Vous examinez une ligne de production multifonctionnelle d’aliments pour animaux à forte teneur en mélasse, conçue par Yuda Machinery pour le groupe Jiangsu Landuohu. L’installation comprend 3 lignes d’aliments complets pour ruminants (180 000 t/an), 3 lignes d’aliments pour volailles et élevages (180 000 t/an) et 1 ligne d’extrusion de matières premières (20 000 t/an), soutenues par 3 silos de maïs (1 500 t chacun) et 10 silos de tourteau de soja (250 t chacun), offrant une capacité annuelle totale de 380 000 tonnes pour une fabrication continue d’aliments variés et hautement efficace.
Groupe Landuohu — Ligne de production d’aliments pour volailles, élevage et ruminants de 380 000 t/an | Yuda. Cette solution permet une production multi-produits et répond aux exigences formulaires à forte teneur en mélasse. Yuda a mis en place pour le client une séparation dédiée par ligne, un contrôle précis de la température ainsi qu’une conception anti-adhérence / anti-bouchon.
Note de cas — Collaboration 2025 (YUDA × Groupe Landuohu)
En 2025, YUDA conçoit, construit et met en service un projet clé en main complet : ligne de production d’aliments pour volailles, élevage et ruminants de 380 000 t/an.
La ligne représente une capacité de production annuelle de 3 lignes totalisant 180 000 tonnes de lignes d’aliments complets pour ruminants, 3 lignes produisant annuellement 180 000 tonnes pour le bétail et la volaille, 1 ligne produisant annuellement 20 000 tonnes d’extrusion de matières premières, ainsi que 3 silos à maïs de 1 800 tonnes chacun et 10 silos à tourteau de soja de 250 tonnes chacun.
Points forts du projet
Capacité : 180 000 tonnes/an pour le bétail et 180 000 tonnes/an pour les ruminants
Applications : aliments pour le bétail, aliments pour ruminants, aliments pour animaux de compagnie
Périmètre : réception et pré-nettoyage des matières premières → broyage → extrusion → dosage et mélange → granulation → refroidissement → conditionnement
Conformité : surfaces en contact hygiéniques, transport entièrement clos, maîtrise des poussières et des corps étrangers
Valeur ajoutée : nettoyage automatique des matières premières, faible émission de poussières, conception anti-agglomération, dosage précis de la mélasse, distribution entièrement automatisée et informatisée des matières, système de gestion ERP, visualisation numérique
Jiangsu Landuohu (anciennement Huai'an American Feed Co., Ltd.), fondée en 2009, est active depuis 14 ans dans le secteur des aliments pour ruminants. Avec un investissement total de 120 millions de yuans et une capacité de production annuelle de 400 000 tonnes, elle figure parmi les principaux fournisseurs chinois de pré-mélanges. Soutenue par une équipe dirigeante composée de professionnels revenus de l’étranger et portée par l’innovation technologique, le groupe maîtrise la technologie clé de la formulation précise en acides aminés et en énergie nette, et s’engage à exploiter des technologies internationalement reconnues afin de développer des aliments adaptés aux besoins spécifiques de l’élevage chinois.
Logique opérationnelle du groupe Landuohu : fabrication multi-produits, transformation hygiénique et adaptabilité élevée aux formulations riches en mélasse.
Points de douleur des clients : Les catégories de produits fourragers sont variées et les changements de formule fréquents. Des conditions de production différenciées, impliquant plusieurs lots, entraînent un risque élevé de transfert résiduel de matières et de contamination croisée. Par ailleurs, les formulations haut de gamme pour aliments destinés à la volaille et aux bovins exigent souvent l’ajout d’une proportion élevée de mélasse. Cette dernière présente une forte viscosité, tend à adhérer aux parois, à brûler et à provoquer des obstructions, ce qui impose des exigences extrêmement strictes en matière de régulation précise de la température, de systèmes de pulvérisation/enrobage et de conception des canalisations.
