Դուք վերլուծում եք Յուդա Մեքենիքալ ընկերության կողմից Ջյանսու Լանդուոհու խմբի համար մշակված բազմատեսակ բարձր մոլասսային կերի արտադրական գիծ: Արտադրամասը ներառում է 3 մեկնաբանված կերի գիծ փոքր ու մեծ սովորական կենդանիների համար (180 000 տ/տարի), 3 կերի գիծ թռչունների և այլ կենդանիների համար (180 000 տ/տարի) և 1 հում նյութերի էքստրուդավորման գիծ (20 000 տ/տարի), որոնք ապահովված են 3 կորնիզի սիլոսներով (յուրաքանչյուրը՝ 1500 տ) և 10 սոյայի ալյուրի սիլոսներով (յուրաքանչյուրը՝ 250 տ), ինչը տարեկան ընդհանուր հզորություն է տալիս 380 000 տ բազմատեսակ, բարձր արդյունավետությամբ կերի արտադրության համար տարվա ընթացքում:
Landuohu Group – 380 000 տ/տարի թռչնակերի, կենդանի մսի և ծուլակերների կերի արտադրական գիծ | Yuda: Այս լուծումը հնարավորություն է տալիս մի քանի տեսակի արտադրանք արտադրել և հարմարվել բարձր մելասի բաղադրության պահանջներին: Yuda-ն հաճախորդի համար նախատեսել է առանձին գծերի բաժանում, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում և կպչունության ու խցանման դեմ նախատեսված կառուցվածք:
Դեպքի նշում — 2025 թվականի համագործակցություն (YUDA × Landuohu Group)
2025 թվականին YUDA-ն նախագծելու, կառուցելու և շահագործման հանգեցնելու է ամբողջական ամբողջական նախագիծ՝ 380 000 տ/տարի թռչնակերի, կենդանի մսի և ծուլակերների կերի արտադրական գիծ:
Գծերը ներառում են 3 գիծ վայրի կենդանիների համար լրիվ կերի տարեկան 180.000 տոննա արտադրական հզորությամբ, 3 գիծ կենդանիների և թռչունների համար տարեկան 180.000 տոննա արտադրանքով, 1 գիծ հումքի էքստրուդավորման համար տարեկան 20.000 տոննա հզորությամբ + 3 կորնիզի սիլոս՝ յուրաքանչյուրը 1.800 տոննա տարողությամբ + 10 սոյայի ալյուրի սիլոս՝ յուրաքանչյուրը 250 տոննա տարողությամբ։
Նախագծի Հիմնական Բնութագրեր
Հզորություն՝ 180.000 տոննա/տարի կենդանիների համար և 180.000 տոննա/տարի վայրի կենդանիների համար կեր
Կիրառում՝ կենդանիների կեր, վայրի կենդանիների կեր, սիրելի կենդանիների սնունդ
Ընդգրկված գործընթացներ՝ հումքի ընդունում և նախնական մաքրում → մանրացում → էքստրուդավորում → բաժանում և խառնում → գնդաձևացում → սառեցում → փաթեթավորում
Համապատասխանություն՝ սանիտարական շփման մակերեսներ, փակ տրանսպորտավորում, փոշու և օտար մասնիկների վերահսկում
Արժեք՝ ավտոմատացված հումքի մաքրում, ցածր փոշու արտանետում, կպչունության դեմ նախագծված կառուցվածք, ճշգրիտ մոլասեսի խառնում, ամբողջովին ավտոմատացված համակարգչային նյութերի բաշխում, ERP կառավարման համակարգ, թվային տեսանելիություն
