- Halaman Utama
- Solusi
- Produk
- Tentang Kami
- Kasus Kinerja
- Baru & Blog
- Kontak
Anda sedang meninjau lini produksi pakan berbasis molase tinggi dengan multi-produk yang direkayasa oleh Yuda Machinery untuk Jiangsu Landuohu Group. Fasilitas ini terdiri dari 3 lini pakan lengkap untuk ruminansia (180.000 t/tahun), 3 lini pakan untuk unggas dan ternak (180.000 t/tahun), serta 1 lini ekstrusi bahan baku (20.000 t/tahun), didukung oleh 3 silo jagung (masing-masing kapasitas 1.500 t) dan 10 silo bungkil kedelai (masing-masing kapasitas 250 t), sehingga menghasilkan kapasitas tahunan total sebesar 380.000 ton guna memproduksi pakan beragam secara efisien sepanjang tahun.
Landuohu Group — Lini Produksi Pakan Unggas, Ternak, dan Ruminansia 380.000 t/tahun | Yuda Solusi ini mendukung produksi multi-produk serta menyesuaikan diri terhadap kebutuhan formulasi bermolase tinggi. Yuda telah mengonfigurasi pemisahan jalur khusus, pengendalian suhu presisi, serta desain anti-lengket/anti-mampat untuk pelanggan.
Catatan Studi Kasus — Kolaborasi 2025 (YUDA × Landuohu Group)
Pada 2025, YUDA merancang, membangun, dan menyerahkan proyek turnkey lengkap: Lini Produksi Pakan Unggas, Ternak, dan Ruminansia 380.000 t/tahun
Lini ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebanyak 3 lini dengan total 180.000 ton pakan lengkap untuk ruminansia, 3 lini dengan output tahunan 180.000 ton untuk ternak dan unggas, serta 1 lini dengan kapasitas produksi tahunan 20.000 ton untuk ekstrusi bahan baku ditambah 3 silo jagung masing-masing berkapasitas 1.800 ton dan 10 silo bungkil kedelai masing-masing berkapasitas 250 ton.
Tinjauan Proyek
Kapasitas: 180.000 Ton/Tahun untuk Ternak & 180.000 Ton/Tahun untuk Pakan Ruminansia
Aplikasi: Pakan ternak, pakan ruminansia, makanan hewan peliharaan
Cakupan: Proses Penerimaan & Pra-Pembersihan Bahan Baku → Proses Penggilingan → Proses Ekstruder → Proses Penimbangan & Pencampuran → Proses Peletan → Proses Pendinginan → Proses Pengemasan
Kesesuaian: Permukaan kontak higienis, pengangkutan tertutup, pengendalian debu & benda asing
Nilai Tambah: Pembersihan bahan baku otomatis, emisi debu rendah, desain anti-gumpal, pencampuran molase presisi, distribusi bahan sepenuhnya otomatis berbasis komputer, sistem manajemen ERP, visualisasi digital
Jiangsu Landuohu (sebelumnya dikenal sebagai Huai'an American Feed Co., Ltd.), yang didirikan pada tahun 2009, telah berkecimpung secara mendalam di sektor pakan ternak ruminansia selama 14 tahun. Dengan total investasi sebesar 120 juta yuan dan kapasitas produksi tahunan sebesar 400.000 ton, perusahaan ini termasuk salah satu pemasok premiks inti terkuat di Tiongkok. Didukung oleh tim inti yang terdiri dari para profesional lulusan luar negeri serta didorong oleh teknologi, grup ini telah menguasai teknologi inti dalam formulasi asam amino presisi dan energi bersih, serta berkomitmen untuk memanfaatkan teknologi canggih tingkat internasional dalam mengembangkan produk pakan yang disesuaikan dengan kebutuhan peternakan di Tiongkok.
Logika operasional Grup Landuohu: manufaktur multi-produk, pengolahan higienis, serta kemampuan adaptasi tinggi terhadap formulasi berbasis molase.
Titik nyeri pelanggan: Kategori produk pakan sangat beragam dan pergantian formula sering terjadi. Kondisi produksi dalam beberapa batch dengan diferensiasi tinggi menimbulkan risiko tinggi terhadap sisa bahan dan kontaminasi silang. Di saat yang sama, formulasi pakan unggas dan ternak kelas atas sering memerlukan penambahan molase dalam proporsi tinggi. Molase memiliki viskositas tinggi, mudah menempel pada dinding, gosong, dan menyumbat, sehingga menuntut pengendalian suhu proses, sistem penyemprotan/pelapisan, serta desain pipa yang sangat ketat.
