턴키 라인—상하이 위안위다 국제무역 유한공사

사례 노트 — 2025년 협업 (유다 × 란둬후 그룹)

2025년, 유다는 란둬후 그룹을 위해 38만 톤/년 닭·가축·반추동물 사료 생산 라인의 완전한 턴키 프로젝트를 설계·시공·운전 시험까지 수행한다.

이 라인은 연간 생산 능력이 18만 톤인 반추동물 완전사료 생산 라인 3개, 가축 및 가금류 사료 생산 라인 3개(연간 18만 톤), 원료 압출 전용 라인 1개(연간 2만 톤)로 구성되며, 여기에 옥수수 저장 탱크 3기(각 1,800톤 용량)와 대두박 저장 탱크 10기(각 250톤 용량)가 포함된다.

프로젝트 하이라이트

 생산 능력: 가축 사료 연간 18만 톤, 반추동물 사료 연간 18만 톤

 적용 분야: 가축 사료, 반추동물 사료, 반려동물 사료

 공정 범위: 원료 수입 및 사전 세정 → 분쇄 → 압출 → 배합 및 혼합 → 과립화 → 냉각 → 포장

 준수 기준: 위생적 접촉 면, 밀폐형 이송, 분진 및 이물질 관리

 핵심 가치: 자동 원료 세정, 저분진 배출, 응집 방지 설계, 정밀 당밀 혼합, 완전 자동화된 컴퓨터 기반 자재 분배, ERP 관리 시스템, 디지털 시각화

구간 설명: 이 구간은 사료의 청결도를 확보하고 후속 공정(예: 분쇄기 및 펠릿 제조기)의 주요 장비를 보호하기 위해 생산 라인에서 반드시 거쳐야 하는 공정임.

세정 기준: 원료 내 불순물 제거율 ≥99%; 자석 분리기 자계 강도 ≥4000GS, 철분 제거율 ≥99%.

일반 장비: 분말 세정 스크린, 과립 세정 스크린, 영구 자석 드럼(철분 제거)

란두오후 그룹은 추가로 다음을 제공한다: 원료 세정 구역에는 내부 순환식 비중 분리 경질 불순물 제거 시스템이 설치되어 있어, 경질 불순물을 효율적으로 제거하면서 동시에 분진 배출을 크게 줄이고, 에너지 절약 및 환경 보호를 실현한다.

구역 구성: 분쇄 구역은 사료 생산 라인에서 핵심 공정이다. 해머밀의 작동 효율을 최대한 발휘하기 위해서는 임펠러 피더, 해머밀, 펄스식 분진 집진기, 팬, 소음기, 침강실, 에어록 나사 컨베이어로 구성된 완전한 시스템이 필요하다.

공정 단계:

1. 임펠러 피더는 원료를 해머밀에 공급하고 각 해머 블레이드에 걸쳐 균일하게 분배한다. 해머 블레이드는 원료를 균일하게 타격하여 분쇄를 달성하며, 이는 해머 블레이드의 마모도 고르게 분산시킨다.

2. 팬이 공기 흐름을 유도하여 분쇄실 내부에 음압을 형성함으로써 분쇄 효율을 높입니다. 먼지는 펄스 집진기로 포집되어 먼지 누출을 방지합니다.

3. 에어록 나사 컨베이어가 분쇄된 자재를 후속 공정으로 이송합니다. 에어록 장치가 장착되어 공기의 교차 흐름을 차단합니다.

4. 팬 배기구에 소음기 설치로 팬 작동 소음을 줄입니다.

5. 고출력 해머밀은 소프트 스타트 및 자동 부하 제어를 채택할 수 있어 시스템의 정격 부하 운전을 가능하게 합니다.

란두오후 그룹은 추가로 자동 스크린 파손 감지 기능을 제공하여 밀 스크린 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 예방 정비를 지원하고, 스크린 고장으로 인한 품질 문제를 방지할 수 있습니다.

