Vă aflați în procesul de evaluare a unei linii de producție multi-produs pentru furaje cu conținut ridicat de melasă, proiectată de Yuda Machinery pentru Jiangsu Landuohu Group. Instalația cuprinde 3 linii complete de furaje pentru rumegătoare (180.000 t/an), 3 linii de furaje pentru păsări și animale de fermă (180.000 t/an) și o linie de extrudare a materiilor prime (20.000 t/an), susținute de 3 silozuri de porumb (câte 1.500 t fiecare) și 10 silozuri de făină de soia (câte 250 t fiecare), asigurând o capacitate anuală totală de 380.000 de tone pentru o fabricație diversificată și foarte eficientă a furajelor pe întreaga durată a anului.
Grupul Landuohu – Linie de producție pentru furaje pentru păsări de curte, animale de fermă și rumegătoare, cu o capacitate de 380.000 t/an | Yuda Această soluție susține producția multi-produs și se adaptează cerințelor formulate cu conținut ridicat de melasă. Yuda a configurat segregarea liniilor dedicate, controlul precis al temperaturii și un design anti-adherent/anti-înfundare pentru client.
Notă de caz — Colaborare 2025 (YUDA × Grupul Landuohu)
În 2025, YUDA proiectează, construiește și pune în funcțiune un Proiect Cheie-în-Mână complet: linie de producție pentru furaje pentru păsări de curte, animale de fermă și rumegătoare, cu o capacitate de 380.000 t/an
Linia are o capacitate anuală de producție de 3 linii care produc în total 180.000 de tone de furaje complete pentru rumegătoare, 3 linii cu o producție anuală de 180.000 de tone pentru animale de fermă și păsări de curte, precum și o linie cu o producție anuală de 20.000 de tone de extrudare a materiilor prime + 3 silozuri de porumb, fiecare de 1.800 de tone + 10 silozuri de făină de soia, fiecare de 250 de tone.
Puncte cheie ale proiectului
Capacitate: 180.000 de tone/an pentru animale de fermă și 180.000 de tone/an pentru rumegătoare
Aplicații: furaje pentru animale de fermă, furaje pentru rumegătoare, hrănă pentru animale de companie
Domeniu de aplicare: Procesul de primire și precurățare a materiilor prime → Procesul de măcinare → Procesul de extrudare → Procesul de dozare și amestecare → Procesul de granulare → Procesul de răcire → Procesul de ambalare
Conformitate: Suprafețe de contact igienice, transport închis, control al prafului/impurităților străine
Valoare: Curățare automată a materiilor prime, emisii reduse de praf, design antiaglomerare, amestecare precisă a melasei, distribuție complet automatizată a materialelor prin sistem computerizat, sistem de management ERP, vizualizare digitală
Jiangsu Landuohu (înainte cunoscută sub numele de Huai'an American Feed Co., Ltd.), înființată în 2009, este implicată în mod profund în domeniul hranei pentru rumegătoare de 14 ani. Cu o investiție totală de 120 de milioane de yuani și o capacitate anuală de producție de 400.000 de tone, ocupă un loc printre cei mai puternici furnizori chinezi de premixe de bază. Sprijinită de o echipă de specialiști cu studii și experiență internațională și condusă de inovație tehnologică, grupul a stăpânit tehnologia de bază privind formularea precisă a aminoacizilor și a energiei nete, angajându-se să utilizeze tehnologii avansate la nivel internațional pentru dezvoltarea de produse furajere adaptate nevoilor specifice de creștere din China.
Logica operațională a Grupului Landuohu: fabricare multi-produs, procesare igienică și adaptabilitate ridicată la formulări cu conținut mare de melasă.
Puncte dureroase ale clienților: Categoriile de produse pentru nutrețuri sunt diverse, iar schimbările de formulă sunt frecvente. Condițiile de producție multi-lot și diferențiate creează un risc ridicat de transfer de materiale și contaminare încrucișată. În același timp, formulele avansate de nutrețuri pentru păsări și animale necesită adesea adăugarea unei proporții mari de melasă. Melasa are o vâscozitate ridicată, este predispusă la aderare pe pereții echipamentelor, ardere și înfundare, ceea ce impune cerințe extrem de riguroase privind controlul temperaturii în proces, sistemele de pulverizare / acoperire și proiectarea conductelor.
