Du gjennomgår en flerprodukts, høy-melasses fôrproduksjonslinje som er utviklet av Yuda Machinery for Jiangsu Landuohu Group. Anlegget består av 3 fullstendige fôrlinjer for drøvtyggere (180 000 tonn/år), 3 fôrlinjer for fjørfe og husdyr (180 000 tonn/år) og 1 råmaterielextruderingslinje (20 000 tonn/år), støttet av 3 mais-siloer (1 500 tonn hver) og 10 soya-mel-siloer (250 tonn hver), med en total årlig kapasitet på 380 000 tonn for målrettet, høyeffektiv fôrproduksjon hele året.
Landuohu Group – 380 000 tonn/år-produksjonslinje for fôr til fjørfe, husdyr og tyggende dyr | Yuda Denne løsningen støtter produksjon av flere produkter og tilpasser seg kravene til formuleringer med høyt innhold av melasse. Yuda har konfigurert separat produksjonslinje, nøyaktig temperaturkontroll og anti-kleb-/anti-tetting-design for kunden.
Tilfellebeskrivelse – Samarbeid i 2025 (YUDA × Landuohu Group)
I 2025 designet, bygget og tok YUDA i bruk et fullstendig turnkey-prosjekt: 380 000 tonn/år-produksjonslinje for fôr til fjørfe, husdyr og tyggende dyr
Linjen har en årlig produksjonskapasitet på 3 linjer som til sammen produserer 180 000 tonn komplett fôr til tyggende dyr, 3 linjer med en årlig produksjon på 180 000 tonn for husdyr og fjørfe, samt 1 linje med en årlig produksjon på 20 000 tonn råmaterielextrudering + 3 mais-siloer à 1 800 tonn hver + 10 soya-mel-siloer à 250 tonn hver.
Prosjektets fremhevelser
Kapasitet: 180 000 tonn/år for husdyrfôr og 180 000 tonn/år for fôr til tyggende dyr
Anvendelse: Fôr til husdyr, fôr til tyggende dyr, dyremat
Omfang: Mottak av råmaterialer og forrensing → Malingsprosess → Ekstruderprosess → Blandings- og doseringsprosess → Pelletiseringsprosess → Avkjølingsprosess → Pakkingsprosess
Samsvar: Hygieniske kontaktoverflater, lukkede transportanlegg, støv-/fremmedstoffkontroll
Verdi: Automatisk rensing av råmaterialer, lav støvutslipp, anti-klympende design, nøyaktig melasseblanding, fullt automatisert datadrevet materialefordeling, ERP-styringssystem, digital visualisering
Jiangsu Landuohu (tidligere kjent som Huai'an American Feed Co., Ltd.), etablert i 2009, har vært dypt involvert i sau- og geitfôrsektoren i 14 år. Med en total investering på 120 millioner yuan og en årlig produksjonskapasitet på 400 000 tonn rangerer selskapet blant Kinas sterkeste kjerneleverandører av premikst. Støttet av et kjernekompagni med fagfolk som har returnert fra utlandet og drevet av teknologi, har konsernet mestret kjerntechnologien for nøyaktig aminosyre- og nettenergiformulering og er forpliktet til å bruke internasjonalt avansert teknologi for å utvikle fôrprodukter som er tilpasset Kinas oppdrettsbehov.
Landuohu Group sin driftslogikk: flerproduktproduksjon, hygienisk prosessering og høy tilpasningsevne til melassesbaserte formuleringer.
Kundens smertepunkter: Fôrprodukter er varierte og formelbytter skjer ofte. Produksjon under ulike forhold i flere partier gir høy risiko for materialeoverføring og krysskontaminering. Samtidig krever avanserte fôrformler for fjærkre og husdyr ofte tilsetning av melasse i høy andel. Melasse har høy viskositet, klær lett til vegger, brener lett og tetter lett, noe som stiller svært høye krav til prosesstemperaturkontroll, spray-/belægningsanlegg og rørledningsdesign.