Le groupe Landuohu exige une solution de configuration de traitement intégrant une séparation par ligne dédiée, un contrôle précis de la température et une conception anti-adhérence/anti-obstruction, comprenant notamment :
● Configuration dédiée de la section granulation – production séparée par catégorie de produit afin d’éviter toute contamination croisée entre lots ;
● Conception modulaire et évolutive de la disposition des lignes – permettant la production simultanée de divers types de produits et de volumes élevés, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production ;
● Système personnalisé à haute précision d’ajout de mélasse – débitmètre précis pour garantir des taux d’incorporation de mélasse stables et maîtrisables.
| Type d'Énergie | Paramètre moyen par tonne | Remarques |
|---|---|---|
| ÉLECTRICITÉ | Moy. 24,34 kWh/tonne | Répartition : granulation 13,08 kWh/tonne, broyage 7,76 kWh/tonne |
| Vapeur | Consommation moyenne de combustible correspondante : 4,05 kg/tonne | Coût moyen de combustible par tonne de produit fini : 18,12 yuans RMB. Une production accrue permet de réduire les pertes fixes de vapeur et de diminuer la consommation unitaire de vapeur. |
| Surface | Dimensions (LxPxH) | Fonction |
|---|---|---|
| Atelier principal | 30 m × 43 m × 41,5 m | zone de production de maïs |
| Poste / Configuration | Nombre de membres du personnel | Description du poste |
|---|---|---|
| La salle de contrôle centralisée | 2 personnes | Surveiller et contrôler en continu l’état de toute la ligne de production |
| Entretien des équipements | 2 personnes | Responsable de l’inspection, de la réparation et de la maintenance courante des équipements |
| Balance de conditionnement manuelle | 8 personnes (placement des sacs, accrochage des sacs et conduite des chariots élévateurs) | Nécessite 2 travailleurs supplémentaires pour la manutention manuelle |
| Balance de conditionnement semi-automatique | 1 personne (accrochage des sacs uniquement) | Si équipé d’un palettiseur, 1 conducteur supplémentaire de chariot élévateur est requis |
| Module d’acceptation | Indicateurs obligatoires fondamentaux | Méthode d’acceptation |
|---|---|---|
| I. Capacité nominale | 1. Ligne de granulation pour volailles et bétail : ≥ 30 t/h ; 2. Ligne de granulation pour ruminants : ≥ 18 t/h ; 3. Capable de fonctionner en continu 24 h/24, 7 j/7 | essai de production en charge complète sur 8 heures |
| II. Qualité du produit fini | ligne avicole de 30 t/h : diamètres des granulés : 2,5 / 3,0 / 4,0 mm ; taux de formation ≥ 98 % ; teneur en poussières ≤ 3 % ; humidité ≤ 14 % ; ligne ruminante de 18 t/h : diamètres des granulés : 4,0 / 5,0 / 6,0 mm ; taux de formation ≥ 96 % ; teneur en poussières ≤ 4 % | Contrôle de conformité |
| III. Configuration de l’équipement | Toutes les étapes du processus sont dimensionnées de façon équilibrée, sans goulots d’étranglement ; ligne avicole équipée d’un système de conditionnement dédié ; ligne pour ruminants équipée d’une unité principale de granulateur à haute résistance à l’usure et d’un design anti-obstruction | Vérification sur site |
| IV. Normes de livraison | Équipements fabriqués conformément aux normes nationales ; ensemble complet d’équipements, d’accessoires et de documentation fourni ; inclut l’installation, la mise en service et la formation ; prêt à la production dès livraison | Documentation + réception sur site |
| V. Limites en matière de sécurité et d’environnement | 1. Émission de poussières ≤ 2 mg/m³ 2. Bruit des équipements ≤ 85 dB 3. Protection complète par gardes, protection antidéflagrante et protection contre les fuites 4. Aucune pollution par eaux usées, fuites d’huile ou déversements de matières | Mesure et inspection effectives |
| VI. Normes de fonctionnement | Les équipements fonctionnent sans bruit anormal, sans vibration anormale, sans fuite de poudre ni déversement de matières ; performances stables et taux de panne faible | Essai de démarrage |
| VII. Conclusion de l’acceptation | Les deux lignes atteignent les objectifs fixés après leurs essais en charge complète de 8 heures respectifs ; tous les indicateurs essentiels sont conformes ; l’acceptation globale est réussie | Acceptation globale |
Description de la section : Cette section constitue une étape indispensable sur la chaîne de production afin d’assurer la propreté des matières premières et de protéger les équipements principaux des étapes ultérieures (par exemple, broyeurs et granulateurs).
