टर्नकी लाइन—शंघाई युआनयुदा अंतर्राष्ट्रीय व्यापार कंपनी लिमिटेड

केस नोट — 2025 सहयोग (यूडा × लैंडुओहू समूह)

वर्ष 2025 में, यूडा ने एक पूर्ण टर्नकी परियोजना का डिज़ाइन, निर्माण और सुपुर्दगी की: 380,000 टन/वर्ष की मुर्गी, पशुधन और रूमिनेंट फीड उत्पादन लाइन

यह लाइन वार्षिक उत्पादन क्षमता 3 लाइनों की है, जिनका कुल उत्पादन 180,000 टन रूमिनेंट पूर्ण फीड लाइनें है; 3 लाइनें जिनका वार्षिक उत्पादन मवेशी और पोल्ट्री के लिए 180,000 टन है; 1 लाइन जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 20,000 टन कच्चे माल के एक्सट्रूज़न के लिए है + 3 मक्का साइलो, प्रत्येक 1,800 टन क्षमता के + 10 सोयाबीन मील साइलो, प्रत्येक 250 टन क्षमता के।

परियोजना के प्रमुख बिंदु

 क्षमता: मवेशी के लिए 180,000 टन/वर्ष और रूमिनेंट फीड के लिए 180,000 टन/वर्ष

 प्रयोग: मवेशी फीड, रूमिनेंट फीड, पालतू जानवरों का आहार

 क्षेत्र: कच्चे माल की प्राप्ति एवं पूर्व-सफाई प्रक्रिया → पीसने की प्रक्रिया → एक्सट्रूडर प्रक्रिया → बैचिंग एवं मिश्रण प्रक्रिया → पेलेटिंग प्रक्रिया → शीतलन प्रक्रिया → पैकिंग प्रक्रिया

 अनुपालन: स्वच्छ संपर्क सतहें, सील किए गए परिवहन, धूल/विदेशी पदार्थ नियंत्रण

 मूल्य: स्वचालित कच्चे माल की सफाई, कम धूल उत्सर्जन, गाँठ बनने के विरुद्ध डिज़ाइन, सटीक मोलास मिश्रण, पूर्णतः स्वचालित कंप्यूटरीकृत सामग्री वितरण, ईआरपी प्रबंधन प्रणाली, डिजिटल दृश्यीकरण

खंड विवरण: यह खंड उत्पादन लाइन में एक आवश्यक प्रक्रिया है जो आहार की स्वच्छता सुनिश्चित करने और बाद की प्रक्रियाओं (जैसे क्रशर और पैलेट मिल) में मुख्य उपकरणों की रक्षा करने के लिए है।

सफाई मानक: कच्चे माल में अशुद्धि निकालने की दर ≥99%; चुंबकीय पृथक्कारक का क्षेत्र सामर्थ्य ≥4000GS, लोहे को निकालने की दर ≥99%।

सामान्य उपकरण: चूर्ण सफाई छलनी, दानेदार सफाई छलनी, स्थायी चुंबकीय ड्रम (लोहे को निकालना)

लांडुओहू समूह अतिरिक्त रूप से प्रदान करता है: कच्चे माल की सफ़ाई वाले भाग में एक आंतरिक संचरण विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण हल्के अशुद्धि प्रणाली लगाई गई है, जो हल्के अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक पृथक करती है और धूल के उत्सर्जन को काफ़ी कम करती है, जिससे ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण प्राप्त होता है।

खंड की रचना: पशु आहार उत्पादन लाइन में पीसने का खंड एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हैमर मिल की कार्यक्षमता को पूर्ण रूप से सक्रिय करने के लिए एक पूर्ण प्रणाली की आवश्यकता होती है, जिसमें इम्पेलर फीडर, हैमर मिल, पल्स धूल संग्राहक, पंखा, शोर अवरोधक, निपटान कक्ष और वायु-ताला स्क्रू कन्वेयर शामिल हैं।

प्रक्रिया के चरण:

१. इम्पेलर फीडर सामग्री को हैमर मिल में डालता है और उन्हें प्रत्येक हैमर ब्लेड पर समान रूप से वितरित करता है। हैमर ब्लेड्स सामग्री को समान रूप से पीटकर उनका चूर्णन करते हैं, जिससे हैमर ब्लेड्स के समान क्षरण की भी गारंटी होती है।

2. पंखा वायु प्रवाह को प्रेरित करता है ताकि मिल कक्ष के अंदर ऋणात्मक दबाव उत्पन्न हो सके, जिससे पीसने की दक्षता बढ़ जाती है। धूल को धूल रोकने वाले पल्स उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है ताकि धूल के रिसाव को रोका जा सके।

3. वायु-ताला पेंच परिवहन यंत्र पीसे गए पदार्थों को अगली प्रक्रिया में भेजता है। इसमें वायु-ताला उपकरण लगा होता है, जो वायु के अनावश्यक प्रवाह को रोकता है।

4. पंखे के निकास पर शोर कम करने के लिए एक शामक लगाया गया है।

5. उच्च-शक्ति हैमर मिलों में मृदु प्रारंभ (सॉफ्ट स्टार्ट) और स्वचालित भार नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है, जिससे पूर्ण भार पर प्रणाली का संचालन संभव हो जाता है।

लांडुओहू समूह अतिरिक्त रूप से एक स्वचालित छलनी टूटने का पता लगाने का कार्यक्रम प्रदान करता है, जो मिल की छलनी की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी की अनुमति देता है। यह निवारक रखरखाव का समर्थन करता है और छलनी की विफलता के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचाव करने में सहायता करता है।

