- Startpagina
- Oplossing
- Producten
- Over Ons
- Prestatie Casus
- Nieuws & Blog
- Contact
U bekijkt een productielijn voor voedingsmiddelen met meerdere producten en een hoog melassegehalte, ontworpen door Yuda Machinery voor Jiangsu Landuohu Group. De installatie bestaat uit 3 volledige voederlijnen voor herkauwers (180.000 t/jaar), 3 voederlijnen voor pluimvee en vee (180.000 t/jaar) en 1 extrusielijn voor grondstoffen (20.000 t/jaar), ondersteund door 3 maïssilo’s (elk 1.500 t) en 10 sojameel-silo’s (elk 250 t), met een totale jaarlijkse capaciteit van 380.000 ton voor gevarieerde, hoogrenderende voederproductie het hele jaar door.
Landuohu Group – 380.000 t/jaar pluimvee-, veeteelt- en herkauwerdiervoerproductielijn | Yuda Deze oplossing ondersteunt productie van meerdere producten en is afgestemd op formuleringen met een hoog melassegehalte. Yuda heeft voor de klant specifieke lijnscheiding, nauwkeurige temperatuurregeling en een anti-aanplak-/anti-verstoppingsontwerp geïmplementeerd.
Casusnota – Samenwerking 2025 (YUDA × Landuohu Group)
In 2025 ontwerpt, bouwt en neemt YUDA een volledig turnkey-project in gebruik: 380.000 t/jaar pluimvee-, veeteelt- en herkauwerdiervoerproductielijn
De lijn heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 3 lijnen met in totaal 180.000 ton volledige voederlijnen voor herkauwers, 3 lijnen met een jaarlijkse productie van 180.000 ton voor vee en pluimvee, 1 lijn met een jaarlijkse productie van 20.000 ton grondstofextrusie + 3 maïssilo’s van elk 1.800 ton + 10 sojameel-silo’s van elk 250 ton.
Project Highlights
Capaciteit: 180.000 ton/jaar voor vee & 180.000 ton/jaar voor herkauwersvoer
Toepassing: Veevoer, herkauwersvoer, huisdierenvoer
Werkingsomvang: Ontvangst en voorreiniging van grondstoffen → Malproces → Extrusieproces → Doseer- en mengproces → Pelletproces → Koelproces → Verpakkingsproces
Conformiteit: Hygiënische contactoppervlakken, gesloten transport, stof-/vreemde-deeltjesbeheersing
Waarde: Automatische grondstofreiniging, lage stofemissie, anti-aanklontontwerp, nauwkeurige melassevermenging, volledig geautomatiseerde, computerondersteunde materiaalverdeling, ERP-beheersysteem, digitale visualisatie
Jiangsu Landuohu (vroeger bekend als Huai'an American Feed Co., Ltd.), opgericht in 2009, is al 14 jaar diepgaand actief in de herkauwer-voedersector. Met een totale investering van 120 miljoen yuan en een jaarlijkse productiecapaciteit van 400.000 ton behoort het tot de sterkste kernpremixleveranciers in China. Ondersteund door een kernteam van buitenlandse terugkeerders en gedreven door technologie heeft de groep de kerntechnologie voor precieze aminozuur- en netto-energieformulering onder de knie, en streeft ernaar internationaal geavanceerde technologie te benutten om voederproducten te ontwikkelen die specifiek zijn afgestemd op de fokbehoeften in China.
Operationele logica van Landuohu Group: productie van meerdere producten, hygiënische verwerking en aanpassingsvermogen voor formuleringen met hoog melassegehalte.
Klachten van klanten: Voederproductcategorieën zijn divers en formulewisselingen komen vaak voor. Productie onder meerdere, gedifferentieerde batchomstandigheden leidt tot een hoog risico op materiaaloverslag en kruisbesmetting. Tegelijkertijd vereisen hoogwaardige voeders voor pluimvee en vee vaak een hoge toevoeging van melasse. Melasse heeft een hoge viscositeit, neigt tot aanslag op wanden, verbranding en verstopping, wat zeer hoge eisen stelt aan temperatuurregeling in het proces, spuitsystemen / coatingsystemen en leidingontwerp.
