- Hemsida
- Lösning
- Produkter
- Om oss
- Performance Case
- Nyheter & Blogg
- Kontakt
Du granskar en produktionslinje för flerproduktsfoder med hög halt av melass, som utvecklats av Yuda Machinery åt Jiangsu Landuohu Group. Anläggningen omfattar 3 färdiga foderlinjer för idisslare (180 000 ton/år), 3 foderlinjer för fjäderfä och nötkreatur (180 000 ton/år) samt 1 extrusionslinje för råmaterial (20 000 ton/år), stödd av 3 majssilo (1 500 ton vardera) och 10 sojamjölssilo (250 ton vardera), vilket ger en total årlig kapacitet på 380 000 ton för mångsidig och högeffektiv foderproduktion hela året runt.
Landuohu Group – Produktionslinje för foder till fjäderfä, nötkreatur och idisslare med en kapacitet på 380 000 ton/år | Yuda Den här lösningen stödjer produktion av flera produkter och är anpassad för formuleringar med hög halt av melass. Yuda har konfigurerat separata linjer, exakt temperaturkontroll samt design för att förhindra klibbning och blockering åt kunden.
Fallstudie – Samarbetet 2025 (YUDA × Landuohu Group)
År 2025 designar, bygger och sätter YUDA i drift ett komplett turnkey-projekt: en produktionslinje för foder till fjäderfä, nötkreatur och idisslare med en kapacitet på 380 000 ton/år
Linjen har en årlig produktionskapacitet bestående av tre linjer för komplett foder till idisslare med sammanlagt 180 000 ton, tre linjer för foder till nötkreatur och fjäderfä med en årlig kapacitet på 180 000 ton, en linje för extrudering av råmaterial med en årlig kapacitet på 20 000 ton samt tre majssiloer à 1 800 ton och tio sojamalmsiloer à 250 ton vardera.
Projektets höjdpunkter
Kapacitet: 180 000 ton/år för nötkreatur och 180 000 ton/år för idisslare
Användningsområden: Foder till nötkreatur, foder till idisslare, djurfoder
Omfång: Mottagning och förrengöring av råmaterial → Malningsprocess → Extruderingsprocess → Blandnings- och doseringsprocess → Pelletiseringsprocess → Kylningsprocess → Förpackningsprocess
Överensstämmelse: Hygieniska kontaktytor, inneslutna transportband, styrning av damm/främmande material
Värde: Automatisk rengöring av råmaterial, låg dammutsläpp, anti-klumpdesign, exakt molassblandning, fullständigt automatiserad datorstyrd materialfördelning, ERP-hanteringssystem, digital visualisering
Jiangsu Landuohu (tidigare känd som Huai'an American Feed Co., Ltd.), grundat 2009, har under 14 år varit djupt involverat i sektorn för foder till idisslare. Med en total investering på 120 miljoner yuan och en årlig produktionskapacitet på 400 000 ton rankas företaget bland Kinas starkaste kärnpremixleverantörer. Stödd av ett kärnlag av personer med utländsk utbildning och driven av teknik har koncernen bemästrat kärntekniken för exakt aminosyra- och nettoenergiformulering och är dedikerad åt att utnyttja internationellt avancerad teknik för att utveckla foderprodukter anpassade efter Kinas uppfödningsbehov.
Landuohu-koncernens operativa logik: tillverkning av flera produkter, hygienisk bearbetning och hög anpassningsförmåga för formuleringar med högt halt av melass.
Kundens smärtpunkter: Fodertillverkning omfattar många olika produktkategorier och formuleringsskift sker ofta. Produktion i flera partier med olika förutsättningar innebär ett högt risk för materialöverföring och korskontaminering. Samtidigt kräver högkvalitativ foderformulering för fjäderfä och nötkreatur ofta tillsats av stora mängder melass. Melass har hög viskositet, är benägen att fastna på väggarna, brännas och orsaka blockeringar, vilket ställer extremt höga krav på temperaturreglering i processen, spray-/beläggningssystem samt rörsystemets utformning.
