Ви оглядаєте багатопродуктову виробничу лінію кормів із високим вмістом меласи, розроблену компанією Yuda Machinery для групи Jiangsu Landuohu. Об’єкт включає 3 лінії повноцінних кормів для парнокопитних (180 000 т/рік), 3 лінії кормів для птиці та свійських тварин (180 000 т/рік) та 1 лінію екструзії сировини (20 000 т/рік), що підтримуються 3 силосами для кукурудзи (по 1500 т кожен) та 10 силосами для соєвого шроту (по 250 т кожен); загальна річна потужність становить 380 000 тонн для різноманітного й високоефективного виробництва кормів упродовж усього року.
Група Landuohu — виробнича лінія потужністю 380 000 т/рік для кормів птиці, свійської тварини та парнокопитних | Yuda. Це рішення забезпечує багатопродуктове виробництво й задовольняє вимоги до рецептур з високим вмістом меласи. Yuda забезпечила клієнта спеціалізованим розділенням виробничих ліній, точним контролем температури та конструкцією, що запобігає прилипанню й закупорюванню.
Примітка до кейсу — співпраця 2025 року (YUDA × група Landuohu)
У 2025 році YUDA проектує, будує та вводить в експлуатацію повний цикл (turnkey): виробничу лінію потужністю 380 000 т/рік для кормів птиці, свійської тварини та парнокопитних.
Лінія має річну потужність: 3 лінії повноцінного корму для парнокопитних загальною потужністю 180 000 тонн, 3 лінії кормів для свійської тварини та птиці з річним випуском 180 000 тонн, 1 лінія екструзії сировини потужністю 20 000 тонн на рік + 3 кукурудзяні силоси по 1 800 тонн кожен + 10 силосів соєвого шроту по 250 тонн кожен.
Головні переваги проекту
Потужність: 180 000 тонн/рік для свійської тварини та 180 000 тонн/рік для парнокопитних
Застосування: корми для свійської тварини, корми для парнокопитних, корми для домашніх тварин
Охоплення: приймання сировини та попереднє очищення → подрібнення → екструзія → дозування й змішування → гранулювання → охолодження → упаковка
Відповідність: гігієнічні поверхні контакту, герметична транспортування, контроль пилу та сторонніх включень
Цінність: автоматичне очищення сировини, низьке виділення пилу, конструкція, що запобігає злежуванню, точне змішування меласи, повністю автоматизоване комп’ютерне розподілення матеріалів, система управління ERP, цифрове візуалізування
Цзянсу Ланьдуоху (раніше відома як «Хуайань Американ Фід Ко., Лтд.»), заснована в 2009 році, протягом 14 років глибоко займається сектором кормів для жуйних тварин. З загальними інвестиціями в розмірі 120 млн юанів та річною потужністю виробництва 400 000 тонн компанія входить до числа найсильніших у Китаї постачальників основних преміксів. Опираючись на команду фахівців, які повернулися з-за кордону, і спираючись на технології, група освоїла ключові технології точного амінокислотного та нет-енергетичного формулювання й прагне використовувати міжнародно передові технології для розробки кормових продуктів, адаптованих до потреб тваринництва в Китаї.
Операційна логіка групи Landuohu: виробництво багатьох продуктів, гігієнічна переробка та висока адаптивність до формулювань із високим вмістом меласи.
Болісні точки клієнтів: асортимент кормових продуктів є різноманітним, а зміна рецептур — частотною. Виробництво в кількох партіях за різними умовами створює високий ризик перенесення матеріалів та перехресного забруднення. Крім того, рецептури преміальних кормів для птиці й свійських тварин часто передбачають додавання меласи у великих пропорціях. Меласа має високу в’язкість, схильна до прилипання до стінок, підпалювання та засмічення, що ставить надзвичайно високі вимоги до контролю температури в технологічному процесі, систем розпилення / нанесення покриття та проектування трубопроводів.
