Você está analisando uma linha de produção multifuncional de ração com alto teor de melaço, projetada pela Yuda Machinery para o Grupo Jiangsu Landuohu. A instalação compreende 3 linhas de ração completa para ruminantes (180.000 t/ano), 3 linhas de ração para aves e suínos (180.000 t/ano) e 1 linha de extrusão de matérias-primas (20.000 t/ano), apoiadas por 3 silos de milho (1.500 t cada) e 10 silos de farelo de soja (250 t cada), com capacidade anual total de 380.000 toneladas para fabricação contínua de rações diversificadas e de alta eficiência.
Grupo Landuohu: Linha de produção de ração para aves, gado e ruminantes com capacidade de 380.000 t/ano | Yuda. Esta solução suporta produção multi-produto e adapta-se aos requisitos de formulações com alto teor de melaço. A Yuda implementou segregação por linha dedicada, controlo preciso da temperatura e um design anti-aderência/anti-obstrução para o cliente.
Nota de caso — Colaboração 2025 (YUDA × Grupo Landuohu)
Em 2025, a YUDA projetou, construiu e colocou em operação um projeto completo chave-na-mão: Linha de produção de ração para aves, gado e ruminantes com capacidade de 380.000 t/ano
A linha possui uma capacidade de produção anual de 3 linhas, totalizando 180.000 toneladas de rações completas para ruminantes; 3 linhas com produção anual de 180.000 toneladas para suínos e aves; 1 linha com produção anual de 20.000 toneladas de extrusão de matérias-primas, mais 3 silos de milho de 1.800 toneladas cada, mais 10 silos de farelo de soja de 250 toneladas cada.
Principais Destaques do Projeto
Capacidade: 180.000 toneladas/ano para suínos e aves e 180.000 toneladas/ano para ruminantes
Aplicação: ração para suínos e aves, ração para ruminantes, ração para animais de estimação
Escopo: recebimento e pré-limpeza de matérias-primas → moagem → extrusão → dosagem e mistura → peletização → resfriamento → embalagem
Conformidade: superfícies em contato higiênico, transporte fechado, controle de poeira e corpos estranhos
Valor: limpeza automática de matérias-primas, baixa emissão de poeira, design antigrumos, mistura precisa de melaço, distribuição automatizada e computadorizada de materiais, sistema de gestão ERP, visualização digital
Jiangsu Landuohu (anteriormente conhecida como Huai'an American Feed Co., Ltd.), fundada em 2009, atua profundamente no setor de rações para ruminantes há 14 anos. Com um investimento total de 120 milhões de yuans e uma capacidade anual de produção de 400.000 toneladas, ocupa posição entre os principais fornecedores chineses de pré-misturas. Contando com uma equipe central composta por profissionais formados no exterior e impulsionada pela tecnologia, o grupo dominou a tecnologia essencial de formulação precisa de aminoácidos e energia líquida, comprometendo-se a empregar tecnologias internacionalmente avançadas para desenvolver produtos alimentares adaptados às necessidades da criação na China.
Lógica operacional do Grupo Landuohu: fabricação multifuncional de produtos, processamento higiênico e adaptabilidade elevada à formulação com alto teor de melaço.
Pontos problemáticos do cliente: As categorias de produtos para ração são diversas e as mudanças de fórmula ocorrem com frequência. As condições de produção multi-lote e diferenciadas geram alto risco de arraste de materiais e contaminação cruzada. Ao mesmo tempo, formulações avançadas de ração para aves e suínos frequentemente exigem adição de melaço em proporções elevadas. O melaço possui alta viscosidade e tende a aderir às paredes, queimar e entupir, impondo exigências extremamente rigorosas ao controle de temperatura do processo, aos sistemas de pulverização/revestimento e ao projeto das tubulações.
O Grupo Landuohu exige uma solução de configuração de processamento com segregação por linha dedicada, controle preciso de temperatura e projeto antiaderente/antientupimento, incluindo especificamente:
● Configuração de linha dedicada na seção de peletização – produção separada por categoria de produto para evitar contaminação cruzada entre lotes;
● Projeto modular de layout multi-linha – permite produção simultânea de diversos tipos de produtos e volumes elevados, aumentando a eficiência geral da produção;
● Sistema personalizado de adição de melaço de alta precisão – medição precisa do fluxo para garantir taxas estáveis e controláveis de inclusão de melaço.