Landuohu Group kräver en bearbetningskonfigurationslösning med dedicerade linjer, exakt temperaturreglering och design för att förhindra fastsittning och blockering, inklusive följande specifika lösningar:
● Specialiserad linjkonfiguration för pelletsektorn – separat produktion per produktkategori för att undvika korskontaminering mellan partier;
● Skalbar design med flera linjer – möjliggör samtidig produktion av olika produkter i stora volymer och ökar den totala produktionsverkningsgraden;
● Anpassat högprecisionssystem för tillsats av melass – exakt flödesmätning för att säkerställa stabila och reglerbara melasstillsatser.
| Energityp | Genomsnittlig parameter per ton | Anmärkningar |
|---|---|---|
| El | Genomsnitt 24,34 kWh/ton | Uppdelning: Pelletisering 13,08 kWh/ton, Malmning 7,76 kWh/ton |
| Ång | Motsvarande genomsnittlig bränsleförbrukning: 4,05 kg/ton | Genomsnittlig bränslekostnad per ton färdig produkt: RMB 18,12. Högre produktion kan fördela fasta ångförluster och minska enhetsångförbrukningen. |
| Area | Dimensioner (LxBxH) | Funktion |
|---|---|---|
| Huvudverkstad | 30 m × 43 m × 41,5 m | område för majsproduktion |
| Position / Konfiguration | Antal anställda | Arbesbeskrivning |
|---|---|---|
| Centrala kontrollrummet | 2 personer | Övervaka och styra hela produktionslinjens status dygnet runt |
| Underhåll av utrustning | 2 personer | Ansvarar för utrustningsinspektion, reparation och rutinunderhåll |
| Manuell påfyllningsvåg | 8 personer (påläggning av påsar, upphängning av påsar och truckkörning) | Kräver 2 ytterligare arbetare för manuell hantering |
| Halvautomatisk påfyllningsvåg | 1 person (endast upphängning av påsar) | Om utrustad med en palliserare krävs 1 ytterligare gaffeltruckförare |
| Godkännandemodul | Kärnkravindikatorer | Godkännandemetod |
|---|---|---|
| I. Angiven kapacitet | 1. Fågel- och boskapspelletlinje: ≥30 t/h 2. Mårt- och nötkreaturspelletlinje: ≥18 t/h 3. Kapabel för kontinuerlig drift dygnet runt | produktionstest under full belastning i 8 timmar |
| II. Slutförda produkters kvalitet | 30 t/h-fågellinje: Pelletdiametrar: 2,5 / 3,0 / 4,0 mm; Formningsgrad ≥98 %; Andel finmaterial ≤3 %; Fuktighet ≤14 % 18 t/h-mårt- och nötkreaturslinje: Pelletdiametrar: 4,0 / 5,0 / 6,0 mm; Formningsgrad ≥96 %; Andel finmaterial ≤4 % | Provinspektion |
| III. Utrustningskonfiguration | Alla processfaser har kapacitet som är anpassad till varandra utan flaskhalsar; fjäderfälinjen är utrustad med ett dedikerat konditioneringssystem; idisslarelinjen är utrustad med en pelletsmaskin med hög slitstabilitet i huvudenheten och en design som förhindrar blockering | Verifiering på plats |
| IV. Leveransstandarder | Utrustning tillverkad enligt nationella standarder; komplett uppsättning utrustning, tillbehör och dokumentation levereras; inkluderar installation, igångkörning och utbildning; färdig för produktion vid leverans | Dokumentation + godkännande på plats |
| V. Säkerhets- och miljögränsvärden | 1. Dammutsläpp ≤2 mg/m³ 2. Utrustningsbuller ≤85 dB 3. Fullständiga skyddsanordningar, explosionsskydd och läckskydd tillhandahålls 4. Ingen förorening genom avloppsvatten, oljeläckage eller materialutsläpp | Faktisk mätning och inspektion |
| VI. Driftstandarder | Utrustningen fungerar utan ovanlig ljudnivå, vibration, pulverläckage eller materialutsläpp; stabil prestanda med låg felrate | Startförsök |
| VII. Godkännandekonklusion | Båda linjerna uppfyller målen efter respektive 8-timmars fullbelastningstest; samtliga kärnindikatorer är godkända; totalt godkännande genomfört | Totalt godkännande |
Avsnittsbeskrivning: Detta avsnitt är en nödvändig process i produktionslinjen för att säkerställa renheten hos utfodringen och skydda huvudutrustningen i efterföljande processer (t.ex. krossare och pelletsmaskiner).
