- Kezdőlap
- Megoldás
- Termékek
- Rólunk
- Teljesítményi Eset
- Újdonságok & Blog
- Kapcsolat
Egy többtermékes, magas mézgatartalmú takarmánygyártó sor felülvizsgálatát végzi, amelyet a Yuda Machinery tervezett és épített a Jiangsu Landuohu Csoport számára. A létesítmény három rumináns teljes takarmánysort (évi 180 000 tonna), három baromfi- és állattakarmánysort (évi 180 000 tonna) és egy nyersanyag-extrúziós sort (évi 20 000 tonna) foglal magában. A termelést három kukoricasiló (mindegyik 1500 tonnás) és tíz szójadara-siló (mindegyik 250 tonnás) támogatja, így az éves összkapacitás 380 000 tonna, amely lehetővé teszi a sokrétű, hatékony takarmánygyártást egész évben.
Landuohu Csoport – 380 000 t/év baromfi-, állatállomány- és patásállat-takarmány gyártó vonal | Yuda Ez a megoldás többtermékes gyártást támogat, és alkalmazkodik a magas mézgatartalmú összetétel követelményeihez. A Yuda külön vonal-szeparációt, pontos hőmérséklet-szabályozást és ragadás- illetve eldugulás-ellenes tervezést konfigurált a megrendelő számára.
Ügyjegyzet — 2025-ös együttműködés (YUDA × Landuohu Csoport)
2025-ben a YUDA tervezi, építi és üzembe helyezi a teljes körű turnkey projektet: 380 000 t/év baromfi-, állatállomány- és patásállat-takarmány gyártó vonal
A vonal éves termelési kapacitása: 3 darab, összesen 180 000 tonna párosujjúak teljes takarmányára szolgáló vonal; 3 darab, éves kimenete 180 000 tonna marhák és baromfiak számára; 1 darab, éves termelése 20 000 tonna nyersanyag-extrúzióra, valamint 3 darab, mindegyik 1800 tonnás kukoricasiló és 10 darab, mindegyik 250 tonnás szójadara-siló.
Projekt kiemelések
Kapacitás: 180 000 tonna/év marhák és baromfiak számára, illetve 180 000 tonna/év párosujjúak számára
Alkalmazás: marhák és baromfiak takarmánya, párosujjúak takarmánya, háziállatok ételére szolgáló termék
Terület: nyersanyag-fogadás és előtisztítás → őrlés → extrúzió → adagolás és keverés → pelettálás → hűtés → csomagolás
Megfelelés: higiénikus érintkezési felületek, zárt szállítás, por- és idegen anyag-ellenőrzés
Érték: automatizált nyersanyag-tisztítás, alacsony por-kibocsátás, tapadás-ellenes tervezés, pontos melaszkeverés, teljesen automatizált, számítógépes anyag-elosztás, ERP-kezelési rendszer, digitális megjelenítés
A Jiangsu Landuohu (korábban Huai'an American Feed Co., Ltd.) 2009-ben alapított vállalat, amely 14 éve mélyen foglalkozik a patásállat-tápanyagok szektorával. Összesen 120 millió jüan befektetéssel és évi 400 000 tonna gyártási kapacitással Kínában a legerősebb, magját képező előkeverék-szolgáltatók egyike. Egy külföldről visszatért szakemberek által vezetett, technológiára épülő csapat segítségével a csoport elsajátította a pontos aminosav- és nettó energia-alapú formulák kialakításának kulcsfontosságú technológiáját, és nemzetközileg elismert technológiák felhasználásával olyan takarmánytermékek fejlesztését tűzte ki célul, amelyek kínai tenyésztési igényekhez igazodnak.
A Landuohu Csoport működési logikája: többtermékes gyártás, higiénikus feldolgozás és magas melassz-tartalmú formulákhoz való alkalmazkodóképesség.
Az ügyfél fájdalmas pontjai: A takarmánytermékek kategóriái sokszínűek, és a formulaváltások gyakoriak. A több tételből álló, differenciált termelési körülmények magas kockázatot jelentenek az anyagmaradék és a keresztszennyeződés tekintetében. Ugyanakkor a premium minőségű baromfi- és marhahústakarmányok összetétele gyakran nagy arányú melasz hozzáadását igényli. A melasz nagy viszkozitású, könnyen tapad a falhoz, égésre és eldugulásra hajlamos, így rendkívül magas követelményeket támaszt a folyamat hőmérséklet-szabályozásával, a permetező / bevonó rendszerekkel és a csővezeték-tervezéssel szemben.