मिश्रण और अनुकूलित मोलासेज़ आपूर्ति प्रणाली: उच्च अनुपात मोलासेज़ समावेश की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक उच्च-सटीक प्रवाह-मापन मोलासेज़ आपूर्ति प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया गया है। इसकी विशेषता जल-स्नान तापमान रखरखाव और सटीक तापमान नियंत्रण है, जो द्रवता को बढ़ाता है और जलन को रोकता है। सशर्तक के माध्यम से प्रत्यक्ष-इंजेक्शन प्रक्रिया को अपनाया गया है, जो प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाता है और पाइपिंग में दीवार पर चिपकने के जोखिम को कम करता है।

बैचिंग और मिश्रण अनुभाग प्रणाली फीड उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण अनुभाग है। बैचिंग की सटीकता और मिश्रण की समांगता का प्रत्यक्ष प्रभाव फीड की गुणवत्ता पर पड़ता है। यूडा मशीनरी के इंजीनियर गुणवत्ता आवश्यकताओं को कड़ाई से सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया डिज़ाइन अपनाते हैं। इसकी विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:

1. सभी साइलों से सामग्री के निर्वहन के लिए चर-आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जिससे स्क्रू कन्वेयरों के लिए तीव्र और मंद फीडिंग संभव हो जाती है।

2. स्क्रू कन्वेयरों से वजन वाले हॉपरों में हवा में गिरने वाली सामग्री की गणना।

3. स्क्रू कन्वेयरिंग, वजन वाले हॉपर से निर्वहन और मिक्सर से निर्वहन की प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न वायु प्रवाह राहत।

4. शीर्ष-श्रेणी के औद्योगिक व्यक्तिगत कंप्यूटरों और उन्नत बैचिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग।

5. 4 मिमी कार्बन स्टील प्लेट से निर्मित, गोलाकार वजन वाले हॉपर संरचना के साथ और शंकु कोण ≥ 63°।

6. मेटलर टोलेडो लोड सेल; गतिशील बैचिंग सटीकता ≤ 0.3% FS; स्थैतिक बैचिंग सटीकता ≤ 0.1% FS।

7. कार्य:

क. पूरी प्रक्रिया के लिए कंप्यूटरीकृत बैचिंग नियंत्रण;

ख. प्रबंधन कार्य: सूत्रों को संग्रहित करना, पुनः स्मरण करना और संशोधित करना; उत्पादन रिपोर्टों को संग्रहित करना, प्रदर्शित करना और मुद्रित करना; कच्चे माल की खपत, उत्पादन सूत्र संख्या और आउटपुट को रिकॉर्ड करना; संचयी शिफ्ट, दैनिक और मासिक आउटपुट; संचयी दोष रिकॉर्ड और विश्लेषणात्मक अलर्ट रिपोर्टें।

लांदुओहू समूह का विशेष विन्यास: स्वचालित प्रीमिक्स बैचिंग। कोर सूक्ष्म-सामग्रियों के योग के लिए पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए समर्पित प्रीमिक्स बैचिंग साइलो लगाए गए हैं तथा मैनुअल फीडिंग के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त किया गया है।

ग्रैन्युलेशन प्रक्रिया के लिए मिश्रण एवं अनुकूलित मोलासेज डोजिंग प्रणाली: उच्च-दर मोलासेज योग की आवश्यकताओं के लिए, एक उच्च-सटीकता प्रवाह-मापन मोलासेज डोजिंग प्रणाली प्रदान की गई है। जल-स्नान तापीय इन्सुलेशन से सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त होता है, जिससे तरलता में सुधार होता है और कोकिंग को रोका जा सकता है। कंडीशनर डायरेक्ट-इंजेक्शन प्रक्रिया कार्यप्रवाह को सरल बनाती है और पाइप की दीवारों पर सामग्री के जमा होने के जोखिम को कम करती है।

क्रॉस-दूषण को रोकने के लिए समर्पित उत्पादन लाइनें: बड़ी संख्या में उत्पादन लाइनों और विशाल पैमाने के साथ, यह प्रणाली विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने और समर्पित-लाइन संचालन सुनिश्चित करने में सक्षम है। इससे उत्पाद परिवर्तन के दौरान क्रॉस-दूषण के जोखिम को समाप्त किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

गोलिकरण अनुभाग फीड उत्पादन लाइन में एक प्रमुख प्रक्रिया है। गोलिकरण प्रणाली में फीडर, कंडीशनर, पेलेट मिल, कूलर, पंखा, साइक्लोन, एयर लॉक, क्रशर (चूजों के शुरुआती फीड के उत्पादन के लिए), सिफ्टर और कूलिंग एयर डक्ट शामिल हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले गोलिकृत फीड के उत्पादन के लिए वैज्ञानिक उपकरण विन्यास आवश्यक है।

पेलेट मिल फीड उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। फीड की गुणवत्ता फीड के जेलेटिनाइज़ेशन की मात्रा पर निर्भर करती है, जो कंडीशनिंग धारण समय द्वारा निर्धारित होती है।

लांदुओहू ग्रुप अतिरिक्त प्रदान करता है: क्रॉस-दूषण रोकथाम के लिए समर्पित उत्पादन लाइनें।

क़ई उत्पादन लाइनों के साथ बड़े पैमाने पर सेटअप से लाभान्वित होकर, यह विविध उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो जाता है। समर्पित लाइन संचालन उत्पाद-ग्रेड परिवर्तन के कारण उत्पन्न होने वाले क्रॉस-दूषण के जोखिमों से बचाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।