Rengöringsstandarder: Föroreningsborttagsgrad i råmaterial ≥99 %; magnetseparators fältstyrka ≥4000 GS; järnborttagsgrad ≥99 %.
Vanlig utrustning: Pulverrengöringssikt, kornrengöringssikt, permanent magnetisk trumma (järnborttagning)
Landuohu Group tillhandahåller dessutom: Avsnittet för råmaterialrensning är utrustat med ett interncirkulationssystem för specifik tyngdseparation av lätta föroreningar, vilket effektivt separerar lätta föroreningar samtidigt som dammutsläppen minskar kraftigt, vilket leder till energibesparing och miljöskydd.
Avsnittssammansättning: Malningsavsnittet är en avgörande process i foderproduktionslinjen. Ett komplett system bestående av en fläktskovelmatningsanordning, hammarmalare, pulsstoftfilter, fläkt, ljudisolering, avsättningskammare och luftlåsskruvtransportör krävs för att fullt ut utnyttja hammarmalarens arbetsverkningsgrad.
Bearbetningssteg:
1. Fläktskovelmatningsanordningen matar in material i hammarmalaren och fördelar det jämnt över varje hammarklinga. Hammarklingorna slår mot materialet enhetligt för att uppnå malning, vilket även säkerställer jämn slitage på hammarklingorna.
2. Fläkten genererar luftflöde för att skapa undertryck i malkammaren, vilket ger högre malkapacitet. Dammet samlas in av pulsdammsuggaren för att förhindra dammläckage.
3. Luftlåsskruvtransportören transporterar mald material till nästa processsteg. Den är utrustad med en luftlåsenhet som förhindrar luftcirkulation mellan olika delar av systemet.
4. En ljudisolering är monterad vid fläktens utlopp för att minska driftsljudet från fläkten.
5. Högpresterande hammarmalare kan använda mjukstart och automatisk lastreglering för att möjliggöra fullbelastad drift av systemet.
Landuohu Group erbjuder dessutom en automatisk funktion för upptäckt av nätbrott, vilket möjliggör realtidsövervakning av mältnätets skick. Funktionen stödjer förebyggande underhåll och hjälper till att undvika kvalitetsproblem orsakade av nätbrott.
Förhindrar effektivt korskontaminering orsakad av restmaterial från olika formuleringar; utrustad med en tvåaxlig differentiellhastighetskonditionerare för att säkerställa grundlig blandning av material och ånga, vilket garanterar att stärkelsegelatinisering konsekvent uppfyller de krävda standarderna; och inkluderar ett slutet tryckregleringssystem som automatiskt justerar temperaturen och trycket i extrusionskammaren enligt materialegenskaperna, för att säkerställa enhetlig expansion och konsekvent pelletform.
Blandnings- och anpassat molasistillsättningssystem: För att möta kraven på hög andel molasistillsats är ett högprecisionens flödesmätande molasistillsättningssystem installerat. Det har vattenbadstemperaturhållning och exakt temperaturreglering för att förbättra fluiditeten och förhindra bränning. En direktinsprutningsprocess genom konditioneraren används, vilket förenklar processflödet och minskar risken för väggavlagring i rörsystemet.