Група Landuohu потребує рішення щодо конфігурації обробки, яке передбачає окремі лінії для різних напрямків, точний контроль температури та конструкцію, що запобігає прилипанню й засміченню; зокрема:
● Конфігурація спеціалізованих ліній у секції гранулювання — окреме виробництво за категоріями продуктів задля запобігання перехресному забрудненню між партіями;
● Масштабований багатолінійний проект — забезпечує одночасне виробництво різноманітних типів продуктів у великих обсягах, підвищуючи загальну ефективність виробництва;
● Індивідуальна високоточна система додавання меласи – точне вимірювання витрати для забезпечення стабільного та контрольованого рівня включення меласи.
| Тип енергії | Середній показник на тонну | Зауваження |
|---|---|---|
| Електрика | Середнє значення: 24,34 кВт·год/тонну | Розподіл: гранулювання — 13,08 кВт·год/тонну, подрібнення — 7,76 кВт·год/тонну |
| Пар | Відповідне середнє споживання палива: 4,05 кг/тонну | Середня вартість палива на тонну готової продукції: 18,12 юаня. Збільшення обсягу випуску дозволяє зменшити втрати пари у розрахунку на одиницю продукції та знизити питоме споживання пари. |
| Площа | Розміри (ДxШxВ) | Функція |
|---|---|---|
| Головний цех | 30 м × 43 м × 41,5 м | зона виробництва кукурудзи |
| Посада / Конфігурація | Кількість персоналу | Опис посади |
|---|---|---|
| Центральна диспетчерська | на 2 осіб | Моніторинг і керування станом усієї виробничої лінії цілодобово |
| Технічне обслуговування обладнання | на 2 осіб | Відповідальний за огляд, ремонт і профілактичне обслуговування обладнання |
| Ручний ваговий агрегат для фасування | 8 осіб (розміщення мішків, підвішування мішків і робота навантажувачем) | Потрібно ще 2 працівники для ручного оброблення |
| Півавтоматичний ваговий агрегат для фасування | 1 особа (лише для підвішування сумки) | Якщо обладнано палетизатором, потрібен ще 1 оператор вантажопідйомника |
| Модуль приймання | Основні обов’язкові показники | Метод приймання |
|---|---|---|
| I. Номінальна потужність | 1. Лінія гранулювання кормів для птиці та худоби: ≥30 т/год 2. Лінія гранулювання кормів для парнокопитних: ≥18 т/год 3. Здатність до безперервної роботи 24/7 | 8-годинне випробування на повному навантаженні |
| II. Якість готової продукції | лінія для переробки птиці потужністю 30 т/год: діаметр гранул — 2,5 / 3,0 / 4,0 мм; коефіцієнт гранулювання ≥98 %; вміст дрібних частинок ≤3 %; вологість ≤14 %. Лінія для переробки травоїдних тварин потужністю 18 т/год: діаметр гранул — 4,0 / 5,0 / 6,0 мм; коефіцієнт гранулювання ≥96 %; вміст дрібних частинок ≤4 % | Перевірка вибіркою |
| III. Конфігурація обладнання | Пропускна здатність усіх етапів процесу узгоджена, без «вузьких місць»; лінія для переробки птиці оснащена спеціалізованою системою кондиціонування; лінія для переробки травоїдних тварин оснащена основним блоком гранулятора з підвищеною стійкістю до зносу та конструкцією, що запобігає закупорюванню | Перевірка на місці |
| IV. Стандарти поставки | Обладнання виготовлене відповідно до національних стандартів; надається повний комплект обладнання, аксесуарів та технічної документації; включає монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу; готове до введення в експлуатацію відразу після поставки | Документація + приймання на місці |
| V. Вимоги щодо безпеки та екологічних обмежень | 1. Викиди пилу ≤2 мг/м³. 2. Рівень шуму від обладнання ≤85 дБ. 3. Повне оснащення захисними огорожами, вибухозахисними та захистом від витоків. 4. Відсутність забруднення стічними водами, витоками мастила або розсипанням матеріалу. | Фактична перевірка та огляд |