혼합 및 맞춤형 멜라스 추가 시스템: 고비율 멜라스 함유 요구사항을 충족하기 위해 고정밀 유량 측정 멜라스 추가 시스템을 구성하였다. 이 시스템은 워터베스 온도 유지 및 정밀 온도 제어 기능을 갖추고 있어 유동성을 향상시키고 타는 현상을 방지한다. 조건기 내부로의 직접 주입 방식을 채택함으로써 공정 흐름을 단순화하고, 파이프 벽에 물질이 붙는 위험을 줄인다.

배합 및 혼합 공정 시스템은 사료 생산 라인의 핵심 구간이다. 배합 정확도와 혼합 균일성은 사료 품질에 직접적인 영향을 미친다. 유다 기계의 엔지니어들은 품질 요구사항을 철저히 보장하기 위해 최적화된 공정 설계를 채택하였다. 주요 특징은 다음과 같다.

1. 모든 실로에서 원료 배출에 변주파 제어 방식을 적용하여 스크류 컨베이어의 고속 및 저속 급이를 실현한다.

2. 스크류 컨베이어에서 계량 호퍼로 원료가 공중으로 낙하하는 양을 계산한다.

3. 스크류 운반, 계량 호퍼 배출, 믹서 배출 과정에서 발생하는 공기 흐름 완화 기능.

4. 최고 등급의 산업용 개인용 컴퓨터 및 고도화된 배합 소프트웨어 채택.

5. 두께 4 mm 탄소강 판재로 제작; 원형 계량 호퍼 구조 채택; 원추각 ≥ 63°.

6. 메틀러 토레도 로드셀 사용; 동적 배합 정확도 ≤ 0.3% FS; 정적 배합 정확도 ≤ 0.1% FS.

7. 기능:

가. 전 공정 컴퓨터 제어 배합 시스템;

나. 관리 기능: 공식 저장, 호출 및 수정; 생산 보고서 저장, 표시 및 인쇄; 원자재 소비량, 생산 공식 번호 및 산출량 기록; 교대별, 일별 및 월별 누적 산출량; 누적 고장 기록 및 분석 경고 보고서.

란두오후 그룹 특수 구성: 자동 프리믹스 배치. 핵심 마이크로 성분의 추가를 완전히 자동화하고 수작업 투입으로 인한 오류를 제거하기 위해 전용 프리믹스 배치 실로가 설치됨.

혼합 및 맞춤형 멜라스 계량 시스템: 고율 멜라스 첨가 요구 사항에 대응하여 고정밀 유량 측정 멜라스 계량 시스템을 제공함. 온수 욕조 방식 열단열은 정확한 온도 조절을 가능하게 하여 유동성 향상과 코킹 방지를 지원함. 컨디셔너 직접 주입 공정은 작업 흐름을 단순화하고 파이프 벽면에 재료가 축적되는 위험을 줄임.

교차 오염을 방지하기 위한 전용 생산 라인: 다수의 생산 라인과 대규모 시설을 갖춘 이 시스템은 다양한 생산 요구를 충족시키고 전용 라인 운영을 가능하게 한다. 이를 통해 제품 교체 시 발생할 수 있는 교차 오염 위험을 제거하여 제품 품질과 생산 효율을 향상시킨다.

펠릿화 구역은 사료 생산 라인의 핵심 공정이다. 펠릿화 시스템은 피더, 컨디셔너, 펠릿 밀, 쿨러, 팬, 사이클론, 에어 록, 크러셔(새끼 닭용 시작 사료 제조 시 사용), 체질기 및 냉각 공기 덕트로 구성된다. 과학적인 설비 배치는 고품질 펠릿 사료 생산에 필수적이다.

펠릿 밀은 사료 생산 라인의 핵심 설비이다. 사료 품질은 사료의 젤라티나이제이션 정도에 따라 달라지며, 이는 컨디셔닝 유지 시간에 의해 결정된다.

란두오후 그룹은 추가로 교차 오염 방지를 위한 전용 생산 라인을 제공한다.

다수의 생산 라인을 갖춘 대규모 설비를 바탕으로 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 대응한다. 전용 라인 운영 방식은 제품 등급 변경 시 발생할 수 있는 교차 오염 위험을 차단하여 품질 향상과 생산 효율성 제고를 실현한다.