Systemet för portionering och blandning är en avgörande del av foderproduktionslinjen. Portioneringsnoggrannheten och blandningshomogeniteten påverkar direkt fodrets kvalitet. Ingenjörer på Yuda Machinery använder en optimerad processdesign för att strikt säkerställa kvalitetskraven. Dess egenskaper är följande:
1. Frekvensreglering används för materialutmatning från alla silor för att uppnå snabb och långsam matning till skruvtransportörerna.
2. Beräkning av material som faller genom luften från skruvtransportörerna till vägnipporna.
3. Luftflödeslindring som uppstår under skruvtransport, utmatning från vägnippor och utmatning från blandaren.
4. Användning av högklassiga industriella persondatorer och avancerad portioneringsprogramvara.
5. Tillverkad av 4 mm kolstålplåt med cirkulär vägnippskonstruktion och en konvinkel ≥ 63°.
6. Mettler Toledo-lastceller; dynamisk portioneringsnoggrannhet ≤ 0,3 % FS; statisk portioneringsnoggrannhet ≤ 0,1 % FS.
7. Funktioner:
a. Datorstyrd portioneringskontroll för hela processen;
b. Ledningsfunktioner: lagra, återkalla och ändra formler; lagra, visa och skriva ut produktionsrapporter; registrera råmaterialförbrukning, produktionsformelnummer och produktion; kumulativ skift-, daglig och månatlig produktion; kumulativa felregister och analytiska varningsrapporter.
Specialkonfiguration för Landuohu Group: Automatiserad premix-blandning. Specialiserade premix-blandnings silor är utrustade för att uppnå full automatisering vid tillsats av kärnmikroingredienser och eliminera fel som orsakas av manuell påfyllning.
Blandnings- och anpassat mörksockersdoseringssystem: För krav på hög mörksockersdosering tillhandahålls ett högprecisionens flödesmätande mörksockersdoseringssystem. Vattenbadsvärmning ger exakt temperaturkontroll för att förbättra flytbarheten och förhindra kokning. Direktinsprutning i konditionern förenklar arbetsflödena och minskar risken för materialuppsamling på rörväggarna.
Specialiserade produktionslinjer för att förhindra korskontaminering: Med ett stort antal produktionslinjer och en omfattande skala kan systemet hantera olika produktionskrav och möjliggöra drift på specialiserade linjer. Detta eliminera risken för korskontaminering vid produktomställning, vilket förbättrar både produktkvaliteten och produktionsverkningsgraden.
Pelletsektorn är en nyckelprocess i foderproduktionslinjen. Pelletssystemet består av en matningsanordning, en konditionerare, en pelletsmaskin, en kylningsanordning, en fläkt, en cyklon, ett luftlås, en krossare (för produktion av startfoder till kycklingar), en sikt och ett luftkanalsystem för kylningsluft. En vetenskaplig utrustningskonfiguration är avgörande för att producera högkvalitativt pelletfoder.
Pelletsmaskinen utgör den centrala utrustningen i foderproduktionslinjen. Foderkvaliteten beror på graden av gelatinisering av fodret, vilken bestäms av konditioneringsvaraktigheten.
Landuohu Group erbjuder dessutom: Specialiserade produktionslinjer för att förhindra korskontaminering.
Genom en omfattande anläggning med flera produktionslinjer kan den anpassas till olika produktionskrav. Drift på dedicerade linjer undviker risken för korskontaminering vid byte av produktklass, vilket förbättrar produktkvaliteten och produktionsverkningsgraden.
Högprecisionens elektronisk kvantitativ påfyllning av påsar, kombinerad med automatisk försegling och städkontroll-/luftcirkulationssystem, säkerställer exakt vågning, pålitlig försegling, en ren arbetsmiljö samt automatisk spårbarhet av produktionsdata.
EN