| VI. Стандарти експлуатації | Обладнання працює без аномальних шумів, вібрацій, витоку порошку чи розсипання матеріалу; стабільна робота з низьким рівнем відмов | Пусконалагоджувальні випробування |
| VII. Висновок щодо приймання | Обидві лінії досягли цільових показників після окремих випробувань у повному навантаженні тривалістю 8 годин; усі ключові показники відповідають вимогам; загальне приймання успішно завершено | Загальне приймання |
Опис ділянки: цей процес є обов’язковим у технологічній лінії для забезпечення чистоти сировини та захисту основного обладнання на наступних етапах (наприклад, дробарок і грануляторів)
Стандарти очищення: коефіцієнт видалення домішок із сировини ≥99 %; напруженість магнітного поля сепаратора ≥4000 Гс, коефіцієнт видалення заліза ≥99 %
Загальне обладнання: порошкове сітчасте очищення, зернисте сітчасте очищення, постійний магнітний барабан (вилучення заліза)
Група Landuohu додатково забезпечує: у секції очищення сировини встановлено систему внутрішнього циркуляційного сепаратора за питомою вагою для видалення легких домішок, яка ефективно відокремлює легкі домішки й одночасно значно зменшує викиди пилу, забезпечуючи енергозбереження та охорону навколишнього середовища.
Склад секції: Секція подрібнення є критичним процесом у лінії виробництва кормів. Для повноцінного використання робочої ефективності молоткової дробарки потрібна повна система, що складається з лопатевого живильника, молоткової дробарки, імпульсного пиловловлювача, вентилятора, шумопоглинача, осаджувальної камери та шнекового конвеєра з повітряним замком.
Етапи процесу:
1. Лопатевий живильник подає матеріали в молоткову дробарку й рівномірно розподіляє їх по кожному молотковому ножу. Молоткові ножі рівномірно вдаряють по матеріалах, забезпечуючи подрібнення, а також рівномірне зношення самих молоткових ножів.
2. Вентилятор створює потік повітря для формування розрідження всередині камери млина, що забезпечує вищу ефективність подрібнення. Пил збирається імпульсним пиловловлювачем, щоб запобігти його витоку.
3. Шнековий транспортер з повітряним замком переносить подрібнені матеріали до наступного технологічного етапу. Завдяки встановленому пристрою повітряного замку він запобігає перемішуванню повітряних потоків.
4. На виході вентилятора встановлено шумопоглинач для зниження рівня шуму під час його роботи.
5. Високопотужні молоткові млини можуть використовувати плавний старт та автоматичне регулювання навантаження, що дозволяє працювати системі у повному навантаженні.
Група Landuohu також надає функцію автоматичного виявлення пошкоджень решітки млина, яка забезпечує поточний контроль стану решітки. Це сприяє профілактичному обслуговуванню та допомагає уникнути проблем із якістю, спричинених несправностями решітки.
Ефективно запобігає перехресному забрудненню, спричиненому залишковим матеріалом із різних формул; оснащено двовісним кондиціонером із різницею швидкостей, що забезпечує ретельне змішування матеріалу та пари й гарантує, що клейстеризація крохмалю постійно відповідає встановленим вимогам; а також включає систему керування тиском у замкненому контурі, яка автоматично регулює температуру та тиск у екструзійній камері залежно від характеристик матеріалу, забезпечуючи однорідне розширення та стабільну форму гранул.
Система змішування та індивідуального додавання меласи: для задоволення вимог щодо високої частки меласи використовується високоточна система дозування меласи з вимірюванням витрати. Вона має підтримку температури у водяній бані та точне керування температурою, що покращує текучість та запобігає підпалюванню. Застосовується безпосереднє введення через кондиціонер, що спрощує технологічний процес і зменшує ризик прилипання до стінок трубопроводу.