Normes de nettoyage : taux d’élimination des impuretés dans les matières premières ≥ 99 % ; intensité du champ magnétique du séparateur magnétique ≥ 4000 GS ; taux d’élimination du fer ≥ 99 %.
Équipements courants : tamis à poudre pour nettoyage, tamis à granulés pour nettoyage, tambour magnétique permanent (élimination du fer)
Le groupe Landuohu fournit en complément : la section de nettoyage des matières premières est équipée d’un système de séparation par gravité spécifique à circulation interne, qui sépare efficacement les impuretés légères tout en réduisant considérablement les émissions de poussières, permettant ainsi une consommation énergétique réduite et une protection de l’environnement.
Section de broyage : La section de broyage constitue un processus critique dans la chaîne de production d’aliments pour animaux. Un système complet, composé d’un alimentateur à roue à aubes, d’un broyeur à marteaux, d’un collecteur de poussière à impulsions, d’un ventilateur, d’un silencieux, d’une chambre de décantation et d’un convoyeur à vis fermé à l’air, est requis afin d’optimiser le rendement opérationnel du broyeur à marteaux.
Étapes du processus :
1. L’alimentateur à roue à aubes introduit les matières dans le broyeur à marteaux et les répartit uniformément sur chaque lame de marteau. Les lames de marteau frappent les matières de façon homogène afin d’assurer une fragmentation efficace, ce qui garantit également une usure uniforme des lames de marteau.
2. Le ventilateur génère un débit d’air afin de créer une pression négative à l’intérieur de la chambre de broyage, ce qui améliore l’efficacité du broyage. La poussière est captée par le collecteur de poussière à impulsions afin d’éviter toute fuite de poussière.
3. Le convoyeur à vis fermé à l’air transporte les matières broyées vers l’étape suivante du procédé. Équipé d’un dispositif d’étanchéité à l’air, il empêche tout échange d’air entre les zones.
4. Un silencieux est installé à la sortie du ventilateur afin de réduire le bruit généré par son fonctionnement.
5. Les broyeurs à marteaux haute puissance peuvent adopter un démarrage progressif et une commande automatique de la charge afin de permettre le fonctionnement à pleine charge du système.
Le groupe Landuohu fournit en outre une fonction de détection automatique de la rupture des tamis, ce qui permet une surveillance en temps réel de l’état du tamis du broyeur. Elle soutient la maintenance préventive et aide à éviter les problèmes de qualité causés par des défaillances des tamis.
Prévient efficacement la contamination croisée due aux résidus de matériaux provenant de différentes formulations ; équipé d’un conditionneur à deux arbres à vitesses différentielles pour assurer un mélange homogène du matériau et de la vapeur, garantissant que la gélatinisation de l’amidon répond systématiquement aux normes requises ; et intègre un système de régulation de pression en boucle fermée qui ajuste automatiquement la température et la pression dans la chambre d’extrusion en fonction des caractéristiques du matériau, assurant ainsi une expansion uniforme et une forme constante des granulés.
Système de mélange et d'ajout personnalisé de mélasse : afin de répondre aux exigences d'une teneur élevée en mélasse, un système d'ajout de mélasse à débitmètre haute précision est installé. Ce système assure un maintien de la température par bain d'eau et un contrôle précis de la température afin d'améliorer la fluidité et d'éviter le brûlage. Un procédé d'injection directe dans le conditionneur est utilisé, ce qui simplifie le flux de processus et réduit le risque d'adhérence aux parois des conduites.