Landuohu Group vereist een verwerkingsconfiguratieoplossing met speciale lijnscheiding, nauwkeurige temperatuurregeling en ontwerp tegen aanslag / verstopping, met inbegrip van:
● Specifieke lijnconfiguratie voor de pelletsectie – afzonderlijke productie per productcategorie om kruisbesmetting tussen partijen te voorkomen;
● Schaalbare, meervoudige lijnindeling – ondersteunt gelijktijdige productie van diverse productsoorten en grote volumes, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd;
● Aangepast systeem voor het toevoegen van melasse met hoge precisie – nauwkeurige stroommeting om stabiele en regelbare melasse-toevoegingspercentages te garanderen.
| Energietype | Gemiddelde parameter per ton | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Elektriciteit | Gemiddeld 24,34 kWh/ton | Uitgesplitst: pelletvorming 13,08 kWh/ton, malen 7,76 kWh/ton |
| Stoom | Overeenkomstig gemiddeld brandstofverbruik: 4,05 kg/ton | Gemiddelde brandstofkosten per ton eindproduct: RMB 18,12. Hogere productieomvang kan vaste stoomverliezen verspreiden en het stoomverbruik per eenheid verminderen. |
| Oppervlakte | Afmetingen(LxBxH) | Functie |
|---|---|---|
| Hoofdwerkplaats | 30 m × 43 m × 41,5 m | maïsproductiegebied |
| Functie / Configuratie | Aantal personeelsleden | Functieomschrijving |
|---|---|---|
| Centrale besturingsruimte | 2 personen | Bewaken en besturen van de volledige productielijnstatus 24 uur per dag |
| Onderhoud van apparatuur | 2 personen | Verantwoordelijk voor inspectie, reparatie en routineonderhoud van apparatuur |
| Handmatige zakverzegelmachine | 8 personen (zakplaatsing, zakophanging en heftruckbesturing) | Vereist 2 extra werknemers voor handmatige hantering |
| Semi-automatische zakverzegelmachine | 1 persoon (uitsluitend zakophanging) | Indien uitgerust met een palletiseermachine is 1 extra heftruckchauffeur vereist |
| Acceptatiemodule | Kernverplichte indicatoren | Acceptatiemethode |
|---|---|---|
| I. Nominaal vermogen | 1. Gevogelte- en veepelletlijn: ≥30 t/u 2. Herkauwerpelletlijn: ≥18 t/u 3. In staat tot 24/7 continu bedrijf | productietest onder volledige belasting gedurende 8 uur |
| II. Kwaliteit van het eindproduct | 30 t/u gevogelte-lijn: Pelletdiameters: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Vormingsgraad ≥98 %; Fijne stofgehalte ≤3 %; Vochtgehalte ≤14 % 18 t/u herkauwerlijn: Pelletdiameters: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Vormingsgraad ≥96 %; Fijne stofgehalte ≤4 % | Bemonsteringsinspectie |
| III. Uitrustingconfiguratie | Alle processtappen capaciteit-afgestemd zonder knelpunten; pluimveelijn uitgerust met specifiek conditioneringssysteem; herkauwerlijn uitgerust met hoog-slijtvast pelletmolenhoofdeenheid, anti-verstoppingsontwerp | Lokale verificatie |
| IV. Leveringsnormen | Uitrusting vervaardigd volgens nationale normen; compleet uitrustingsset, inclusief accessoires en documentatie; omvat installatie, inbedrijfstelling en opleiding; direct productieklaar bij levering | Documentatie + lokale acceptatie |
| V. Veiligheids- en milieugrenswaarden | 1. Stofemissie ≤2 mg/m³ 2. Uitrustingsgeluidsniveau ≤85 dB 3. Volledige beveiligingsafdekking, explosiebeveiliging en lekkagebeveiliging aanwezig 4. Geen afvalwater, olielekkage of materiaalverspreiding | Feitelijke meting en inspectie |
| VI. Bedrijfsnormen | De apparatuur werkt zonder abnormale geluiden, trillingen, poederlekken of materiaaluitstorting; stabiele prestaties met een lage foutfrequentie | Opstartproefdraai |
| VII. Acceptatieconclusie | Beide lijnen voldoen aan de doelen na respectievelijk een 8-uurs volbelastingsproef; alle kernindicatoren zijn in orde; algemene acceptatie is geslaagd | Algemene acceptatie |
Sectiebeschrijving: Deze sectie is een noodzakelijk proces in de productielijn om de reinheid van het voedermateriaal te waarborgen en de hoofdapparatuur in latere processen (bijv. maal- en pelletmachines) te beschermen.