| Tipo de Energia | Parâmetro médio por tonelada | Observações |
|---|---|---|
| ELETRICIDADE | Média de 24,34 kWh/tonelada | Detalhamento: peletização 13,08 kWh/tonelada, moagem 7,76 kWh/tonelada |
| Vapor | Combustível médio correspondente: 4,05 kg/tonelada | Custo médio de combustível por tonelada de produto acabado: RMB 18,12. Uma produção maior pode diluir as perdas fixas de vapor e reduzir o consumo unitário de vapor. |
| Área | Dimensões (LxAxP) | Função |
|---|---|---|
| Oficina principal | 30 m × 43 m × 41,5 m | área de produção de milho |
| Posição / Configuração | Número de funcionários | Descrição do trabalho |
|---|---|---|
| Sala de controle central | 2 pessoas | Monitorar e controlar o status da linha de produção inteira em regime de 24 horas |
| Manutenção de equipamentos | 2 pessoas | Responsável pela inspeção, reparação e manutenção rotineira dos equipamentos |
| Balança de Envasamento Manual | 8 pessoas (colocação de sacos, pendura de sacos e operação de empilhadeira) | Exige 2 trabalhadores adicionais para manuseio manual |
| Balança de Envasamento Semi‑Automática | 1 pessoa (apenas pendura de sacos) | Se equipada com empilhadeira automática, é necessário 1 operador adicional de empilhadeira |
| Módulo de Aceitação | Indicadores Obrigatórios Principais | Método de Aceitação |
|---|---|---|
| I. Capacidade Nominal | 1. Linha de pelotização para aves e gado: ≥30 t/h; 2. Linha de pelotização para ruminantes: ≥18 t/h; 3. Capaz de operação contínua 24/7 | teste de produção em carga total por 8 horas |
| II. Qualidade do Produto Acabado | linha de 30 t/h para aves: Diâmetros dos pellets: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Taxa de formação ≥98 %; Conteúdo de finos ≤3 %; Umidade ≤14 %; Linha de 18 t/h para ruminantes: Diâmetros dos pellets: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Taxa de formação ≥96 %; Conteúdo de finos ≤4 % | Inspecção de amostragem |
| III. Configuração do Equipamento | Todas as etapas do processo com capacidade compatível e sem gargalos; linha para aves equipada com sistema de condicionamento dedicado; linha para ruminantes equipada com unidade principal de moinho de pelotização altamente resistente ao desgaste e com design anti-entupimento | Verificação no local |
| IV. Padrões de Entrega | Equipamentos fabricados conforme normas nacionais; conjunto completo de equipamentos, acessórios e documentação fornecido; inclui instalação, comissionamento e treinamento; pronto para produção na entrega | Documentação + aceitação no local |
| V. Limites de Segurança e Ambientais | 1. Emissão de poeira ≤ 2 mg/m³ 2. Ruído do equipamento ≤ 85 dB 3. Proteções completas, proteção contra explosões e proteção contra vazamentos fornecidas 4. Nenhuma poluição por efluentes líquidos, vazamento de óleo ou derramamento de material | Medição e inspeção reais |
| VI. Padrões de Operação | O equipamento opera sem ruído anormal, vibração anormal, vazamento de pó ou derramamento de material; desempenho estável com baixa taxa de falhas | Teste inicial de funcionamento |
| VII. Conclusão da aceitação | Ambas as linhas atingem as metas após os respectivos testes de carga total de 8 horas; todos os indicadores principais estão qualificados; a aceitação geral foi aprovada | Aceitação geral |
Descrição da seção: Esta seção é um processo necessário na linha de produção para garantir a limpeza dos materiais de alimentação e proteger os equipamentos principais nas etapas subsequentes (por exemplo, trituradores e moinhos de pelotização).
Padrões de limpeza: taxa de remoção de impurezas nas matérias-primas ≥99%; intensidade do campo do separador magnético ≥4000 GS; taxa de remoção de ferro ≥99%.
Equipamentos comuns: peneira de limpeza para pó, peneira de limpeza para grânulos, tambor magnético permanente (remoção de ferro)
Grupo Landuohu fornece adicionalmente: a seção de limpeza de matérias-primas está equipada com um sistema de separação por gravidade específica de impurezas leves com circulação interna, que separa eficientemente impurezas leves ao mesmo tempo em que reduz significativamente as emissões de poeira, alcançando conservação de energia e proteção ambiental.
Composição da Seção: A seção de moagem é um processo crítico na linha de produção de rações. É necessário um sistema completo composto por alimentador de rotor, moinho de martelos, coletor de poeira por pulso, ventilador, silenciador, câmara de sedimentação e transportador de rosca com vedação pneumática para maximizar a eficiência operacional do moinho de martelos.
Passos do processo:
1. O alimentador de rotor introduz os materiais no moinho de martelos e os distribui uniformemente sobre cada lâmina de martelo. As lâminas de martelo impactam os materiais de forma homogênea, garantindo a cominuição e também o desgaste uniforme das lâminas.
2. O ventilador gera fluxo de ar para criar pressão negativa no interior da câmara do moinho, aumentando a eficiência da moagem. A poeira é capturada pelo coletor de poeira por pulso, evitando vazamentos.
3. O transportador de rosca com vedação pneumática transfere os materiais moídos para o processo subsequente. Equipado com um dispositivo de vedação pneumática, impede a passagem cruzada de ar.
4. Um silenciador é instalado na saída do ventilador para reduzir o ruído operacional deste.
5. Moinhos de martelo de alta potência podem adotar partida suave e controle automático de carga para permitir a operação em plena carga do sistema.