Grupul Landuohu necesită o soluție de configurare a procesului care să includă segregarea liniilor dedicate, controlul precis al temperaturii și un design anti-adherent / anti-înfundare, mai exact:
● Configurație dedicată a secțiunii de granulare – producție separată pe categorii de produse, pentru evitarea contaminării încrucișate între loturi;
● Proiectare modulară și scalabilă a aranjamentului liniilor multiple – permite producția simultană a unor tipuri diverse de produse și a unor volume mari, sporind astfel eficiența generală a producției;
● Sistem personalizat de adăugare a melasei cu înaltă precizie – măsurare exactă a debitului pentru a asigura rate stabile și controlabile de includere a melasei.
| Tipul de energie | Parametru mediu pe tonă | Observaţii |
|---|---|---|
| ELECTRICITATE | Medie: 24,34 kWh/tonă | Descompunere: peletizare – 13,08 kWh/tonă, măcinare – 7,76 kWh/tonă |
| Vapor | Combustibil mediu corespunzător: 4,05 kg/tonă | Costul mediu al combustibilului pe tonă de produs finit: 18,12 RMB. O producție mai mare poate reduce pierderile fixe de abur și scădea consumul unitar de abur. |
| Arie | Dimensiuni (LxLxÎ) | Funcție |
|---|---|---|
| Atelierul principal | 30 m × 43 m × 41,5 m | zona de producție a porumbului |
| Poziție / Configurație | Numărul de personal | Descriere a funcției |
|---|---|---|
| Camera de comandă centrală | 2 persoane | Monitorizează și controlează întreaga stare a liniei de producție în regim non-stop |
| Întreținerea echipamentelor | 2 persoane | Răspunzător pentru inspecția, reparația și întreținerea rutinieră a echipamentelor |
| Cantărire manuală în saci | 8 persoane (plasarea sacilor, agățarea sacilor și conducerea macaralei cu furcă) | Necesită 2 lucrători suplimentari pentru manipulare manuală |
| Cantărire semiautomată în saci | 1 persoană (doar agățarea sacilor) | Dacă este echipat cu un paletizator, este necesar 1 operator suplimentar de macara cu furcă |
| Modul de acceptare | Indicatori obligatorii de bază | Metodă de acceptare |
|---|---|---|
| I. Capacitate nominală | 1. Linie de granulare pentru păsări și animale: ≥30 t/h; 2. Linie de granulare pentru rumegătoare: ≥18 t/h; 3. Capabilă de funcționare continuă 24/7 | test de producție la sarcină completă de 8 ore |
| II. Calitatea produsului finit | linie pentru păsări de 30 t/h: Diametre ale granulelor: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Rată de formare ≥98 %; Conținut de finețuri ≤3 %; Umiditate ≤14 %; Linie pentru rumegătoare de 18 t/h: Diametre ale granulelor: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Rată de formare ≥96 %; Conținut de finețuri ≤4 % | Inspeție prin eșantionare |
| III. Configurare echipamente | Toate etapele procesului au capacitate corespunzătoare, fără gâturi de sticlă; linia pentru păsări este echipată cu un sistem dedicat de condiționare; linia pentru rumegătoare este echipată cu unitate principală de granulator rezistentă la uzură înaltă și cu design anti-înfundare | Verificare pe loc |
| IV. Standarde de livrare | Echipamente fabricate conform standardelor naționale; set complet de echipamente, accesorii și documentație furnizat; include instalare, punere în funcțiune și instruire; gata de producție la livrare | Documentație + acceptare pe loc |
| V. Limite de siguranță și mediu | 1. Emisii de praf ≤2 mg/m³ 2. Zgomotul echipamentelor ≤85 dB 3. Sunt prevăzute protecții complete, protecție antideflagrantă și protecție împotriva scurgerilor 4. Lipsa poluării prin ape uzate, scurgeri de ulei sau pierderi de materiale | Măsurare și inspecție efective |
| VI. Standarde de funcționare | Echipamentul funcționează fără zgomote anormale, vibrații, scurgeri de praf sau vărsări de material; performanță stabilă cu rată scăzută de defecțiuni | Rulare experimentală la pornire |
| VII. Concluzie privind acceptarea | Ambele linii îndeplinesc obiectivele după testele respective de sarcină completă de 8 ore; toți indicatorii cheie sunt corespunzători; acceptarea generală a fost aprobată | Acceptare generală |
Descrierea secțiunii: Această secțiune reprezintă un proces necesar în linia de producție pentru a asigura curățenia materiei prime și pentru a proteja echipamentele principale din procesele ulterioare (de exemplu, mori de sfărâmare și mori de granulare).