Система дозування та змішування є критично важливим етапом у виробництві кормів. Точність дозування й однорідність змішування безпосередньо впливають на якість кормів. Інженери компанії Yuda Machinery застосовують оптимізовану технологічну схему, щоб строго забезпечити вимоги до якості. Її особливості такі:
1. Для вивантаження матеріалу з усіх силосів застосовується частотне регулювання, що забезпечує швидке й повільне живлення шнекових конвеєрів.
2. Розрахунок маси матеріалу, що падає в повітрі від шнекових конвеєрів у зважувальні бункери.
3. Зниження повітряного потоку, що виникає під час транспортування шнеками, вивантаження зі зважувальних бункерів і вивантаження з мішалки.
4. Використання промислових персональних комп’ютерів високого класу та передового програмного забезпечення для дозування.
5. Виготовлено з вуглецевої сталі товщиною 4 мм; кругла конструкція зважувальних бункерів із кутом конуса ≥ 63°.
6. Вагові датчики Metler Toledo; динамічна точність дозування ≤ 0,3 % від межі вимірювання (FS); статична точність дозування ≤ 0,1 % від межі вимірювання (FS).
7. Функції:
a. Повністю комп’ютеризоване керування дозуванням на всіх етапах;
б. Функції управління: зберігання, відновлення та зміна формул; зберігання, відображення та друк виробничих звітів; реєстрація споживання сировини, номера виробничої формули та випуску продукції; накопичений випуск за зміну, добу та місяць; накопичені записи про несправності та аналітичні повідомлення про тривоги.
Спеціальна конфігурація групи Landuohu: автоматизована партійна підготовка передмішань. Для повної автоматизації додавання основних мікроінгредієнтів використовуються спеціалізовані силоси для підготовки передмішань, що усуває помилки, спричинені ручним завантаженням.
Система змішування та індивідуалізована дозувальна система для меласи: для високих вимог щодо додавання меласи передбачено високоточну дозувальну систему з витратоміром. Термоізоляція у водяній бані забезпечує точний контроль температури, що покращує текучість меласи та запобігає коксуванню. Процес безпосереднього введення в кондиціонер спрощує робочі процеси й зменшує ризик утворення відкладень матеріалу на стінках труб.
Спеціалізовані виробничі лінії для запобігання перехресному забрудненню: завдяки великій кількості виробничих ліній та значним масштабам система здатна задовольняти різноманітні виробничі вимоги й забезпечувати роботу на спеціалізованих лініях. Це усуває ризик перехресного забруднення під час заміни продукції, що підвищує якість продукції та ефективність виробництва.
Секція гранулювання — ключовий процес у виробничій лінії кормів. Система гранулювання складається з дозатора, кондиціонера, гранулятора, охолоджувача, вентилятора, циклону, повітряного затвора, дробарки (для виробництва стартового корму для курчат), сита та повітряного каналу охолодження. Науково обґрунтована конфігурація обладнання є обов’язковою умовою для виробництва високоякісних гранульованих кормів.
Гранулятор є основним обладнанням у виробничій лінії кормів. Якість корму залежить від ступеня клейстеризації корму, який визначається тривалістю утримання в кондиціонері.
Група Landuohu також надає: спеціалізовані виробничі лінії для запобігання перехресному забрудненню.
Завдяки масштабній організації з кількома виробничими лініями система адаптується до різноманітних виробничих вимог. Робота на спеціалізованих лініях усуває ризики перехресного забруднення під час зміни класу продукції, що покращує якість продукції та ефективність виробництва.
Високоточне електронне кількісне фасування в поєднанні з автоматичним запечатуванням та системами контролю пилу/рециркуляції повітря забезпечує точне зважування, надійне запечатування, чисте робоче середовище та автоматичну відстежуваність виробничих даних.
EN