O Grupo Landuohu fornece, adicionalmente, uma função automática de detecção de ruptura de peneira, que permite o monitoramento em tempo real do estado da peneira do moinho. Essa função apoia a manutenção preventiva e ajuda a evitar problemas de qualidade causados por falhas na peneira.
Evita eficazmente a contaminação cruzada causada por resíduos de materiais de diferentes formulações; equipado com um condicionador de dois eixos de velocidades diferenciais para garantir a mistura completa do material com vapor, assegurando que a gelatinização do amido atenda consistentemente aos padrões exigidos; e incorpora um sistema de controle de pressão em malha fechada que ajusta automaticamente a temperatura e a pressão na câmara de extrusão de acordo com as características do material, garantindo expansão uniforme e forma consistente dos pelotes.
Sistema de mistura e adição personalizada de melaço: Para atender aos requisitos de inclusão de melaço em alta proporção, é configurado um sistema de adição de melaço com medição de fluxo de alta precisão. Ele possui manutenção da temperatura por banho-maria e controle preciso da temperatura para melhorar a fluidez e evitar queimaduras. É adotado um processo de injeção direta através do condicionador, simplificando o fluxo do processo e reduzindo o risco de aderência às paredes das tubulações.
A seção de dosagem e mistura é uma seção crítica da linha de produção de rações. A precisão na dosagem e a homogeneidade na mistura têm impacto direto na qualidade da ração. Engenheiros da Yuda Machinery adotam um projeto de processo otimizado para garantir rigorosamente os requisitos de qualidade. Suas características são as seguintes:
1. O controle de frequência variável é aplicado à descarga de materiais de todos os silos para viabilizar a alimentação rápida e lenta dos transportadores de rosca.
2. Cálculo da queda de materiais no ar, desde os transportadores de rosca até os funis de pesagem.
3. Alívio do fluxo de ar gerado durante os processos de transporte por rosca, descarga do funil de pesagem e descarga do misturador.
4. Utilização de computadores pessoais industriais de alta qualidade e software avançado para dosagem.
5. Fabricado em chapa de aço carbono de 4 mm, com estrutura circular do funil de pesagem e ângulo cônico ≥ 63°.
6. Células de carga Mettler Toledo; precisão dinâmica de dosagem ≤ 0,3 % FS; precisão estática de dosagem ≤ 0,1 % FS.
7. Funções:
a. Controle computadorizado completo do processo de dosagem;
b. Funções de gestão: armazenar, recuperar e modificar fórmulas; armazenar, exibir e imprimir relatórios de produção; registrar o consumo de matérias-primas, o número da fórmula de produção e a saída; saída acumulada por turno, diária e mensal; registros acumulados de falhas e relatórios analíticos de alerta.
Configuração especial do Grupo Landuohu: Dosagem automatizada de pré-misturas. Silos dedicados para dosagem de pré-misturas são equipados para alcançar automação total na adição de microingredientes essenciais e eliminar erros causados pela alimentação manual.
Sistema de dosagem de melaço misto e personalizado: Para requisitos elevados de adição de melaço, é fornecido um sistema de dosagem de melaço com medição de fluxo de alta precisão. O isolamento térmico por banho de água garante controle preciso da temperatura para melhorar a fluidez e prevenir a formação de coque. O processo de injeção direta no condicionador simplifica os fluxos de trabalho e reduz o risco de acúmulo de material nas paredes dos tubos.
Linhas de produção dedicadas para evitar contaminação cruzada: Com um grande número de linhas de produção e escala substancial, o sistema é capaz de atender a diversas exigências produtivas e permitir operação em linhas dedicadas. Isso elimina o risco de contaminação cruzada durante as trocas de produtos, melhorando assim a qualidade dos produtos e a eficiência produtiva.
A seção de peletização é um processo-chave na linha de produção de rações. O sistema de peletização é composto por um alimentador, um condicionador, uma peletizadora, um refrigerador, um ventilador, um ciclone, um bloqueio pneumático, um triturador (para a produção de ração inicial para pintos), uma peneira e um duto de ar de refrigeração. Uma configuração científica dos equipamentos é essencial para produzir ração peletizada de alta qualidade.
A peletizadora funciona como o equipamento central da linha de produção de rações. A qualidade da ração depende do grau de gelatinização da ração, que é determinado pelo tempo de retenção no condicionador.
O Grupo Landuohu fornece ainda: linhas de produção dedicadas para prevenção de contaminação cruzada.
Graças à sua estrutura em larga escala, com múltiplas linhas de produção, ela se adapta a diversas exigências produtivas. A operação em linhas dedicadas evita os riscos de contaminação cruzada decorrentes das trocas entre diferentes níveis de qualidade dos produtos, melhorando tanto a qualidade quanto a eficiência produtiva.
Envasamento eletrônico de alta precisão com dosagem quantitativa, combinado com sistemas automáticos de selagem e controle de poeira/recirculação de ar, garante pesagem precisa, selagem confiável, ambiente de trabalho limpo e rastreabilidade automática dos dados de produção.
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