A Landuohu Group egy olyan feldolgozási konfigurációs megoldást igényel, amely külön vonalakat, pontos hőmérséklet-szabályozást és ragadás- és eldugulás-ellenes tervezést tartalmaz, ideértve különösen:
● Különválasztott gyártósor a pelettáló szakaszhoz – a termékek kategóriánkénti elkülönített gyártása elkerüli a tételről tételre terjedő keresztszennyeződést;
● Skálázható, többsoros elrendezési terv – lehetővé teszi a különféle terméktípusok és nagy mennyiségek egyidejű gyártását, növelve ezzel az általános termelési hatékonyságot;
● Testreszabott, nagy pontosságú mézgakiegészítő rendszer – pontos áramlásmérés a mézga hozzáadási arányának stabil és szabályozható biztosításához.
| Energiatípus | Átlagos paraméter tonnánként | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Villamos energia | Átlagosan 24,34 kWh/tonna | Részletezés: pelettálás 13,08 kWh/tonna, őrlés 7,76 kWh/tonna |
| Gőz | Megfelelő átlagos üzemanyag-felhasználás: 4,05 kg/tonna | Az elkészült termék tonnánkénti átlagos üzemanyagköltsége: 18,12 CNY. A magasabb kimenet csökkenti a fix gőzveszteséget és csökkenti az egységnyi gőzfogyasztást. |
| Terület | Méretek(HxSzxM) | Működés |
|---|---|---|
| Fő gyártócsarnok | 30 m × 43 m × 41,5 m | kukorica-termelő terület |
| Pozíció / Konfiguráció | A személyzet száma | Munkaköri leírás |
|---|---|---|
| Központi irányítószoba | 2 fő | A teljes gyártósor állapotának folyamatos, 24 órás figyelése és irányítása |
| Berendezés karbantartása | 2 fő | Felelős a berendezések ellenőrzéséért, javításáért és rendszeres karbantartásáért |
| Kézi zsákoló mérleg | 8 személy (zsák elhelyezése, zsák felfüggesztése és targonca-kezelés) | További 2 kézi anyagmozgatási munkavállaló szükséges |
| Félautomatikus zsákoló mérleg | 1 személy (csak zsák felfüggesztése) | Ha palettázó berendezéssel van felszerelve, akkor 1 további targoncavezető szükséges |
| Elfogadási modul | Alapvető kötelező mutatók | Elfogadási módszer |
|---|---|---|
| I. Névleges kapacitás | 1. Madár- és állat táppellet-gyártó vonal: ≥30 t/óra; 2. Patások táppellet-gyártó vonala: ≥18 t/óra; 3. Képes 24/7 folyamatos üzemelésre | 8 órás teljes terhelésű termelési teszt |
| II. Késztermék minősége | 30 t/óra kapacitású madártáp-vonal: Pellet átmérők: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Formálási arány ≥98 %; Porozitás ≤3 %; Nedvességtartalom ≤14 %; 18 t/óra kapacitású patások táp-vonala: Pellet átmérők: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Formálási arány ≥96 %; Porozitás ≤4 % | Minta-ellenőrzés |
| III. Felszerelés konfigurációja | Minden folyamatlépés kapacitása összehangolt, nincsenek szűk keresztmetszetek; a baromfifeldolgozó vonalhoz külön kondicionáló rendszer tartozik; a patások feldolgozó vonalához kopásálló pelletprés-főegység és eldugulás-ellenes tervezés tartozik | Helyszíni ellenőrzés |
| IV. Szállítási szabványok | A felszerelések az országos szabványoknak megfelelően készülnek; teljes felszerelés-készlet, tartozékok és dokumentáció szállítása; telepítés, üzembe helyezés és képzés is tartozik hozzá; a szállításkor termelésre készen áll | Dokumentáció + helyszíni átvétel |
| V. Biztonsági és környezetvédelmi korlátozások | 1. Por kibocsátása ≤2 mg/m³ 2. A felszerelések zajszintje ≤85 dB 3. Teljes körű védőburkolatok, robbanásvédett védelem és szivárgásvédett kialakítás biztosított 4. Nincs szennyvíz-, olajszivárgás vagy anyagkiszóródás okozta szennyezés | Tényleges mérés és ellenőrzés |
| VI. Üzemeltetési szabványok | A berendezés rendellenes zaj, rezgés, por szivárgás vagy anyag kifolyás nélkül működik; stabil teljesítményt nyújt alacsony hibaráttal | Indítási próbafuttatás |
| VII. Elfogadási következtetés | Mindkét vonal elérte a célokat az egyenként 8 órás teljes terheléses tesztek után; minden kulcsfontosságú mutató megfelelő; az általános elfogadás sikeresen megtörtént | Általános elfogadás |
Szakasz leírása: Ez a szakasz a gyártósor szükséges eleme, amely biztosítja az alapanyag tisztaságát és védi a későbbi folyamatokban használt főberendezéseket (pl. darálókat és pelettömlőket).
