Вы оцениваете линию по производству комбикормов с высоким содержанием мелассы, разработанную компанией Yuda Machinery для группы Jiangsu Landuohu. Объект включает три линии для производства полнорационных кормов для жвачных (180 000 т/год), три линии для производства кормов для птицы и скота (180 000 т/год) и одну линию экструзии сырья (20 000 т/год); вспомогательную инфраструктуру составляют три силоса для кукурузы (по 1500 т каждый) и десять силосов для соевого шрота (по 250 т каждый). Общая годовая мощность завода составляет 380 000 тонн, обеспечивая круглогодичное производство разнообразных кормов с высокой эффективностью.
Группа Landuohu — производственная линия для кормов для птицы, скота и жвачных животных мощностью 380 000 тонн в год | Yuda. Данное решение поддерживает производство нескольких видов продукции и адаптировано под требования к рецептурам с высоким содержанием мелассы. Компания Yuda предусмотрела для заказчика выделенные линии, точный контроль температуры, а также конструкцию, предотвращающую прилипание и засорение.
Примечание по проекту — сотрудничество 2025 года (YUDA × группа Landuohu)
В 2025 году компания YUDA спроектирует, построит и введёт в эксплуатацию комплексный проект полного цикла: производственная линия для кормов для птицы, скота и жвачных животных мощностью 380 000 тонн в год
Линия представляет собой годовую производственную мощность из трёх линий общей мощностью 180 000 тонн полнорационных кормов для жвачных животных, трёх линий с годовым объёмом выпуска 180 000 тонн кормов для скота и птицы, одной линии с годовой мощностью 20 000 тонн экструзии сырья, а также трёх кукурузных силосов по 1800 тонн каждый и десяти силосов соевого шрота по 250 тонн каждый.
Основные особенности проекта
Мощность: 180 000 тонн/год для скота и 180 000 тонн/год для жвачных животных
Применение: корма для скота, корма для жвачных животных, корма для домашних животных
Охват процессов: приём и предварительная очистка сырья → помол → экструзия → дозирование и смешивание → гранулирование → охлаждение → упаковка
Соответствие требованиям: гигиенические поверхности контакта, герметичная транспортировка, контроль пыли и посторонних включений
Ценность: автоматическая очистка сырья, низкое пылеобразование, конструкция, препятствующая слёживанию, точное дозирование мелассы, полностью автоматизированное компьютерное распределение материалов, система управления ERP, цифровая визуализация
Компания Jiangsu Landuohu (ранее известная как Huai'an American Feed Co., Ltd.), основанная в 2009 году, на протяжении 14 лет активно работает в секторе кормов для жвачных животных. Общий объём инвестиций составил 120 млн юаней, годовая производственная мощность — 400 тыс. тонн; компания входит в число сильнейших поставщиков основных премиксов в Китае. Опираясь на команду специалистов, вернувшихся из-за рубежа, и ориентируясь на технологии, группа освоила ключевые технологии точной формулировки по аминокислотам и чистой энергии и стремится применять передовые международные технологии для разработки кормовых продуктов, адаптированных к потребностям животноводства в Китае.
Операционная логика группы Landuohu: выпуск нескольких видов продукции, гигиеническая переработка и высокая адаптивность формул с повышенным содержанием мелассы.
Точки боли клиентов: ассортимент кормовых продуктов разнообразен, а смена рецептур происходит часто. Многопартийное производство в различных условиях создаёт высокий риск переноса материалов и перекрёстного загрязнения. В то же время в рецептурах премиальных кормов для птицы и скота часто требуется добавление мелассы в высоких пропорциях. Меласса обладает высокой вязкостью, склонна к прилипанию к стенкам оборудования, подгоранию и засорению, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к контролю температуры в технологическом процессе, системам распыления / нанесения покрытия и проектированию трубопроводов.
Группа Landuohu требует решения по конфигурации перерабатывающего оборудования с выделением отдельных линий, точным контролем температуры и конструкцией, препятствующей прилипанию и засорению, в частности:
● Выделенная конфигурация пресс-грануляторного участка — отдельное производство по категориям продукции для предотвращения перекрёстного загрязнения между партиями;
● Масштабируемый проект многолинейной компоновки — поддерживает одновременное производство различных типов продукции в больших объёмах, повышая общую эффективность производства;
● Индивидуальная высокоточная система добавления мелассы — точный расходомер для обеспечения стабильного и регулируемого уровня включения мелассы.