La section de dosage et de mélange constitue une partie critique de la ligne de production d'aliments pour animaux. La précision du dosage et l'homogénéité du mélange influencent directement la qualité des aliments. Les ingénieurs de Yuda Machinery appliquent une conception de procédé optimisée afin de garantir rigoureusement les exigences de qualité. Ses caractéristiques sont les suivantes :
1. Une commande à fréquence variable est appliquée au déchargement des matériaux depuis tous les silos afin de permettre une alimentation rapide puis lente des convoyeurs à vis.
2. Calcul de la chute des matériaux en l'air, depuis les convoyeurs à vis jusqu'aux trémies de pesage.
3. Dégagement d’air généré pendant le convoyage par vis, la vidange du trémie de pesée et la vidange du mélangeur.
4. Utilisation d’ordinateurs industriels haut de gamme et de logiciels de dosage avancés.
5. Fabriqué en tôle d’acier au carbone de 4 mm d’épaisseur, avec une structure circulaire du trémie de pesée et un angle de cône ≥ 63°.
6. Capteurs de charge Mettler Toledo ; précision dynamique de dosage ≤ 0,3 % de la pleine échelle (FS) ; précision statique de dosage ≤ 0,1 % de la pleine échelle (FS).
7. Fonctionnalités :
a. Commande informatisée complète du processus de dosage ;
b. Fonctions de gestion : stockage, rappel et modification des formules ; stockage, affichage et impression des rapports de production ; enregistrement de la consommation des matières premières, du numéro de formule de production et de la production ; cumul de la production par poste, journalier et mensuel ; cumul des enregistrements de pannes et des rapports d’alerte analytiques.
Configuration spéciale du groupe Landuohu : dosage automatisé de prémélange. Des silos dédiés au dosage de prémélange sont équipés afin d’assurer l’automatisation complète de l’ajout des micro-ingrédients essentiels et d’éliminer les erreurs liées à l’alimentation manuelle.
Système de dosage de mélasse mixte et personnalisé : Pour répondre aux besoins élevés d’ajout de mélasse, un système de dosage à débit précis est fourni. L’isolation thermique par bain d’eau assure un contrôle précis de la température afin d’améliorer la fluidité et d’éviter le coquage. Le procédé d’injection directe dans le conditionneur simplifie les flux de travail et réduit le risque d’accumulation de matière sur les parois des tuyaux.
Lignes de production dédiées pour prévenir la contamination croisée : Grâce à un grand nombre de lignes de production et à une capacité importante, le système peut satisfaire diverses exigences de production et permettre un fonctionnement sur lignes dédiées. Cela élimine le risque de contamination croisée lors des changements de produit, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.
La section de granulation est un procédé clé dans la chaîne de production d’aliments pour animaux. Le système de granulation comprend un doseur, un conditionneur, une granuleuse, un refroidisseur, un ventilateur, un cyclone, une écluse à air, un broyeur (destiné à la production d’aliments starter pour poussins), un tamis et une conduite d’air de refroidissement. Une configuration scientifique des équipements est essentielle pour produire des aliments granulés de haute qualité.
La granuleuse constitue l’équipement central de la chaîne de production d’aliments pour animaux. La qualité des aliments dépend du degré de gélatinisation, lequel est déterminé par la durée de séjour dans le conditionneur.
Le groupe Landuohu fournit en outre : des chaînes de production dédiées afin de prévenir les contaminations croisées.
Grâce à une installation à grande échelle comportant plusieurs chaînes de production, elle s’adapte à des exigences de production variées. L’exploitation sur chaîne dédiée élimine les risques de contamination croisée liés aux changements de grade de produit, améliorant ainsi la qualité des produits et l’efficacité de la production.
Conditionnement électronique quantitatif à haute précision, associé à des systèmes d’étanchéité automatique et de contrôle des poussières/recyclage de l’air, garantissant un pesage précis, une étanchéité fiable, un environnement de travail propre et la traçabilité automatique des données de production.
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