Tisztítási szabványok: Szennyeződések eltávolítási aránya az alapanyagokból ≥99 %; mágneses szeparátor mágneses mezőereje ≥4000 GS, vas eltávolítási aránya ≥99 %.
Gyakori berendezések: Poros tisztítószita, szemcsés tisztítószita, állandó mágneses dob (vaseltávolítás)
A Landuohu Csoport továbbá biztosítja: A nyersanyag-tisztító szakaszban belső keringtetéses, fajlagos súlyelválasztáson alapuló könnyű szennyeződéseket eltávolító rendszer van beépítve, amely hatékonyan választja el a könnyű szennyeződéseket, miközben jelentősen csökkenti a por-kibocsátást, így energiatakarékosságot és környezetvédelmet ér el.
A szakasz összetétele: A daráló szakasz a takarmánygyártó vonal egyik kulcsfontosságú folyamata. A kalapácsmalom munkahatékonyságának teljes kihasználásához szükség van egy teljes rendszerre, amely egy lapátkerekes adagolóból, kalapácsmalomból, impulzusos porleválasztóból, ventilátorból, zajcsillapítóból, leülepedési kamrából és levegőzáró csavaros szállítóból áll.
Folyamatlépések:
1. A lapátkerekes adagoló a nyersanyagot a kalapácsmalomba juttatja, és egyenletesen elosztja az egyes kalapácslemezek között. A kalapácslemezek egyenletesen ütik a nyersanyagot, így aprítás történik, ami egyben biztosítja a kalapácslemezek egyenletes kopását.
2. A ventilátor áramlási levegőt indukál, hogy negatív nyomást hozzon létre az őrlőkamrában, így növelve az őrlés hatékonyságát. A port a pulzusos porleválasztó gyűjti be, hogy megakadályozza a por szivárgását.
3. A levegőzáras csigaszállító az őrölt anyagokat továbbítja a következő folyamatra. Levegőzáras berendezéssel van felszerelve, amely megakadályozza a levegő keresztirányú áramlását.
4. A ventilátor kimenetén zajcsillapító van felszerelve a ventilátor üzemelési zajának csökkentésére.
5. Nagy teljesítményű kalapácsos őrlők esetében lágyindítás és automatikus terhelésvezérlés alkalmazható a rendszer teljes terhelés melletti működtetésének biztosítására.
A Landuohu Group továbbá automatikus szita-sérülés érzékelési funkciót is kínál, amely lehetővé teszi a szita állapotának valós idejű figyelését. Ez támogatja az előrejelzés alapú karbantartást, és segít elkerülni a szita meghibásodásából eredő minőségi problémákat.
Hatékonyan megakadályozza a különböző összetételek maradékanyagából származó keresztszennyeződést; két tengelyes, különböző fordulatszámú kondicionálóval van felszerelve, amely biztosítja az anyag és a gőz alapos keverését, így a keményítő-gelatinizáció egyenletesen eléri a megkövetelt szabványokat; valamint zárt hurkú nyomásszabályozó rendszert tartalmaz, amely automatikusan igazítja az extrúziós kamra hőmérsékletét és nyomását az anyag jellemzői szerint, így biztosítva az egyenletes duzzadást és a konzisztens pelett alakot.
Keverési és testreszabott melasz-hozzáadási rendszer: A magas arányú melasz-bevitel követelményeinek kielégítése érdekében nagy pontosságú, áramlásmérő melasz-hozzáadási rendszert alkalmaznak. A rendszer vízfürdős hőmérséklet-szabályozással és pontos hőmérsékletvezérléssel rendelkezik, hogy javítsa a folyékonyságot és megakadályozza a megégetést. A kondicionálóba történő közvetlen befecskendezési eljárást alkalmazzák, amely egyszerűsíti a folyamatáramlást és csökkenti a csövek falán történő ragadás kockázatát.
