones(LxAxP) | Función |
|---|---|---|
| Taller principal | 30 m × 43 m × 41,5 m | zona de producción de maíz |
| Puesto / Configuración | Número de personal | Descripción del trabajo |
|---|---|---|
| Sala de control central | 2 personas | Supervisar y controlar el estado de toda la línea de producción las 24 horas del día |
| Mantenimiento de equipos | 2 personas | Responsable de la inspección, reparación y mantenimiento rutinario de los equipos |
| BALANZA MANUAL PARA ENVASADO EN BOLSAS | 8 personas (colocación de bolsas, colgamiento de bolsas y operación de montacargas) | Requiere 2 trabajadores adicionales para manipulación manual |
| BALANZA SEMIAUTOMÁTICA PARA ENVASADO EN BOLSAS | 1 persona (solo colgamiento de bolsas) | Si está equipada con una paletizadora, se requiere 1 operador adicional de montacargas |
| Módulo de Aceptación | Indicadores Obligatorios Principales | Método de Aceptación |
|---|---|---|
| I. Capacidad Nominal | 1. Línea de pelets para aves y ganado: ≥30 t/h; 2. Línea de pelets para rumiantes: ≥18 t/h; 3. Capaz de operar de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana | prueba de producción a plena carga durante 8 horas |
| II. Calidad del Producto Terminado | línea de aves de 30 t/h: Diámetros de pelets: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Tasa de formación ≥98 %; Contenido de finos ≤3 %; Humedad ≤14 %; Línea de rumiantes de 18 t/h: Diámetros de pelets: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Tasa de formación ≥96 %; Contenido de finos ≤4 % | Inspección de muestreo |
| III. Configuración del Equipo | Todas las etapas del proceso con capacidad equilibrada y sin cuellos de botella; línea para aves equipada con sistema de acondicionamiento dedicado; línea para rumiantes equipada con unidad principal de granulador altamente resistente al desgaste y diseño antataponamiento | Verificación in situ |
| IV. Normas de entrega | Equipos fabricados conforme a las normas nacionales; suministro completo de equipos, accesorios y documentación; incluye instalación, puesta en marcha y formación; listo para la producción tras la entrega | Documentación + aceptación in situ |
| V. Límites de seguridad y ambientales | 1. Emisión de polvo ≤ 2 mg/m³; 2. Ruido del equipo ≤ 85 dB; 3. Protecciones completas, protección contra explosiones y protección contra fugas incorporadas; 4. Sin contaminación por aguas residuales, fugas de aceite ni derrames de materiales | Medición e inspección reales |
| VI. Normas de funcionamiento | El equipo funciona sin ruidos anormales, vibraciones, fugas de polvo ni derrames de materiales; rendimiento estable y baja tasa de fallos | Prueba inicial de funcionamiento |
| VII. Conclusión de la aceptación | Ambas líneas cumplen con los objetivos tras sus respectivas pruebas de carga completa de 8 horas; todos los indicadores clave están aprobados; la aceptación general es satisfactoria | Aceptación general |
Descripción de la sección: Esta sección constituye un proceso indispensable en la línea de producción para garantizar la limpieza de las materias primas y proteger los equipos principales en los procesos posteriores (por ejemplo, trituradoras y granuladoras).
Normas de limpieza: Tasa de eliminación de impurezas en las materias primas ≥99 %; intensidad del campo del separador magnético ≥4000 GS; tasa de eliminación de hierro ≥99 %.
Equipos habituales: Tamiz limpiador de polvo, tamiz limpiador de gránulos, tambor magnético permanente (eliminación de hierro)
Landuohu Group proporciona adicionalmente: La sección de limpieza de materias primas está equipada con un sistema de separación por gravedad específica con circulación interna para impurezas ligeras, que separa eficazmente dichas impurezas y reduce notablemente las emisiones de polvo, logrando así ahorro energético y protección ambiental.
Composición de la sección: La sección de molienda es un proceso crítico en la línea de producción de piensos. Se requiere un sistema completo compuesto por un alimentador de impulsor, una trituradora de martillos, un colector de polvo de pulso, un ventilador, un silenciador, una cámara de sedimentación y un transportador de tornillo con cierre neumático para aprovechar al máximo la eficiencia operativa de la trituradora de martillos.
Pasos del proceso:
1. El alimentador de impulsor introduce los materiales en la trituradora de martillos y los distribuye de forma uniforme sobre cada cuchilla de martillo. Las cuchillas de martillo impactan los materiales de manera homogénea para lograr la conminución, lo que también garantiza un desgaste uniforme de dichas cuchillas.
2. El ventilador genera un flujo de aire que crea una presión negativa dentro de la cámara de molienda, mejorando así la eficiencia de la molienda. El polvo es recogido por el colector de polvo de pulso para evitar fugas de polvo.
3. El transportador de tornillo con cierre neumático traslada los materiales molidos al siguiente proceso. Está equipado con un dispositivo de cierre neumático que evita la circulación cruzada de aire.
4. Se instala un silenciador en la salida del ventilador para reducir el ruido operativo de este.
5. Las trituradoras de martillos de alta potencia pueden adoptar arranque suave y control automático de carga para permitir el funcionamiento a plena carga del sistema.