Reinigingsnormen: Verwijderingsgraad van onzuiverheden in grondstoffen ≥99%; magnetische scheidingssterkte ≥4000 GS; ijzerverwijderingsgraad ≥99%.
Veelgebruikte apparatuur: Poederreinigszeef, korrelreinigszeef, permanente magnetische trommel (ijzerverwijdering)
Landuohu Group biedt bovendien: De ruwe-materiaalreinigingssectie is uitgerust met een interne circulatie-specifieke zwaartekrachtscheidingssysteem voor lichte verontreinigingen, dat lichte verontreinigingen efficiënt scheidt terwijl stofemissies aanzienlijk worden verminderd, wat energiebesparing en milieubescherming waarborgt.
Sectiesamenstelling: De maalsectie is een cruciaal proces in de voederproductielijn. Een compleet systeem bestaande uit een wieltjesvoeder, hamermolen, pulsstofafscheider, ventilator, geluidsdemper, bezinkkamer en luchtdichte schroeftransporteur is vereist om de werkefficiëntie van de hamermolen optimaal te benutten.
Processtappen:
1. De wieltjesvoeder voert het materiaal in de hamermolen en verdeelt het gelijkmatig over elke hamerblad. De hamerbladen slaan het materiaal uniform, waardoor fijnmaling wordt bereikt en tevens een gelijkmatige slijtage van de hamerbladen wordt gewaarborgd.
2. De ventilator veroorzaakt luchtstroom om een onderdruk in de malkamer te creëren voor een hogere maalefficiëntie. Stof wordt verzameld door de pulse-stofafscheider om stoflekken te voorkomen.
3. De luchtdichte schroeftransporteur vervoert het gemalen materiaal naar het volgende proces. Voorzien van een luchtdichte afsluiting, voorkomt deze luchtoverslag.
4. Een geluidsdemper is geïnstalleerd aan de uitlaat van de ventilator om het bedrijfslawaai van de ventilator te verminderen.
5. Hogervermogende hamermolens kunnen zachte start en automatische belastingsregeling toepassen om volbelaste werking van het systeem mogelijk te maken.
Landuohu Group biedt bovendien een functie voor automatische detectie van zeeverbreking, waarmee de toestand van het malscherm in realtime kan worden bewaakt. Deze functie ondersteunt preventief onderhoud en helpt kwaliteitsproblemen ten gevolge van zeeverbreking te voorkomen.
Voorkomt effectief kruisbesmetting veroorzaakt door restmateriaal van verschillende formuleringen; uitgerust met een tweewellendifferentiaalsnelheidsconditioner om een grondige menging van materiaal en stoom te waarborgen, wat garandeert dat zetmeelgelatinisatie consistent voldoet aan de vereiste normen; en voorzien van een gesloten-regelkringdrukregelsysteem dat automatisch de temperatuur en druk in de extrusiekamer aanpast op basis van de materiaaleigenschappen, om een uniforme expansie en consistente pelletvorm te waarborgen.
Meng- en afgestemd melasse-toevoegsysteem: Om te voldoen aan de eisen van een hoog aandeel melasse wordt een hoogprecies stromingsmeter-melasse-toevoegsysteem geconfigureerd. Dit systeem beschikt over onderdompeling in een waterbad voor temperatuurbehoud en nauwkeurige temperatuurregeling om de vloeibaarheid te verbeteren en verbranding te voorkomen. Er wordt gebruikgemaakt van een directe injectie via de conditioner, waardoor de processtroom wordt vereenvoudigd en het risico op aanslag aan de binnenkant van de leidingen wordt verminderd.