Grup Landuohu memerlukan solusi konfigurasi pemrosesan yang mencakup segregasi jalur khusus, pengendalian suhu presisi, serta desain tahan lengket/tahan sumbat, khususnya meliputi:
● Konfigurasi lini khusus untuk bagian pelet – produksi terpisah berdasarkan kategori produk guna mencegah kontaminasi silang antar-batch;
● Desain tata letak multi-lini yang dapat diperluas – mendukung produksi simultan berbagai jenis produk dalam volume tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan;
● Sistem penambahan molase presisi tinggi yang disesuaikan – pengukuran aliran akurat untuk memastikan laju inklusi molase yang stabil dan terkendali.
| Jenis energi | Parameter Rata-rata per Ton | Catatan |
|---|---|---|
| LISTRIK | Rata-rata 24,34 kWh/ton | Rincian: Peletisasi 13,08 kWh/ton, Penggilingan 7,76 kWh/ton |
| Uap | Bahan bakar rata-rata yang sesuai: 4,05 kg/ton | Biaya bahan bakar rata-rata per ton produk jadi: RMB 18,12. Output yang lebih tinggi dapat mengurangi kerugian uap tetap dan menurunkan konsumsi uap per unit. |
| Luas | Dimensi(PxLxT) | Fungsi |
|---|---|---|
| Bengkel utama | 30 m × 43 m × 41,5 m | area produksi jagung |
| Posisi / Konfigurasi | Jumlah Personil | Uraian Pekerjaan |
|---|---|---|
| Ruang kendali pusat | 2 orang | Memantau dan mengendalikan status seluruh garis produksi secara terus-menerus sepanjang waktu |
| Pemeliharaan peralatan | 2 orang | Bertanggung jawab atas pemeriksaan, perbaikan, dan perawatan rutin peralatan |
| Timbangan Pengemasan Manual | 8 orang (penempatan kantong, penggantungan kantong, dan pengoperasian forklift) | Memerlukan 2 pekerja tambahan untuk penanganan manual |
| Timbangan Pengemasan Semi-Otomatis | 1 orang (penggantungan kantong saja) | Jika dilengkapi palletizer, diperlukan 1 operator forklift tambahan |
| Modul Penerimaan | Indikator Wajib Inti | Metode Penerimaan |
|---|---|---|
| I. Kapasitas Terukur | 1. Jalur pelet unggas dan ternak: ≥30 t/jam 2. Jalur pelet ruminansia: ≥18 t/jam 3. Mampu beroperasi terus-menerus 24/7 | uji produksi beban penuh selama 8 jam |
| II. Kualitas Produk Jadi | jalur unggas 30 t/jam: Diameter pelet: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Tingkat pembentukan ≥98%; Kandungan serbuk ≤3%; Kadar air ≤14% Jalur ruminansia 18 t/jam: Diameter pelet: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Tingkat pembentukan ≥96%; Kandungan serbuk ≤4% | Pemeriksaan pengambilan sampel |
| III. Konfigurasi Peralatan | Semua tahap proses memiliki kapasitas yang selaras tanpa terjadinya bottleneck; lini unggas dilengkapi sistem kondisioning khusus; lini ruminansia dilengkapi unit utama pelleting tahan aus tinggi serta desain anti-mampat | Verifikasi di lokasi |
| IV. Standar Pengiriman | Peralatan diproduksi sesuai standar nasional; satu set peralatan lengkap beserta aksesori dan dokumentasi disediakan; mencakup instalasi, uji coba, serta pelatihan; siap beroperasi produksi sejak pengiriman | Dokumentasi + penerimaan di lokasi |
| V. Batas Keamanan dan Lingkungan | 1. Emisi debu ≤2 mg/m³ 2. Kebisingan peralatan ≤85 dB 3. Dilengkapi pelindung lengkap, proteksi tahan ledakan, serta proteksi kebocoran 4. Tidak ada pencemaran akibat limbah cair, kebocoran minyak, atau tumpahan bahan | Pengukuran dan pemeriksaan aktual |
| VI. Standar Operasi | Peralatan beroperasi tanpa kebisingan tidak normal, getaran tidak normal, kebocoran serbuk, atau tumpahan bahan; kinerja stabil dengan tingkat kegagalan rendah | Uji coba awal |
| VII. Kesimpulan Penerimaan | Kedua jalur memenuhi target setelah masing-masing uji beban penuh selama 8 jam; semua indikator inti memenuhi syarat; penerimaan keseluruhan dinyatakan lulus | Penerimaan keseluruhan |
Deskripsi Bagian: Bagian ini merupakan proses wajib dalam jalur produksi guna memastikan kebersihan bahan baku serta melindungi peralatan utama pada proses berikutnya (misalnya, penghancur dan mesin pelet).