Standarde de curățare: Rata eliminării impurităților din materiile prime ≥99%; intensitatea câmpului separatorului magnetic ≥4000 GS; rata eliminării fierului ≥99%.
Echipamente frecvente: sită de curățare pentru praf, sită de curățare pentru granule, tambur magnetic permanent (eliminare fier)
Grupul Landuohu oferă, în plus: secțiunea de curățare a materiilor prime este echipată cu un sistem intern de separare a impurităților ușoare pe baza diferenței de greutate specifică, care separă eficient impuritățile ușoare, reducând în același timp semnificativ emisiile de praf și realizând economisirea de energie și protecția mediului.
Compoziția secțiunii: secțiunea de măcinare este un proces esențial în linia de producție a furajelor. Pentru a exploata la maximum eficiența funcționării morii cu ciocane, este necesar un sistem complet format dintr-un alimentator cu rotor, o moară cu ciocane, un colector de praf cu impuls, un ventilator, un amortizor de zgomot, o cameră de sedimentare și un transportor elicoidal cu etanșare aerodinamică.
Pași ai procesului:
1. Alimentatorul cu rotor introduce materialele în moara cu ciocane și le distribuie uniform pe fiecare lamă a ciocanelor. Lamele ciocanelor lovesc materialele în mod uniform pentru a realiza măcinarea, asigurând totodată o uzură uniformă a lamelor ciocanelor.
2. Ventilatorul generează un flux de aer pentru a crea o presiune negativă în interiorul camerei măcinătorului, ceea ce asigură o eficiență superioară a măcinării. Pulberile sunt colectate de către colectorul de praf cu impuls pentru a preveni scurgerile de praf.
3. Transportorul elicoidal cu etanșare aeriană transportă materialele măcinate către procesul ulterior. Este echipat cu un dispozitiv de etanșare aeriană care împiedică trecerea transversală a aerului.
4. Un silențiator este montat la ieșirea ventilatorului pentru a reduce zgomotul de funcționare al acestuia.
5. Măcinătoarele cu ciocane de înaltă putere pot utiliza pornirea progresivă și controlul automat al sarcinii pentru a permite funcționarea sistemului la sarcină completă.
Grupul Landuohu oferă, în plus, o funcție automată de detectare a rupturii sitei, care permite monitorizarea în timp real a stării sitei măcinătorului. Această funcție sprijină întreținerea preventivă și contribuie la evitarea problemelor de calitate cauzate de defecțiunile sitei.
Previne eficient contaminarea încrucișată cauzată de materialul rezidual provenit din formulări diferite; este echipat cu un condiționator cu două axe și viteze diferențiale pentru a asigura amestecarea completă a materialului și a aburului, garantând că gelatinizarea amidonului respectă în mod constant standardele cerute; și include un sistem de control al presiunii în buclă închisă care reglează automat temperatura și presiunea din camera de extrudare în funcție de caracteristicile materialului, asigurând o expansiune uniformă și o formă constantă a granulelor.
Sistem de amestecare și adăugare personalizată a melasei: Pentru a satisface cerințele privind incluziunea în proporție ridicată a melasei, este configurat un sistem de dozare a melasei cu debitmetru de înaltă precizie. Acesta dispune de menținerea temperaturii în baie de apă și de control precis al temperaturii pentru a îmbunătăți fluiditatea și a preveni arderea. Se utilizează un proces de injecție directă prin condiționator, simplificând fluxul tehnologic și reducând riscul de depunere pe pereții conductelor.