Ջյանսու Լանդուոհու (նախկինում՝ Հուայյանի ամերիկյան կերային ընկերություն, ՍՊԸ), որը հիմնադրվել է 2009 թվականին, 14 տարի է աշխատում մարմնավոր կերային ոլորտում: Ընկերության ընդհանուր ներդրումը կազմում է 120 միլիոն յուան, իսկ տարեկան արտադրողականությունը՝ 400 000 տոննա: Այն Չինաստանում ամենաուժեղ հիմնարար պրեմիքսների մատակարարներից մեկն է: Ընկերության հիմնական թիմը բաղկացած է օտարերկրից վերադարձած մասնագետներից, և տեխնոլոգիայի շնորհիվ նրանք տիրապետում են ճշգրիտ ամինաթթուների և մաքուր էներգիայի բաղադրության հիմնարար տեխնոլոգիային: Ընկերությունը նպատակադրված է միջազգային առաջատար տեխնոլոգիաների օգտագործմամբ մշակել կերային արտադրանքներ, որոնք համապատասխանում են Չինաստանում կենդանիների բուծման պահանջներին:
Լանդուոհու խմբի գործողության տրամաբանությունը՝ բազմատեսակ արտադրություն, սանիտարական մշակում և բարձր մոլասայի բաղադրության հարմարվողականություն:
Հաճախորդի խնդիրները. Կերի ապրանքային կատեգորիաները բազմազան են, իսկ բաղադրությունների փոփոխությունները՝ հաճախակի: Մի քանի շարքի և տարբերակված արտադրական պայմանների առկայությունը բարձր ռիսկ է ստեղծում նյութերի մնացորդային մնալու և խառնման համար: Նույն ժամանակ բարձր որակի թռչնաբուծական և կենդանաբուծական կերերի բաղադրությունները հաճախ պահանջում են մեծ քանակությամբ մոլասի ավելացում: Մոլասը բարձր վիսկոզություն ունի, հակ tendency է ցուցաբերում պատերին կպչելու, այրվելու և խցանվելու նկատմամբ, ինչը շատ բարձր պահանջներ է առաջադրում գործընթացի ջերմաստիճանի վերահսկման, սփրեյի/պատվաստման համակարգերի և խողովակաշարերի նախագծման նկատմամբ:
Լանդուոհու խումբը պահանջում է մշակման կարգավորման լուծում, որը բնութագրվում է առանձին գծերի բաժանմամբ, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկմամբ և կպչելու/խցանվելու դեմ պաշտպանությամբ, և ներառում է հետևյալը.
● Պելետավորման բաժնի հատուկ գծային կառուցվածք՝ արտադրանքի տեսակներով առանձին արտադրություն՝ խմբերի միջև խառնման կանխարգելման համար;
● Մասշտաբավորելի բազմագծային դասավորության նախագիծ՝ տարբեր արտադրանքների միաժամանակյա արտադրության և բարձր ծավալների ապահովման համար, ինչը բարձրացնում է ընդհանուր արտադրական արդյունավետությունը;
● Հատուկ մշակված բարձր ճշգրտության մեղրի ավելացման համակարգ՝ ճշգրիտ հոսքի չափումը համապատասխան մեղրի ներառման արագության կայուն և վերահսկելի ապահովման համար։
| 📐 Энергетիկ տիպը | Միջին ցուցանիշ մեկ տոննայի հաշվով | Remarks |
|---|---|---|
| ԷԼԵԿՏՐԻՔ📐 | Միջին՝ 24.34 կՎտ·ժ/տոննա | Բաժանում՝ գնդավորում՝ 13.08 կՎտ·ժ/տոննա, մանրացում՝ 7.76 կՎտ·ժ/տոննա |
| Steam | Համապատասխան միջին վառելիք՝ 4.05 կգ/տոննա | Վառելիքի միջին արժեքը մեկ տոննա վերջնական արտադրանքի համար՝ 18.12 յուան: Ավելի բարձր ելքը կարող է նվազեցնել ֆիքսված գոլորշու կորուստները և նվազեցնել մեկ միավոր գոլորշու սպառումը: |