Landuohu Group krever en prosesskonfigurasjonsløsning med dedikerte linjer, nøyaktig temperaturkontroll og anti-klebende/anti-tette design, spesielt inkludert:
● Spesialisert linjeoppsett for pelletseksjonen – separat produksjon etter produktkategori for å unngå krysskontaminering mellom partier;
● Skalerbart flerlinjeoppsett – støtter samtidig produksjon av ulike produkter og store volumer, noe som øker den totale produksjonseffektiviteten;
● Tilpasset høypresisjons-system for tilsetning av melasse – nøyaktig strømmåling for å sikre stabile og kontrollerbare melasse-tilsetningsrater.
| Energitype | Gjennomsnittlig parameter per tonn | Merknader |
|---|---|---|
| Strøm | Gjennomsnittlig 24,34 kWh/tonn | Fordeling: Pelletisering 13,08 kWh/tonn, Kverning 7,76 kWh/tonn |
| Damp | Tilsvarende gjennomsnittlig drivstoffbruk: 4,05 kg/tonn | Gjennomsnittlig drivstoffkostnad per tonn ferdig produkt: RMB 18,12. Høyere produksjonsutbytte kan redusere faste damp-tap og senke enhetsforbruket av damp. |
| Område | Dimensjoner (LxBxH) | Funksjon |
|---|---|---|
| Hovedverksted | 30 m × 43 m × 41,5 m | maisproduksjonsområde |
| Stilling / Konfigurasjon | Antall personell | Stillingsbeskrivelse |
|---|---|---|
| Sentral kontrollrom | 2 personer | Overvåke og styre status for hele produksjonslinja døgnet rundt |
| Utstyrsvedlikehold | 2 personer | Ansvarlig for utstyrsinspeksjon, reparasjon og rutinemessig vedlikehold |
| Manuell sekkervekt | 8 personer (plassering av sekker, henging av sekker og bruk av gaffeltruck) | Krever 2 ekstra arbeidere for manuell håndtering |
| Halvautomatisk sekkervekt | 1 person (kun henging av sekker) | Hvis utstyrt med en palliseringsmaskin, kreves 1 ekstra gaffeltruckfører |
| Godkjennelsesmodul | Kjernekravindikatorer | Godkjennelsesmetode |
|---|---|---|
| I. Nominell kapasitet | 1. Fôrpeletlinje for fjørfe og husdyr: ≥30 t/t 2. Fôrpeletlinje for tyggedyr: ≥18 t/t 3. Kapabel til kontinuerlig drift døgnet rundt | produksjonstest i full belastning i 8 timer |
| II. Kvalitet på ferdig produkt | 30 t/t-fjørfelinje: Pelettdiameter: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Formingsgrad ≥98 %; Støvinnhold ≤3 %; Fuktighet ≤14 % 18 t/t-tyggedyrlinje: Pelettdiameter: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Formingsgrad ≥96 %; Støvinnhold ≤4 % | Prøveinspeksjon |
| III. Utstyrskonfigurasjon | Alle prosessfaser har kapasitet som er tilpasset hverandre uten flaskehalser; fjørfeled er utstyrt med dedisert kondisjoneringssystem; tyggdyrled er utstyrt med høytslitester pelletmøllehovedenhet og anti-tettingdesign | Verifikasjon på stedet |
| IV. Leveringsstandarder | Utstyr produsert i henhold til nasjonale standarder; fullt utstyrsett, tilbehør og dokumentasjon levert; inkluderer installasjon, igangsetting og opplæring; klart for produksjon ved levering | Dokumentasjon + aksept på stedet |
| V. Sikkerhets- og miljøgrenser | 1. Støvutslipp ≤ 2 mg/m³ 2. Utstyrsstøy ≤ 85 dB 3. Fullstendig beskyttelse, eksplosjonsbeskyttelse og lekkasjebeskyttelse levert 4. Ingen forurensning fra avløpsvann, oljelekkasje eller materialeoverskudd | Faktisk måling og inspeksjon |
| VI. Driftsstandarder | Utstyret fungerer uten uvanlig støy, vibrasjon, pulverlekkasje eller materialeoverskudd; stabil ytelse med lav feilrate | Startprøvekjøring |
| VII. Godkjenningskonklusjon | Begge linjene oppnår målene etter hver sin 8-timers fullbelastningsprøve; alle sentrale indikatorer er godkjent; total godkjenning er gjennomført | Total godkjenning |
Seksjonsbeskrivelse: Denne seksjonen er en nødvendig prosess i produksjonslinjen for å sikre renhet på råvaretilførselen og beskytte hovedutstyret i etterfølgende prosesser (f.eks. knusere og pelletmøller).