Standar Pembersihan: Tingkat penghilangan kotoran pada bahan baku ≥99%; kekuatan medan pemisah magnetik ≥4000 GS; tingkat penghilangan besi ≥99%.
Peralatan Umum: Saringan pembersih bubuk, saringan pembersih butiran, drum magnet permanen (penghilang besi)
Landuohu Group juga menyediakan: Bagian pembersihan bahan baku dilengkapi sistem pemisahan gravitasi spesifik bersirkulasi internal untuk kotoran ringan, yang secara efisien memisahkan kotoran ringan sekaligus secara signifikan mengurangi emisi debu, sehingga mencapai konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Komposisi Bagian: Bagian penggilingan merupakan proses kritis dalam lini produksi pakan. Diperlukan sistem lengkap yang terdiri atas pengumpan impeler, penggiling palu (hammer mill), kolektor debu bertekanan (pulse dust collector), kipas angin, peredam kebisingan (silencer), ruang pengendap (settling chamber), dan konveyor sekrup pengunci udara (air-lock screw conveyor) agar efisiensi kerja penggiling palu dapat dimaksimalkan.
Langkah-langkah proses:
1. Pengumpan impeler memasukkan bahan ke dalam penggiling palu serta mendistribusikannya secara merata di sepanjang setiap bilah palu. Bilah palu memukul bahan secara seragam guna mencapai proses penghancuran (comminution), yang juga menjamin keausan bilah palu yang merata.
2. Kipas angin menghasilkan aliran udara untuk menciptakan tekanan negatif di dalam ruang penggilingan sehingga efisiensi penggilingan meningkat. Debu dikumpulkan oleh kolektor debu bertekanan guna mencegah kebocoran debu.
3. Konveyor sekrup pengunci udara mengangkut bahan hasil penggilingan ke proses berikutnya. Dilengkapi perangkat pengunci udara (air lock device), konveyor ini mencegah aliran udara silang.
4. Peredam kebisingan (silencer) dipasang pada outlet kipas angin untuk mengurangi kebisingan operasional kipas.
5. Mesin penghancur palu berdaya tinggi dapat menggunakan sistem start lembut dan pengendalian beban otomatis guna memungkinkan operasi sistem pada beban penuh.
Grup Landuohu juga menyediakan fungsi deteksi kerusakan saringan otomatis, yang memungkinkan pemantauan kondisi saringan mesin penghancur secara waktu nyata. Fungsi ini mendukung perawatan preventif serta membantu menghindari masalah kualitas akibat kegagalan saringan.
Secara efektif mencegah kontaminasi silang yang disebabkan oleh sisa bahan dari formulasi berbeda; dilengkapi kondisioner kecepatan diferensial dua poros guna memastikan pencampuran bahan dan uap secara menyeluruh, sehingga gelatinisasi pati secara konsisten memenuhi standar yang ditetapkan; serta mengintegrasikan sistem pengendalian tekanan loop tertutup yang secara otomatis menyesuaikan suhu dan tekanan ruang ekstrusi sesuai karakteristik bahan, guna memastikan ekspansi seragam dan bentuk pelet yang konsisten.
Sistem pencampuran dan penambahan molase yang dapat disesuaikan: Untuk memenuhi kebutuhan inklusi molase dalam proporsi tinggi, sistem penambahan molase berpresisi tinggi dengan pengukur aliran dikonfigurasi. Sistem ini dilengkapi pemeliharaan suhu rendaman air serta pengendalian suhu yang presisi guna meningkatkan kelancaran aliran dan mencegah terjadinya pembakaran. Proses injeksi langsung melalui conditioner diterapkan, sehingga menyederhanakan alur proses dan mengurangi risiko menempelnya bahan pada dinding pipa.