| Մակերես | Անգամները( DxԼxՎ ) | Ֆունկցիա |
|---|---|---|
| Գլխավոր արտադրամաս | 30 մ × 43 մ × 41.5 մ | ցորենի արտադրության տարածք |
| Դիրք / Կոնֆիգուրացիա | Անձնակազմի թիվ | Աշխատանքի նկարագրություն |
|---|---|---|
| Կենտրոնական վերահսկման սենյակ | 2 հոգի | Հսկել և կառավարել արդյունաբերական գծի ամբողջ վիճակը օրվա ընթացքում |
| Կարգավորությունը enance | 2 հոգի | Պատասխանատու է սարքավորումների ստուգման, վերանորոգման և սովորական սպասարկման համար |
| Ձեռքով պարկավորման կշեռք | 8 մարդ (պարկերի դասավորում, պարկերի կախում և ֆորկլիֆտի շահագործում) | Պահանջվում է 2 լրացուցիչ ձեռքով բեռնափոխադրման աշխատող |
| Կիսաավտոմատ պայուսակավորման կշեռք | 1 մարդ (միայն պայուսակների կախում) | Եթե սարքավորված է պալետավորողով, ապա անհրաժեշտ է 1 լրացուցիչ ֆորկլիֆտի օպերատոր |
| Ընդունման մոդուլ | Հիմնական պարտադիր ցուցանիշներ | Ընդունման մեթոդ |
|---|---|---|
| I. Նոմինալ հզորություն | 1. Թռչնաբուծական և անասնաբուծական գրանուլյացման գիծ՝ ≥30 տ/ժ 2. Ծուլատական գրանուլյացման գիծ՝ ≥18 տ/ժ 3. Կարող է աշխատել 24/7 անընդհատ ռեժիմով | 8-ժամյա լիարժեք բեռնվածության արտադրական փորձարկում |
| II. Վերջնական արտադրանքի որակ | 30 տ/ժ թռչնաբուծական գիծ՝ Պելետների տրամագծերը՝ 2,5/3,0/4,0 մմ; ձևավորման ցուցանիշը ≥98 %; փոշու պարունակությունը ≤3 %; խոնավությունը ≤14 %; 18 տ/ժ ստամբուլավորների գիծ՝ Պելետների տրամագծերը՝ 4,0/5,0/6,0 մմ; ձևավորման ցուցանիշը ≥96 %; փոշու պարունակությունը ≤4 % | Օրինակների ստորագրություն |
| III. Սարքավորումների կոնֆիգուրացիա | Բոլոր գործընթացների փուլերը համատեղելի են ըստ հզորության՝ առանց սահմանափակումների; թռչնաբուծական գիծը սարքավորված է հատուկ պայմանավորման համակարգով; ստամբուլավորների գիծը սարքավորված է բարձր մաշվածության դիմացկուն պելետային մեքենայի հիմնական մասով և խցանմանը դիմացկուն դիզայնով | Վայրում ստուգում |
| IV. Մատակարարման ստանդարտներ | Սարքավորումները արտադրված են ազգային ստանդարտների համաձայն; մատակարարվում է սարքավորումների, հավելանյութերի և փաստաթղթերի ամբողջական հավաքածուն; ներառում է տեղադրումը, շահագործման մեջ մտցնելը և վերապատրաստումը; արտադրության համար պատրաստ է մատակարարման պահին | Փաստաթղթեր + վայրում ընդունում |
| V. Անվտանգության և շրջակա միջավայրի սահմանափակումներ | 1. Մետաղափոշու արտանետումը՝ ոչ ավելի քան 2 մգ/մ³. 2. Սարքավորման աղմուկը՝ ոչ ավելի քան 85 դԲ. 3. Ամբողջական պաշտպանություն, պայթյունավարական պաշտպանություն և հերթափոխային հեռացման պաշտպանություն. 4. Չկա ստորադրված ջրի, յուղի կամ նյութի արտահոսում | Իրական չափում և ստուգում |