Rensingsstandarder: Forurensningsfjerningsgrad i råmaterialer ≥99 %; magnetseparators feltstyrke ≥4000 GS; jernfjerningsgrad ≥99 %.
Vanlig utstyr: Pulverrensingssikt, kornrensingssikt, permanentmagnetisk trommel (jernfjerning)
Landuohu Group tilbyr dessuten: Råvarens renseavdeling er utstyrt med et internkretsløpstungehetsseparasjonssystem for lette urenheter, som effektivt separerer lette urenheter samtidig som støvutslipp reduseres betydelig, noe som oppnår energibesparelser og miljøvern.
Avdelingsoppbygging: Malingavdelingen er en kritisk prosess i fôrproduksjonslinjen. Et komplett system bestående av en impellertilfører, hammermølle, pulsstøvutskiller, vifte, demper, avsettelseskammer og luftlåseskruekonveyor kreves for å maksimere arbeidseffektiviteten til hammermøllen.
Prosedyresteg:
1. Impellertilføreren leverer materiale til hammermøllen og fordeler det jevnt over hver hammerblad. Hammerbladene treffer materialet jevnt for å oppnå formaling, noe som også sikrer jevn slitasje på hammerbladene.
2. Viften skaper luftstrøm for å oppnå negativt trykk inne i malkammeret, noe som gir høyere malteffektivitet. Støv samles inn av pulsstøvsamleren for å unngå støvlekkasje.
3. Luftlåsen skruekonveyoren transporterer malt materiale til neste prosess. Den er utstyrt med en luftlås, som forhindrer luftkryssstrøm.
4. En demper er montert ved viftens utgang for å redusere driftsstøy fra viften.
5. Høyeffektive hammervolser kan bruke myk start og automatisk lastkontroll for å muliggjøre fullbelastet drift av systemet.
Landuohu Group tilbyr dessuten en automatisk funksjon for oppdagelse av skjermbrekker, som gjør det mulig å overvåke tilstanden til malskjermet i sanntid. Den støtter forebyggende vedlikehold og hjelper med å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av skjermbrekker.
Forhindrer effektivt krysskontaminering forårsaket av resterende materiale fra ulike formuleringer; utstyrt med en toakslet differensialhastighetsblander for å sikre grundig blanding av materiale og damp, noe som garanterer at stivelsegelatinisering konsekvent oppfyller de nødvendige kravene; og inkluderer et lukket sløyfe-trykkstyringssystem som automatisk justerer temperaturen og trykket i ekstruderingskammeret i henhold til materialegenskapene, for å sikre jevn ekspansjon og konsekvent pelletform.
Blandeprosess og tilpasset melassesystem: For å oppfylle kravene til høy andel melasse er det installert et høypresist strømmålingsmelassesystem. Det har temperaturkontroll med vannbad for å forbedre flytbarheten og unngå forbrenning. En direkteinjeksjonsprosess gjennom kondisjoneren er brukt, noe som forenkler prosessflyten og reduserer risikoen for at materiale fester seg til rørene.