A keverési és adagolási szakasz rendszer a takarmánygyártó vonal egy kritikus szakasza. Az adagolás pontossága és a keverés homogenitása közvetlen hatással van a takarmány minőségére. A Yuda Machinery mérnökei optimalizált folyamatkialakítást alkalmaznak a minőségi követelmények szigorú betartása érdekében. Jellemzői a következők:
1. Változófrekvenciás vezérlés alkalmazása az összes silóból történő anyagkiadásra a csavaros szállítók gyors és lassú táplálásának biztosításához.
2. Az anyag levegőben történő leesésének számítása a csavaros szállítóktól a mérőedényekig.
3. A csavaros szállítás, a mérőedények ürítése és a keverő ürítése során keletkező légáramlás-kiegyenlítés.
4. Legjobb minőségű ipari személyi számítógépek és fejlett adagolási szoftver alkalmazása.
5. 4 mm-es szénacéllemezből készült, kör alakú mérőedény-szerkezettel és ≥ 63°-os kúpszöggel.
6. Mettler Toledo terhelésmérő cellák; dinamikus adagolási pontosság ≤ 0,3 % FS; statikus adagolási pontosság ≤ 0,1 % FS.
7. Funkciók:
a. Teljes folyamatot lefedő számítógépes adagolási vezérlés;
b. Üzemeltetési funkciók: képletek tárolása, visszahívása és módosítása; termelési jelentések tárolása, megjelenítése és nyomtatása; nyersanyag-felhasználás, termelési képlet száma és kimenet rögzítése; összesített műszak-, napi és havi kimenet; összesített hibajegyzékek és elemző riasztási jelentések.
Landuohu Csoport speciális konfigurációja: Automatizált előkeveréses adagolás. A külön előkeveréses adagolósilók biztosítják a mikroösszetevők teljes automatizálását, és kiküszöbölik az emberi tényezőből eredő hibákat a kézi adagolás során.
Keverési és testreszabott melasz-adagoló rendszer: A magas arányú melaszadagolási igények kielégítésére egy nagy pontosságú áramlásmérő melasz-adagoló rendszer áll rendelkezésre. A vízfürdős hőszigetelés pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít a folyékonyság javításához és a kokszosodás megelőzéséhez. A kondicionáló közvetlen befecskendezéses eljárása egyszerűsíti a munkafolyamatokat, és csökkenti az anyag lerakódásának kockázatát a csövek falán.
Különálló gyártósorok a keresztszennyeződés megelőzésére: A nagyszámú gyártósor és a jelentős méretű termelési kapacitás lehetővé teszi a rendszer számára, hogy különböző gyártási igényeket elégítsen ki, és különálló sorokon történő működést biztosítson. Ez kizárja a keresztszennyeződés kockázatát a termékváltások során, így javítja a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot.
A pelettáló szakasz kulcsfontosságú folyamat a takarmánygyártó vonalon. A pelettáló rendszer egy adagolóegységből, kondicionálóból, pelettálógépből, hűtőből, ventilátorból, ciklonból, levegőzáró zsilipből, darálógépből (csirke kezdőtáp gyártásához), szitából és hűtőlevegő-vezetékből áll. A tudományosan összeállított berendezések elengedhetetlenek a magas minőségű pelettált takarmány előállításához.
A pelettálógép a takarmánygyártó vonal központi berendezése. A takarmány minősége a takarmány gélelésének fokától függ, amelyet a kondicionálás tartási ideje határoz meg.
A Landuohu Csoport továbbá kínál: Különálló gyártósorokat a keresztszennyeződés megelőzésére.
Nagy léptékű, több gyártósoros felállásnak köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a különböző gyártási igényekhez. A különálló gyártósorok működtetése kizárja a termékminőség-váltásokból eredő keresztszennyeződés kockázatát, javítva így a termékminőséget és a gyártási hatékonyságot.
Nagypontosságú elektronikus mennyiségméréses zsákolás, valamint az automatikus zárás és a pormentesítés/levegő-keringtetés rendszerek együttes alkalmazása biztosítja a pontos mérést, megbízható zárást, tiszta munkakörnyezetet és az automatikus nyomon követhetőséget a gyártási adatok tekintetében.
EN