| VI. Էքսպլուատացիայի ստանդարտներ | Սարքավորումը աշխատում է առանց անսովոր աղմուկի, թրթռման, փոշու կամ նյութի արտահոսման. կայուն աշխատանքային ցուցանիշներ և ցածր վթարման հաճախականություն | Մեկնարկային փորձարկում |
| VII. Ընդունման եզրակացություն | Երկու գծերն էլ համապատասխանում են նպատակային ցուցանիշներին համապատասխան 8-ժամյա լիարժեք բեռնվածության փորձարկումներից հետո. բոլոր հիմնարար ցուցանիշները համապատասխանում են պահանջներին. ընդհանուր ընդունումը հաջողվել է | Ընդհանուր ընդունում |
Բաժնի նկարագրություն. Այս բաժինը արտադրական գծի անհրաժեշտ գործընթաց է՝ ապահովելու մուտքային նյութի մաքրությունը և պաշտպանելու հետագա գործընթացների հիմնական սարքավորումները (օրինակ՝ մարմարաքարեր և գնդային մեքենաներ)
Մաքրման ստանդարտներ՝ հումքի մեջ կեղտի վերացման արագությունը ≥99 %; մագնիսային սեպարատորի դաշտի ուժը ≥4000 ԳՍ, երկաթի վերացման արագությունը ≥99 %։
Ընդհանուր սարքավորումներ՝ փոշիանման մաքրման ցանց, գրանուլյար մաքրման ցանց, մշտական մագնիսային թմբուկ (երկաթի վերացում)
Լանդուոհու խումբը լրացուցիչ առաջարկում է՝ հումքի մաքրման բաժինը սարքավորված է ներքին շրջանառությամբ առանձնացման հատուկ գրավիտացիոն համակարգով թեթև կեղտի համար, որը արդյունավետորեն առանձնացնում է թեթև կեղտը՝ միաժամանակ զգալիորեն նվազեցնելով փոշու արտանետումները և հասնելով էներգախնայողության ու շրջակա միջավայրի պաշտպանության։
Բաժնի կազմը՝ մանրացման բաժինը կերային արտադրության գծի կարևորագույն գործընթացն է։ Համակարգի ամբողջական կազմը, որը ներառում է թեքվող ֆիդեր, մարտկոցային մանրացուցիչ, պուլսային փոշու հավաքիչ, օդափոխիչ, աղմկամերձավորիչ, նստեցման խուց և օդափակիչ պտտվող տրանսպորտյոր, անհրաժեշտ է մարտկոցային մանրացուցչի աշխատանքային արդյունավետության լիարժեք ապահովման համար։
Գործընթացի փուլեր՝
1. Շարժիչավոր մետաղալարը նյութերը մատակարարում է մարտկոցային մեքենայի մեջ և բաշխում է դրանք հավասարաչափ յուրաքանչյուր մարտկոցի սուր ծայրի վրա: Մարտկոցների սուր ծայրերը հավասարաչափ հարվածում են նյութերին՝ ստանալու համար մանրացում, ինչը նաև ապահովում է մարտկոցների սուր ծայրերի հավասարաչափ մաշվելը:
2. Օդափոխիչը ստեղծում է օդի հոսանք՝ մեքենայի խցիկի ներսում ստեղծելու բացասական ճնշում ավելի բարձր մանրացման արդյունավետության համար: Աղտոտված օդը մաքրվում է պուլսային փոշու մաքրիչով՝ փոշու արտահոսքը կանխելու համար:
3. Օդային փականով սարքավորված պտտվող տրանսպորտյորը մանրացված նյութերը տեղափոխում է հաջորդ գործընթացի: Այն սարքավորված է օդային փականով՝ օդի խաչաձև հոսանքը կանխելու համար:
4. Օդափոխիչի ելքի վրա տեղադրված է աղմկամարիչ՝ օդափոխիչի շահագործման ժամանակ առաջացող աղմուկը նվազեցնելու համար:
5. Բարձր հզորությամբ մարտկոցային մեքենաները կարող են օգտագործել մեղմ միացում և ինքնաշատեցված բեռնվածության կառավարում՝ համակարգի լիարժեք բեռնվածությամբ աշխատանքը ապահովելու համար:
Լենդուոհու խումբը ավելացրել է նաև ավտոմատ ցանցի ճեղքվելու հայտնաբերման ֆունկցիա, որը թույլ է տալիս իրական ժամանակում հսկել մեքենայի ցանցի վիճակը: Այն աջակցում է կանխարգելիչ սպասարկմանը և օգնում է խուսափել ցանցի աշխատանքի վնասվելու պատճառով առաջացող որակի խնդիրներից:
Արդյունավետորեն կանխում է տարբեր բաղադրությունների մնացորդային նյութերի պատճառով առաջացող խառնման վտանգը. սարքավորված է երկու առանցքային տարբերակված արագությամբ պայմանավորիչով՝ նյութի և գոլորշու համատեղ խառնման ապահովման համար, որը երաշխավորում է ստարչի ժելատինացման հաստատուն համապատասխանությունը սահմանված ստանդարտներին. ինչպես նաև ներառում է փակ շղթայի ճնշման վերահսկման համակարգ, որը ինքնաբերաբար հարմարեցնում է էքստրուդերի խցիկի ջերմաստիճանն ու ճնշումը՝ կախված նյութի բնութագրերից, ապահովելով համատեղ ընդլայնում և համատեղ գրանուլների ձև:
Մեղրի խառնման և հարմարեցված ավելացման համակարգ. Բարձր տոկոսային մեղրի ներառման պահանջները բավարարելու համար օգտագործվում է բարձր ճշգրտությամբ հոսքի չափման մեղրի ավելացման համակարգ: Այն ներառում է ջրային լոգանքի միջոցով ջերմաստիճանի պահպանում և ճշգրտված ջերմաստիճանի կարգավորում՝ հեղուկության բարելավման և այրման կանխման նպատակով: Օգտագործվում է պայմանավորիչի միջոցով ուղղակի ներարկման գործընթաց, որը պարզեցնում է գործընթացի հոսքը և նվազեցնում է խողովակների պատերին կպչելու ռիսկը:
Բաժանման և խառնման բաժնի համակարգը կերի արտադրության գծի կարևորագույն բաժինն է: Բաժանման ճշգրտությունը և խառնման համասեռությունը ուղղակիորեն ազդում են կերի որակի վրա: Yuda Machinery-ի ինժեներները օգտագործում են օպտիմալացված գործընթացի նախագծում՝ խիստ երաշխավորելու որակի պահանջները: Դրա հատկանիշներն են՝
1. Բոլոր սիլոներից նյութերի դուրսբերման համար կիրառվում է փոփոխական հաճախականության կառավարում՝ սկրեպերային տրանսպորտյորների արագ և դանդաղ կերավորման իրականացման համար:
2. Սկրեպերային տրանսպորտյորներից կշռման հոպպերների մեջ օդում ընկնող նյութերի հաշվարկ:
3. Օդի հոսքի թեթևացումը՝ սկրու տրանսպորտավորման, կշռման բաժակի թափման և խառնարանի թափման ընթացքում:
4. Բարձրագույն կարգի արդյունաբերական անհատական համակարգիչների և առաջադեմ կշռման ծրագրային ապահովման օգտագործում:
5. Արտադրված է 4 մմ ածխածնային պողպատե թիթեղից՝ շրջանաձև կշռման բաժակի կառուցվածքով և կոնային անկյունով ≥ 63°:
7. Մետլեր Տոլեդո բեռնավորման բջիջներ; դինամիկ կշռման ճշգրտությունը ≤ 0,3 % FS; ստատիկ կշռման ճշգրտությունը ≤ 0,1 % FS:
7. Ֆունկցիաները.