Sistemul de dozare și amestecare reprezintă o secțiune esențială a liniei de producție a furajelor. Precizia dozării și omogenitatea amestecului au un impact direct asupra calității furajelor. Inginerii de la Yuda Machinery aplică un design optimizat al procesului pentru a garanta în mod riguros cerințele de calitate. Caracteristicile sale sunt următoarele:
1. Control cu frecvență variabilă este aplicat descărcării materialelor din toate silozurile, pentru a realiza alimentarea rapidă și lentă a transportoarelor cu șurub.
2. Calculul căderii materialelor în aer, de la transportoarele cu șurub către buncărele de cântărire.
3. Eliberarea fluxului de aer generată în timpul transportului cu șurub, descărcării buncărelor de cântărire și descărcării amestecătorului.
4. Utilizarea unor calculatoare personale industriale de top și a unui software avansat de dozare.
5. Realizat din tablă de oțel carbon de 4 mm, cu structură circulară a buncărelor de cântărire și unghi conic ≥ 63°.
6. Celule de încărcare Metler Toledo; precizie dinamică de dozare ≤ 0,3 % FS; precizie statică de dozare ≤ 0,1 % FS.
7. Funcții:
a. Control computerizat complet al procesului de dozare;
b. Funcții de management: stocare, recuperare și modificare formule; stocare, afișare și tipărire rapoarte de producție; înregistrare consum materii prime, nr. formulă producție și producție obținută; producție cumulată pe schimb, zilnică și lunară; înregistrări cumulate privind defecțiuni și rapoarte analitice de alertă.
Configurare specială Grup Landuohu: Amestecare automată preliminară. Silozuri dedicate pentru amestecarea preliminară sunt echipate pentru a asigura automatizarea completă a adăugării ingredientelor micro esențiale și pentru a elimina erorile cauzate de alimentarea manuală.
Proces de amestecare și sistem personalizat de dozare a melasei: Pentru cerințe ridicate de adăugare a melasei, este furnizat un sistem de dozare a melasei cu măsurare prin debit de înaltă precizie. Izolarea termică cu baie de apă asigură o control precis al temperaturii pentru a îmbunătăți fluiditatea și a preveni formarea crustei. Procesul de injecție directă în condiționer simplifică fluxurile de lucru și reduce riscul depunerii de material pe pereții conductelor.
Linii de producție dedicate pentru prevenirea contaminării încrucișate: Cu un număr mare de linii de producție și o scară semnificativă, sistemul este capabil să satisfacă diversele cerințe de producție și să permită funcționarea pe linii dedicate. Aceasta elimină riscul contaminării încrucișate în timpul schimbărilor de produs, îmbunătățind astfel calitatea produselor și eficiența producției.
Secțiunea de granulare este un proces esențial în linia de producție a furajelor. Sistemul de granulare constă dintr-un alimentator, un condiționator, o mașină de granulat, un răcitor, un ventilator, un ciclon, o ecluză aeriană, un sfărâmător (pentru producția de furaje de pornire pentru pui), un sită și un canal de aer de răcire. Configurarea științifică a echipamentelor este esențială pentru obținerea unor furaje granulate de înaltă calitate.
Mașina de granulat reprezintă echipamentul de bază al liniei de producție a furajelor. Calitatea furajelor depinde de gradul de gelatinizare al acestora, care este determinat de durata de condiționare.
Grupul Landuohu oferă, în plus: linii de producție dedicate pentru prevenirea contaminării încrucișate.
Beneficiind de o configurare la scară largă cu mai multe linii de producție, se adaptează la diversele cerințe de producție. Funcționarea pe linii dedicate evită riscurile de contaminare încrucișată care apar în urma schimbărilor de calitate a produselor, îmbunătățind calitatea produselor și eficiența producției.
Ambalarea electronică cu cantitate fixă de înaltă precizie, combinată cu sisteme automate de etanșare și de control al prafului/recirculare a aerului, asigură cântărire exactă, etanșare fiabilă, un mediu de lucru curat și trasabilitate automată a datelor de producție.
EN