| Тип энергии | Средний параметр на тонну | Примечания |
|---|---|---|
| ЭЛЕКТРИЧЕСТВО | Среднее значение: 24,34 кВт·ч/тонну | Расшифровка: гранулирование — 13,08 кВт·ч/тонну, измельчение — 7,76 кВт·ч/тонну |
| Паровой | Соответствующий средний расход топлива: 4,05 кг/тонну | Средняя стоимость топлива на тонну готовой продукции: 18,12 юаня. Повышение объёма выпуска позволяет снизить удельные потери пара за счёт распределения фиксированных потерь пара на большее количество продукции и тем самым сократить удельный расход пара. |
| Сечения | Габариты (ДxШxВ) | Функция |
|---|---|---|
| Главный цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | зона производства кукурузы |
| Должность / Конфигурация | Число сотрудников | Описание работы |
|---|---|---|
| Центральный пульт управления | 2 человека | Контроль и управление состоянием всей производственной линии в круглосуточном режиме |
| Обслуживание оборудования | 2 человека | Ответственность за осмотр, ремонт и техническое обслуживание оборудования |
| Ручные весы для фасовки в мешки | 8 человек (размещение мешков, подвешивание мешков и управление погрузчиком) | Требуется дополнительно 2 рабочих для ручной обработки |
| Полуавтоматические весы для фасовки в мешки | 1 человек (только подвешивание мешков) | При наличии паллетайзера требуется дополнительно 1 оператор погрузчика |
| Модуль приёмки | Обязательные основные показатели | Метод приёмки |
|---|---|---|
| I. Номинальная производительность | 1. Линия гранулирования кормов для птицы и скота: ≥30 т/ч; 2. Линия гранулирования кормов для жвачных: ≥18 т/ч; 3. Способность работать в непрерывном режиме 24/7 | испытание на полной нагрузке в течение 8 часов |
| II. Качество готовой продукции | линия для птицы, 30 т/ч: диаметры гранул — 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; коэффициент грануляции ≥98 %; содержание мелочи ≤3 %; влажность ≤14 %; линия для жвачных, 18 т/ч: диаметры гранул — 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; коэффициент грануляции ≥96 %; содержание мелочи ≤4 % | Проверка отбора проб |
| III. Конфигурация оборудования | Все стадии процесса сбалансированы по мощности без узких мест; линия для переработки птицы оснащена специализированной системой кондиционирования; линия для переработки жвачных животных оснащена основным агрегатом гранулятора, устойчивым к высокому износу, и конструкцией, предотвращающей засорение | Проверка на месте |
| IV. Стандарты поставки | Оборудование изготовлено в соответствии с национальными стандартами; поставляется полный комплект оборудования, комплектующих и документации; включает монтаж, пусконаладку и обучение персонала; готово к эксплуатации сразу после поставки | Документация + приёмка на месте |
| V. Требования к безопасности и экологическим ограничениям | 1. Выброс пыли ≤2 мг/м³ 2. Уровень шума оборудования ≤85 дБ 3. Полный комплект защитных ограждений, взрывозащищённая защита и защита от утечек 4. Отсутствие загрязнения сточными водами, утечками масла или рассыпанием материала | Фактические измерения и инспекция |
| VI. Эксплуатационные стандарты | Оборудование работает без посторонних шумов, вибрации, утечек порошка или рассыпания материала; обеспечивает стабильную работу с низкой частотой отказов | Пусконаладочные испытания |
| VII. Заключение о приёмке | Обе линии соответствуют целевым показателям после соответствующих восьмичасовых испытаний на полной нагрузке; все ключевые показатели соответствуют требованиям; общая приёмка завершена успешно | Общая приёмка |
Описание участка: данный участок является обязательным этапом производственной линии, обеспечивающим чистоту исходного сырья и защищающим основное оборудование последующих стадий (например, дробилки и грануляторы).
Стандарты очистки: степень удаления примесей из сырья ≥99 %; напряжённость магнитного поля сепаратора ≥4000 Гс; степень удаления железосодержащих примесей ≥99 %.
Типовое оборудование: вибрационный сепаратор для порошкообразных материалов, вибрационный сепаратор для гранулированных материалов, постоянный магнитный барабан (для удаления железосодержащих примесей)
Группа Landuohu дополнительно предоставляет: участок предварительной очистки сырья оснащён системой сепарации лёгких примесей по удельному весу с внутренним циркуляционным контуром, которая эффективно отделяет лёгкие примеси и одновременно значительно снижает выбросы пыли, обеспечивая энергосбережение и охрану окружающей среды.
Состав секции: Секция измельчения является критически важным процессом в линии производства кормов. Для обеспечения максимальной рабочей эффективности молотковой дробилки требуется полная система, состоящая из питателя с рабочим колесом, молотковой дробилки, импульсного пылеуловителя, вентилятора, шумоглушителя, камеры осаждения и шнекового транспортёра с воздушным затвором.
Этапы процесса:
1. Питатель с рабочим колесом подаёт материалы в молотковую дробилку и равномерно распределяет их по каждой молотковой пластине. Молотковые пластины равномерно ударяют по материалам, обеспечивая их измельчение, а также равномерный износ молотковых пластин.
2. Вентилятор создаёт воздушный поток, формируя разрежение внутри камеры дробилки для повышения эффективности измельчения. Пыль улавливается импульсным пылеуловителем, предотвращая её утечку.
3. Шнековый транспортёр с воздушным затвором перемещает измельчённые материалы на последующую стадию обработки. Благодаря наличию воздушного затвора он предотвращает перетекание воздуха.
4. Шумоглушитель установлен на выходе вентилятора для снижения уровня шума при его работе.