ա. Լրիվ գործընթացի համակարգչային կշռման կառավարում;
բ. Կառավարման ֆունկցիաներ՝ բանաձեւերի պահպանում, վերականչում և փոփոխություն; արտադրական զեկույցների պահպանում, ցուցադրում և տպագրում; հումքի սպառման, արտադրական բանաձեւի №-ի և ելքի գրանցում; շաբաթական, օրական և ամսական ելքի համախմբում; սխալների համախմբում և վերլուծական զգուշացման զեկույցներ:
Լանդուոհու խմբի հատուկ կոնֆիգուրացիա՝ ավտոմատացված նախնական խառնուրդի կշռում: Նախնական խառնուրդի կշռման սիլոներ են տեղադրված՝ հիմնարար միկրոբաղադույցների ավտոմատացված ավելացման համար, ինչը վերացնում է ձեռքով լցման պատճառով առաջացած սխալները:
Միքսավորման և հարմարեցված մոլասսի դոզավորման համակարգ. Բարձր արագությամբ մոլասսի ավելացման պահանջների համար տրամադրվում է բարձր ճշգրտությամբ հոսանքի չափման մոլասսի դոզավորման համակարգ: Ջրային լոգանքի ջերմային մեկուսացումը ապահովում է ճշգրտված ջերմաստիճանի վերահսկում՝ հեղուկի հոսունությունը բարելավելու և կոկսացումը կանխելու նպատակով: Կոնդիցիոների ուղղակի ներմուծման գործընթացը պարզեցնում է աշխատանքային հոսքերը և նվազեցնում է նյութի կուտակման ռիսկը խողովակների պատերին:
Հատուկ արտադրական գծեր խառնվածքի կանխարգելման համար. Մեծ քանակությամբ արտադրական գծերի և մեծ մասշտաբի շնորհիվ համակարգը կարող է բավարարել տարբեր արտադրական պահանջներ և ապահովել հատուկ գծերի օգտագործում: Դա վերացնում է արտադրանքի փոխարինման ժամանակ խառնվածքի ռիսկը, ինչը բարելավում է արտադրանքի որակը և արտադրության արդյունավետությունը:
Պելետավորման բաժինը կերի արտադրության գծի հիմնարար գործընթացն է: Պելետավորման համակարգը բաղկացած է ֆիդերից, կոնդիցիոներից, պելետավորման մեքենայից, սառեցնողից, օդափոխիչից, ցիկլոնից, օդային փականքից, ճմլիչից (հատուկ ճագարաձագերի համար նախատեսված կերի արտադրության համար), սրեցնողից և սառեցման օդի անցուղուց: Բարձրորակ պելետավորված կերի արտադրության համար գիտական սարքավորումների ճիշտ կոնֆիգուրացիան անհրաժեշտ է:
Պելետավորման մեքենան կերի արտադրության գծի հիմնարար սարքավորումն է: Կերի որակը կախված է կերի ժելատինացման աստիճանից, որը որոշվում է կոնդիցիոնավորման պահպանման ժամանակով:
Landuohu Group-ը լրացուցիչ առաջարկում է՝ խաչային աղտոտման կանխարգելման համար նախատեսված առանձին արտադրական գծեր:
Մեծ մասշտաբային կայանքի և բազմաթիվ արտադրական գծերի շնորհիվ այն հարմարվում է տարբեր արտադրական պահանջների: Առանձին գծերով աշխատելը բացառում է արտադրանքի տարբեր մակարդակների փոխարինման ժամանակ առաջացող խաչային աղտոտման ռիսկերը, ինչը բարելավում է արտադրանքի որակը և արտադրության արդյունավետությունը:
Բարձր ճշգրտությամբ էլեկտրոնային քանակական պայուսակավորումը, որը համատեղված է ինքնաշխատ կնքման և փոշու վերահսկման/օդի շրջանառության համակարգերի հետ, ապահովում է ճշգրտություն կշռման ժամանակ, հուսալի կնքում, մաքուր աշխատանքային միջավայր և արտադրական տվյալների ինքնաշխատ հետագծելիություն:
EN