El Grupo Landuohu ofrece además una función automática de detección de rotura de cribas, que permite el monitoreo en tiempo real del estado de la criba de la trituradora. Esta función apoya el mantenimiento preventivo y ayuda a evitar problemas de calidad causados por fallos en las cribas.
Evita eficazmente la contaminación cruzada provocada por residuos de materiales de distintas formulaciones; está equipado con un acondicionador de doble eje de velocidades diferenciales para garantizar una mezcla exhaustiva del material y del vapor, asegurando que la gelatinización del almidón cumpla sistemáticamente con los estándares requeridos; e incorpora un sistema de control de presión en bucle cerrado que ajusta automáticamente la temperatura y la presión en la cámara de extrusión según las características del material, garantizando una expansión uniforme y una forma constante de los gránulos.
Sistema de mezcla y adición personalizada de melaza: para cumplir con los requisitos de inclusión de melaza en proporción elevada, se configura un sistema de adición de melaza con medición de caudal de alta precisión. Cuenta con mantenimiento de la temperatura mediante baño de agua y control preciso de la temperatura, lo que mejora la fluidez y evita la quema. Se adopta un proceso de inyección directa a través del acondicionador, simplificando el flujo del proceso y reduciendo el riesgo de adherencia a las paredes de las tuberías.
La sección de dosificación y mezcla es una sección crítica de la línea de producción de piensos. La precisión de la dosificación y la homogeneidad de la mezcla afectan directamente a la calidad del pienso. Los ingenieros de Yuda Machinery aplican un diseño de proceso optimizado para garantizar rigurosamente los requisitos de calidad. Sus características son las siguientes:
1. Se aplica control de frecuencia variable a la descarga de materiales desde todos los silos, para lograr una alimentación rápida y lenta de los transportadores de tornillo.
2. Cálculo de la caída de material en el aire desde los transportadores de tornillo hasta los tolvas de pesaje.
3. Alivio del flujo de aire generado durante el transporte mediante tornillo, la descarga del depósito de pesaje y la descarga del mezclador.
4. Uso de ordenadores personales industriales de gama alta y software avanzado para dosificación.
5. Fabricado con chapa de acero al carbono de 4 mm de espesor, con estructura circular del depósito de pesaje y ángulo cónico ≥ 63°.
6. Células de carga Mettler Toledo; precisión dinámica en la dosificación ≤ 0,3 % FS; precisión estática en la dosificación ≤ 0,1 % FS.
7. Funciones:
a. Control informático completo del proceso de dosificación;
b. Funciones de gestión: almacenamiento, recuperación y modificación de fórmulas; almacenamiento, visualización e impresión de informes de producción; registro del consumo de materias primas, del número de fórmula de producción y de la producción obtenida; producción acumulada por turno, diaria y mensual; registros acumulados de fallos e informes analíticos de alerta.
Configuración especial del Grupo Landuohu: Dosificación automatizada de premezclas. Se instalan silos específicos para la dosificación de premezclas, logrando así la automatización total de la adición de microingredientes clave y eliminando errores derivados de la alimentación manual.
Sistema de dosificación de melaza de mezcla y personalizado: Para requisitos de adición de melaza a alta velocidad, se proporciona un sistema de dosificación de melaza con medición de caudal de alta precisión. El aislamiento térmico mediante baño de agua permite un control preciso de la temperatura para mejorar la fluidez y prevenir la formación de coque. El proceso de inyección directa en el acondicionador simplifica los flujos de trabajo y reduce el riesgo de acumulación de material en las paredes de las tuberías.
Líneas de producción especializadas para prevenir la contaminación cruzada: Con un elevado número de líneas de producción y una escala considerable, el sistema es capaz de satisfacer diversos requisitos productivos y permitir la operación en líneas dedicadas. Esto elimina el riesgo de contaminación cruzada durante los cambios de producto, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia productiva.
La sección de peletización es un proceso clave en la línea de producción de piensos. El sistema de peletización consta de un alimentador, un acondicionador, una peletizadora, un enfriador, un ventilador, un ciclón, una compuerta de aire, una trituradora (para la producción de pienso inicial para pollos), un tamiz y un conducto de aire de enfriamiento. Una configuración científica del equipo es esencial para producir piensos peletizados de alta calidad.
La peletizadora constituye el equipo central de la línea de producción de piensos. La calidad del pienso depende del grado de gelatinización del pienso, que está determinado por el tiempo de retención en el acondicionador.
El Grupo Landuohu ofrece además: líneas de producción especializadas para la prevención de la contaminación cruzada.
Gracias a su instalación a gran escala con múltiples líneas de producción, se adapta a diversos requisitos productivos. La operación mediante líneas especializadas evita los riesgos de contaminación cruzada derivados de los cambios de categoría de producto, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia productiva.
Envasado electrónico cuantitativo de alta precisión, combinado con sistemas automáticos de sellado y de control de polvo/recirculación de aire, que garantizan una pesada exacta, un sellado fiable, un entorno de trabajo limpio y la trazabilidad automática de los datos de producción.
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