5. Молотковые дробилки высокой мощности могут использовать плавный пуск и автоматическое управление нагрузкой для обеспечения работы системы под полной нагрузкой.
Группа Landuohu дополнительно предоставляет функцию автоматического обнаружения разрушения решета, что позволяет в реальном времени отслеживать состояние решета дробилки. Эта функция поддерживает профилактическое обслуживание и помогает избежать проблем с качеством, вызванных повреждением решета.
Эффективно предотвращает перекрестное загрязнение, вызванное остаточным материалом от разных составов; оснащена двухвальной кондиционерной установкой с дифференциальной скоростью вращения валов для обеспечения тщательного перемешивания материала и пара, гарантируя, что клейстеризация крахмала постоянно соответствует требуемым стандартам; а также включает систему автоматического регулирования давления в замкнутом контуре, которая адаптирует температуру и давление в экструзионной камере в соответствии с характеристиками материала, обеспечивая равномерное расширение и стабильную форму гранул.
Система смешивания и дозированного добавления мелассы: для удовлетворения требований к высокому содержанию мелассы в составе применяется высокоточная система дозирования мелассы с расходомером. Система оснащена поддержанием температуры в водяной бане и точным температурным контролем, что улучшает текучесть мелассы и предотвращает её пригорание. Используется прямой впрыск мелассы в кондиционер, что упрощает технологический процесс и снижает риск налипания материала на стенки трубопровода.
Секция дозирования и смешивания — ключевая часть линии по производству кормов. Точность дозирования и однородность смешивания напрямую влияют на качество кормов. Инженеры компании Yuda Machinery применяют оптимизированную технологическую схему, строго гарантирующую соответствие требованиям к качеству. Её особенности следующие:
1. Для выгрузки материалов из всех силосов применяется регулирование частоты вращения (частотное управление), обеспечивающее быструю и медленную подачу на шнековые транспортёры.
2. Расчёт объёма материала, свободно падающего в воздухе со шнековых транспортёров в весовые бункеры.
3. Сброс воздуха при транспортировке шнеком, выгрузке из весового бункера и выгрузке из смесителя.
4. Использование промышленных персональных компьютеров высшего класса и передового программного обеспечения для дозирования.
5. Изготовлено из углеродистой стальной плиты толщиной 4 мм с круглой конструкцией весового бункера и углом конуса ≥ 63°.
6. Датчики нагрузки Mettler Toledo; динамическая точность дозирования ≤ 0,3 % от предела измерений (FS); статическая точность дозирования ≤ 0,1 % от предела измерений (FS).
7. Функции:
a. Полностью автоматизированный компьютерный контроль дозирования на всех этапах;
b. Управленческие функции: сохранение, вызов и редактирование рецептур; сохранение, отображение и печать производственных отчётов; учёт расхода сырья, номеров рецептур и объёмов выпуска; накопление данных по сменному, суточному и месячному выпуску; накопление записей о неисправностях и аналитических аварийных отчётах.
Специальная конфигурация группы Landuohu: автоматическое дозирование предварительных смесей. Для полной автоматизации ввода ключевых микроингредиентов и исключения ошибок, вызванных ручной загрузкой, предусмотрены специализированные силосы для дозирования предварительных смесей.
Система дозирования мелассы с возможностью смешивания и настройки: Для требований к высокоскоростному введению мелассы предусмотрена высокоточная система дозирования мелассы с расходомером. Термоизоляция водяной баней обеспечивает точный контроль температуры для улучшения текучести и предотвращения коксования. Процесс прямого впрыска в кондиционер упрощает рабочие процессы и снижает риск образования отложений материала на стенках труб.
Специализированные производственные линии для предотвращения перекрёстного загрязнения: Благодаря большому количеству производственных линий и значительным масштабам система способна удовлетворять разнообразные производственные требования и обеспечивать работу по выделенным линиям. Это исключает риск перекрёстного загрязнения при смене продукции, тем самым повышая качество продукции и производственную эффективность.
Участок гранулирования является ключевым процессом в линии производства кормов. Система гранулирования состоит из питателя, кондиционера, гранулятора, охладителя, вентилятора, циклона, воздушного затвора, дробилки (для производства стартовых кормов для цыплят), сепаратора и воздуховода для охлаждения. Научно обоснованная конфигурация оборудования необходима для производства высококачественных гранулированных кормов.
Гранулятор является основным оборудованием линии производства кормов. Качество корма зависит от степени желатинизации корма, которая определяется временем выдержки в кондиционере.
Группа Landuohu дополнительно предоставляет: специализированные производственные линии для предотвращения перекрёстного загрязнения.
Благодаря крупномасштабной организации с несколькими производственными линиями система адаптируется к разнообразным производственным требованиям. Работа по специализированным линиям исключает риски перекрёстного загрязнения при смене марок продукции, повышая качество продукции и производственную эффективность.
Высокоточная электронная количественная фасовка в пакеты в сочетании с автоматическими системами герметизации и контроля пыли/рециркуляции воздуха обеспечивает точное взвешивание, надёжную герметизацию, чистую рабочую среду и автоматическую прослеживаемость производственных данных.
EN