De doseer- en mengsectie is een cruciale sectie van de voederproductielijn. De nauwkeurigheid van het doseren en de homogeniteit van het mengen hebben een directe invloed op de kwaliteit van het voeder. Ingenieurs van Yuda Machinery passen een geoptimaliseerd procesontwerp toe om de kwaliteitseisen strikt te garanderen. De kenmerken zijn als volgt:
1. Frequentieregeling wordt toegepast op het materiaalafvoerproces uit alle silo’s om snelle en trage voeding van de schroeftransporteurs te realiseren.
2. Berekening van het in de lucht vallende materiaal van de schroeftransporteurs naar de weegbunkers.
3. Ontlasting van luchtstroom die ontstaat tijdens het schroeftransport, het ledigen van de weegbunkers en het ledigen van de mengmachine.
4. Gebruik van hoogwaardige industriële pc’s en geavanceerde doseersoftware.
5. Vervaardigd uit 4 mm koolstofstaalplaat met een ronde weegbunkerconstructie en een kegelhoek ≥ 63°.
6. Metler Toledo belastingcellen; dynamische doseernauwkeurigheid ≤ 0,3 % FS; statische doseernauwkeurigheid ≤ 0,1 % FS.
7. Functies:
a. Volledig geautomatiseerde, computerondersteunde doseerbesturing;
b. Beheerfuncties: opslaan, oproepen en wijzigen van formules; opslaan, weergeven en afdrukken van productierapporten; registratie van grondstofverbruik, productieformule-nummer en output; cumulatieve shift-, dagelijkse en maandelijkse output; cumulatieve storingenregistratie en analytische waarschuwingsrapporten.
Speciale configuratie van Landuohu Group: geautomatiseerde premix-dosering. Speciale premix-doseersilo’s zijn uitgerust om volledige automatisering te realiseren bij het toevoegen van kernmicro-ingrediënten en fouten door handmatige dosering te elimineren.
Meng- en afgestemd melasse-doseersysteem: Voor hoge melasse-doseringseisen wordt een hoogprecies stromingsgemeten melasse-doseersysteem geleverd. Thermische isolatie via waterbad zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling ter verbetering van de vloeibaarheid en voorkomt verkoken. Het directe injectieproces in de conditioner vereenvoudigt werkstromen en vermindert het risico op materiaalafzetting aan de binnenkant van de leidingen.
Gespecialiseerde productielijnen om kruisbesmetting te voorkomen: Met een groot aantal productielijnen en een aanzienlijke schaal is het systeem in staat om diverse productievereisten te vervullen en gespecialiseerde lijnoperaties uit te voeren. Dit elimineert het risico op kruisbesmetting tijdens productwisselingen, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.
De pelletsectie is een cruciaal proces in de voederproductielijn. Het pelletssysteem bestaat uit een doseerder, conditioneerder, pelletpers, koeler, ventilator, cyclon, luchtsluiter, vermaler (voor de productie van kuikenstartvoeder), zeef en koelluchtgeleiding. Een wetenschappelijke apparatuurconfiguratie is essentieel voor de productie van hoogwaardig gepelleteerd voeder.
De pelletpers vormt de kernapparatuur van de voederproductielijn. De voederkwaliteit hangt af van de mate van voedergelatinisatie, die wordt bepaald door de conditioneringstijd.
Landuohu Group biedt bovendien: Gespecialiseerde productielijnen ter voorkoming van kruisbesmetting.
Door een grootschalige opzet met meerdere productielijnen kan het zich aanpassen aan diverse productievereisten. Het gebruik van specifieke lijnen voorkomt risico's op kruisbesmetting bij wijzigingen in productkwaliteit, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie verbetert.
Hoogprecieze elektronische kwantitatieve zakverpakking, gecombineerd met automatische verzegeling en stofbestrijdings-/luchtrecirculatiesystemen, zorgt voor nauwkeurig wegen, betrouwbare verzegeling, een schone werkomgeving en automatische traceerbaarheid van productiegegevens.
EN