Sistem bagian penimbangan dan pencampuran merupakan bagian kritis dalam lini produksi pakan. Akurasi penimbangan dan homogenitas pencampuran secara langsung memengaruhi kualitas pakan. Insinyur Yuda Machinery menerapkan desain proses yang dioptimalkan guna menjamin ketatnya persyaratan kualitas. Fitur-fiturnya adalah sebagai berikut:
1. Pengendalian frekuensi variabel diterapkan pada pelepasan bahan dari semua silo untuk mewujudkan pemberian bahan cepat dan lambat ke konveyor sekrup.
2. Perhitungan jatuhnya bahan di udara dari konveyor sekrup ke hopper penimbang.
3. Pelepasan aliran udara yang dihasilkan selama proses pengangkutan sekrup, pengosongan hopper penimbang, dan pengosongan mixer.
4. Menggunakan komputer pribadi industri kelas atas dan perangkat lunak pencampuran canggih.
5. Diproduksi dari pelat baja karbon tebal 4 mm dengan struktur hopper penimbang berbentuk bulat dan sudut kerucut ≥ 63°.
6. Sel beban Metler Toledo; akurasi pencampuran dinamis ≤ 0,3% FS; akurasi pencampuran statis ≤ 0,1% FS.
7. Fungsi:
a. Pengendalian pencampuran terkomputerisasi untuk seluruh proses;
b. Fungsi manajemen: menyimpan, memanggil kembali, dan memodifikasi formula; menyimpan, menampilkan, serta mencetak laporan produksi; mencatat konsumsi bahan baku, nomor formula produksi, dan output; akumulasi output per shift, harian, dan bulanan; akumulasi catatan kesalahan serta laporan peringatan analitis.
Konfigurasi Khusus Grup Landuohu: Pencampuran premix otomatis. Silo pencampuran premix khusus dipasang guna mewujudkan otomatisasi penuh dalam penambahan bahan mikro inti serta menghilangkan kesalahan akibat pemberian bahan secara manual.
Sistem Dosis Molase Campuran & Disesuaikan: Untuk kebutuhan penambahan molase berkecepatan tinggi, tersedia sistem dosis molase berpengukuran aliran presisi tinggi. Insulasi termal tipe water-bath memberikan pengendalian suhu yang tepat guna meningkatkan kelancaran aliran dan mencegah terbentuknya koke. Proses injeksi langsung ke conditioner menyederhanakan alur kerja serta mengurangi risiko penumpukan bahan di dinding pipa.
Lini produksi khusus untuk mencegah kontaminasi silang: Dengan jumlah lini produksi yang besar dan skala operasional yang signifikan, sistem ini mampu memenuhi beragam kebutuhan produksi serta mendukung operasi lini khusus. Hal ini menghilangkan risiko kontaminasi silang selama pergantian produk, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Bagian peletisasi merupakan proses kunci dalam lini produksi pakan. Sistem peletisasi terdiri atas pengumpan, kondisioner, mesin pelet, pendingin, kipas, siklon, kunci udara, penghancur (untuk produksi pakan awal anak ayam), pengayak, dan saluran udara pendingin. Konfigurasi peralatan yang ilmiah sangat penting untuk menghasilkan pakan pelet berkualitas tinggi.
Mesin pelet berfungsi sebagai peralatan inti dalam lini produksi pakan. Kualitas pakan bergantung pada tingkat gelatinisasi pakan, yang ditentukan oleh waktu retensi kondisioning.
Grup Landuohu juga menyediakan: lini produksi khusus guna pencegahan kontaminasi silang.
Dengan mengandalkan fasilitas berskala besar yang dilengkapi berbagai lini produksi, sistem ini mampu menyesuaikan diri terhadap beragam kebutuhan produksi. Pengoperasian lini khusus mencegah risiko kontaminasi silang akibat pergantian tingkat produk, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Pengemasan elektronik kuantitatif presisi tinggi, dikombinasikan dengan sistem penyegelan otomatis serta pengendalian debu/sirkulasi ulang udara, menjamin penimbangan akurat, penyegelan andal, lingkungan kerja bersih, dan pelacakan otomatis data produksi.
EN