Batch- og blandingseksjonssystemet er en kritisk del av fôrproduksjonslinjen. Nøyaktigheten i batchingen og homogeniteten i blandingen har direkte innvirkning på fôrkvaliteten. Ingeniører hos Yuda Machinery bruker en optimert prosessdesign for å sikre kvalitetskravene strengt. Dets egenskaper er som følger:
1. Variabelfrekvensstyring brukes for materialeutslipp fra alle siloer for å oppnå rask og sakte tilførsel til skruetransportørene.
2. Beregning av materialets fall i luften fra skruetransportører til veiebeholdere.
3. Luftstrømme som oppstår under skruetransport, utslipp fra veiebeholdere og utslipp fra blander.
4. Bruk av toppklasse industrielle personlige datamaskiner og avansert batchingsprogramvare.
5. Fremstilt av 4 mm karbonstålplater med sirkulær veiebeholderkonstruksjon og en konusvinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-lastceller; dynamisk batchingsnøyaktighet ≤ 0,3 % FS; statisk batchingsnøyaktighet ≤ 0,1 % FS.
7. Funksjoner:
a. Fullprosess datamaskinstyrt batchkontroll;
b. Ledelsesfunksjoner: lagre, gjennopprette og endre formler; lagre, vise og skrive ut produksjonsrapporter; registrere råvareforbruk, produksjonsformelnummer og produksjonsmengde; kumulativ skift-, daglig og månedlig produksjon; kumulative feilregistreringer og analytiske advarselrapporter.
Spesiell konfigurasjon for Landuohu Group: Automatisert premiksblandingsprosess. Dedikerte premiksblandingssiloer er utstyrt for å oppnå full automatisering ved tilsetning av kjernemikroingredienser og eliminere feil som skyldes manuell påføring.
GRANULERINGSPROSESS OG TILPASSET MELASSES-DOSERINGSSYSTEM: For krav om høy melassesdosering leveres et doseringssystem for melasse med høy nøyaktighet basert på strømningsmåling. Termisk isolasjon med vannbad gir nøyaktig temperaturkontroll for å forbedre flytbarheten og forhindre koking. Direkteinjeksjonsprosessen i kondisjoneren forenkler arbeidsflyten og reduserer risikoen for materialeavleiring på rørveggene.
Dedikerte produksjonslinjer for å unngå krysskontaminering: Med et stort antall produksjonslinjer og betydelig skala kan systemet tilpasse seg ulike produksjonskrav og muliggjøre drift på dedikerte linjer. Dette eliminerer risikoen for krysskontaminering under produktbytte, noe som forbedrer både produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
Pelletiseringsavsnittet er en nøkkelprosess i fôrproduksjonslinjen. Pelletiseringsystemet består av en matfører, en kondisjonør, en pelletmølle, en kjøler, en vifte, en syklon, en luftlås, en knuser (for produksjon av startfôr til kyllinger), en sigt og en kjøleluftkanal. En vitenskapelig utstyrskonfigurasjon er avgjørende for å produsere pelletfôr av høy kvalitet.
Pelletmøllen er hovedutstyret i fôrproduksjonslinjen. Fôrkvaliteten avhenger av graden av gelatinisering av fôret, som igjen bestemmes av kondisjoneringsholdtiden.
Landuohu Group tilbyr dessuten: Dedikerte produksjonslinjer for forebygging av krysskontaminering.
Fordeler seg av en storsskalig oppsett med flere produksjonslinjer, noe som gjør det mulig å tilpasse seg ulike produksjonskrav. Drift på dedikerte linjer unngår risiko for krysskontaminering ved bytte av produktkvalitet, noe som forbedrer produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Høypresis elektronisk kvantitativ sekkering, kombinert med automatisk sealing og støvkontroll-/luftgjenbrukssystemer, sikrer nøyaktig vekting, pålitelig sealing, et rent arbeidsmiljø og automatisk sporing av produksjonsdata.
EN
